CN211917806U - 一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，包括压缩装置和打包装置；压缩装置包括压缩箱，用以压缩物料的液压盘，以及用以驱动液压盘伸缩的第一液压缸；打包装置包括横向打包机，横向打包机包括横向机体，垂直于横向机体的横向框体以及固定于横向框体和横向机体的横向带道；横向框体固定嵌设于压缩箱的侧壁，以使横向带道朝向压缩箱内部。本实用新型的目垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，能够对可回收垃圾进行压缩并打包，使其满足长时间运输要求，便于可回收垃圾直接运输至回收目的地。

Description

一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾分类回收领域，具体而言，涉及一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置。

背景技术

城市垃圾中转站是重要的市政设施，其紧邻住宅、学校等区域，是对生活垃圾进行简单处理的一个场所，由小区内的小型垃圾车将收集的垃圾汇总至垃圾中转站的大型装载箱内，并随后由大型垃圾车运走，有时还需要在垃圾中转站内对收集来的垃圾进行压缩处理，使其便于运输。

随着垃圾分类政策的强制执行，生活垃圾在其来源便进行了有效的垃圾分类，使得进入垃圾中转站的垃圾不再是未经分类的垃圾，对其处理过程也会有所区别，尤其是对于可回收垃圾，需要单独处理，避免与其他类型垃圾混合压缩，从而造成可回收资源的浪费。

现有的垃圾中转站的垃圾压缩装置，一般是将所有垃圾混合压缩后直接装入装载箱内，并随后运输至焚烧或填埋处理。随着垃圾分类政策的实行，分类后的可回收垃圾，可在中转站处理后直接运送至回收目的地，而现有的中转站垃圾处理只负责压缩，没有打包功能，可回收垃圾在中转站处理后容易松散，难以达到长时间稳定运输的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，能够对可回收垃圾进行压缩并打包，使其满足长时间运输要求，便于可回收垃圾直接运输至回收目的地。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，包括压缩装置和打包装置；压缩装置包括压缩箱，用以压缩物料的液压盘，以及用以驱动液压盘伸缩的第一液压缸；打包装置包括横向打包机，横向打包机包括横向机体，垂直于横向机体的横向框体以及固定于横向框体和横向机体的横向带道；横向框体固定嵌设于压缩箱的侧壁，以使横向带道朝向压缩箱内部。

进一步地，还包括有输送装置，输送装置包括用以输送压缩后物料的输送托辊；打包装置还包括有纵向打包机，纵向打包机包括纵向机体，垂直于纵向机体的纵向框体以及固定于纵向框体和纵向机体的纵向带道，纵向框体垂直固定于输送托辊上方。

进一步地，输送托辊两端设置有用以支撑输送托辊的支撑板，纵向机体设于输送托辊下方，支撑板对应于纵向带道的位置处开设有通槽。

进一步地，横向打包机和纵向打包机均设置为双带道打包机。

进一步地，压缩装置还包括有用以固定压缩箱的支撑框架，支撑框架垂直固定于地面，压缩箱的侧壁面固定于支撑框架；压缩箱的底板设置为升降板，升降板底部配设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆固定于升降板底部且垂直于地面，第二液压缸用以驱动升降板靠近或远离压缩箱；输送托辊设于升降板的其中一侧。

进一步地，输送装置还包括有第三液压缸，第三液压缸设于压缩箱的下方，且第三液压缸的缸体固定于支撑框架，第三液压缸的伸缩杆与第二液压缸的伸缩杆垂直分布；第三液压缸设于升降板远离输送托辊的一侧。

进一步地，压缩箱靠近第一液压缸的一端设置有一进料口，进料口开设于压缩箱靠近进料装置一侧的侧壁面，进料口倾斜设置有一进料板；进料板远离压缩箱的侧壁面的一端通过支撑柱固定支撑于支撑框架上，且进料板远离进料口的一侧设置有一空气振动锤。

进一步地，还包括有进料装置，进料装置包括进料箱，进料箱一端设置有进料门，进料箱另一端设置有出料组件；出料组件包括出料板以及用以驱动出料板打开与闭合的第四液压缸；出料板设于进料箱的底部，出料板一侧与进料箱铰接，出料板另一侧端部开设有用以与压缩箱的进料板搭接的搭接槽，搭接槽开设于出料板远离进料箱的一侧表面。

进一步地，第四液压缸的伸缩杆与出料板远离进料箱的一侧表面铰接；第四液压缸的缸体远离第四液压缸的伸缩杆的一端与一固定件铰接。

进一步地，压缩装置、打包装置和输送装置均设于地下室；进料装置的进料门设于地上部，进料装置的出料组件设于地下室。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，当分类好的垃圾进入垃圾中转站后，对可回收垃圾进行简单分选后，分类送入压缩装置中，可回收垃圾在压缩装置中被第一液压缸带动的液压盘压缩，使得垃圾的体积变小，便于运输；此外，压缩箱的侧壁固定嵌设有横向打包机的横向框体，横向框体内的横向带道可以对压缩后的物料进行横向打包，使得压缩后的物料不会松散，便于运输；综上，经本实用新型的垃圾压缩打包装置处理后的垃圾可以满足直接经长途运输至回收目的地的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的进料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的压缩装置和部分输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型的纵向打包机与输送装置之间的连接结构示意图。

图标：

10-进料装置，11-进料箱，12-进料门，13-出料板，14-搭接槽，15-第四液压缸，20-压缩装置，21-压缩箱，22-进料口，23-进料板，24-支撑柱，25-空气振动锤，26-第一液压缸，27-液压盘，28-升降板，29-第二液压缸，30-支撑框架，41-横向打包机，42-横向机体，43-横向框体，44-横向带道，45-纵向打包机，46-纵向机体，47-纵向框体，48-纵向带道，50-输送装置，51-输送托辊，52-支撑板，53-通槽，54-第三液压缸，60-垃圾块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如附图1-附图4所示：本实施例提供了一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，包括压缩装置20和打包装置；压缩装置20包括压缩箱21，用以压缩物料的液压盘27，以及用以驱动液压盘27伸缩的第一液压缸26；打包装置包括横向打包机41，横向打包机41包括横向机体42，垂直固定于横向机体42的横向框体43以及固定设于横向框体43和横向机体42内的横向带道44；横向框体43固定嵌设于压缩箱21的侧壁，以使横向带道44朝向压缩箱21内部。具体的，横向机体42上设置有横向带道44的固定板也固定嵌设于压缩箱21的侧壁。

本实施例的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置主要用于对分类后的可回收垃圾进行压缩打包，以使得可回收垃圾在垃圾中转站中处理后即可直接运送至垃圾回收目的地。具体的，分类好的可回收垃圾到达垃圾中转站以后，通过垃圾分拣机或人工分拣将可回收垃圾进一步分类，具体的，可分类为塑料、废纸、废金属、废织物等类型；随后将进一步分类好的可回收垃圾分类加入压缩箱21内，通过第一液压缸26将压缩箱21内的可回收垃圾压缩至块状，形成垃圾块60，并通过嵌设于压缩箱21侧壁的横向打包机41对垃圾块60进行横向打包。通过本实施例的压缩打包装置实现对可回收垃圾的压缩和打包，使得其便于输送且在输送过程中不会松散，能够直接输送至垃圾回收目的地。

为了使得压缩形成的垃圾块60能够顺利装车运走，本实施例还设计了输送装置50，本实施例的输送装置50以辊筒式输送机为主，输送装置50包括用以输送压缩后物料的输送托辊51；通过输送装置50对压缩形成的垃圾块60进行输送，使其离开压缩装置20。同时，为了进一步确保压缩形成的垃圾块60不会松散，本实施例的打包装置还包括有纵向打包机45，纵向打包机45包括纵向机体46，垂直于纵向机体46的纵向框体47以及固定于纵向框体47和纵向机体46的纵向带道48，纵向框体47垂直固定于输送托辊51上方，纵向机体46设于输送托辊51下方，通过纵向打包机45对在输送托辊51上传输的垃圾块60进行纵向打包。这样，即可实现对垃圾块60的横向和纵向交叉打包，保证垃圾块60的进一步稳定。具体的，输送托辊51两端设置有用以支撑输送托辊51的支撑板52，纵向机体46设于输送托辊51下方，支撑板52对应于纵向带道48的位置处开设有通槽53。通过通槽53将输送托辊51两端的支撑板52均分成2段，使得打包带可以顺利的从位于纵向机体46上的纵向带道48出来对垃圾块60进行打包。这种结构较为简单，且实际生产中易于实现。

为了对垃圾块60一次打包即可实现双带打包，本实施例将横向打包机41和纵向打包机45均设置为双带道打包机。

为了实现垃圾块60的顺利压缩和输送，本实施例的压缩装置20还包括有用以固定压缩箱21的支撑框架30，支撑框架30垂直固定于地面，压缩箱21的侧壁面固定于支撑框架30；压缩箱21的底板设置为升降板28，升降板28底部配设有第二液压缸29，第二液压缸29的伸缩杆固定于升降板28底部且垂直于地面，用以驱动升降板28靠近或远离压缩箱21；输送托辊51的其中一端靠近升降板28设置。这样设计的工作原理是，当压缩箱21进料时，驱动第二液压缸29的伸缩杆伸长，使得升降板28固定支撑于压缩箱21底部，作为压缩箱21的底板，并且在后续第一液压缸26对压缩箱21内的垃圾进行压缩以及横向打包机41对压缩好的垃圾块60进行打包时，始终保持支撑状态；当垃圾块60横向打包完成后，第二液压缸29的伸缩杆收缩，使得升降板28远离压缩箱21，并且带动位于升降板28上的垃圾块60远离压缩箱21，并在升降板28与输送托辊51高度相同时停止收缩，此时，将垃圾块60推送至输送托辊51上即可使得压缩成功的垃圾块60进入输送托辊51中进行传送，空出的升降板28将重新返回压缩箱21底部。上述支撑框架30也起到了对压缩箱21的支撑作用。

具体的，上述将垃圾块60推入输送托辊51时采用的是第三液压缸54，第三液压缸54设于压缩箱21的下方，且第三液压缸54的缸体固定于支撑框架30，第三液压缸54的伸缩杆与第二液压缸29的伸缩杆垂直分布，且第三液压缸54位于升降板28远离输送托辊51的一侧。这样，当升降板28运送至与输送托辊51同一高度时，第三液压缸54的伸缩杆伸长，将垃圾块60从升降板28上推送至输送托辊51上。本实施例对第三液压缸54的具体固定方式采用常规技术手段，在图中并未明确表示。

本实施例的垃圾压缩打包装置，除了有效的将压缩与打包结合起来，还设置了特有的压缩箱21进料方式，压缩箱21靠近第一液压缸26的一端设置有一进料口22，进料口22开设于压缩箱21靠近进料装置10一侧的侧壁面，进料口22倾斜设置有一进料板23；进料板23通过支撑柱24固定支撑于支撑框架30上，且进料板23远离进料口22的一侧设置有一空气振动锤25。物料通过倾斜设置的进料板23的导流作用从进料口22进入压缩箱21内，进料板23上设置的空气振动锤25能够使得物料更加顺利的进入压缩箱21内，支撑柱24的存在使得进料板23更为稳定，不会轻易损坏。

本实施例的垃圾压缩打包装置还包括有进料装置10，进料装置10包括进料箱11，进料箱11一端设置有进料门12，进料箱11另一端设置有出料组件；出料组件包括出料板13以及用以驱动出料板13打开与闭合的第四液压缸15；出料板13设于进料箱11的底部，出料板13一侧与进料箱11铰接，出料板13另一侧端部开设有用以与压缩箱21的进料板23搭接的搭接槽14，搭接槽14开设于出料板13远离进料箱11的一侧表面。

物料从进料门12进入进料箱11内，出料板13闭合时，物料储存在进料箱11中，当进料箱11中的物料储存到一定程度时，打开出料板13，出料板13一端与进料箱11依然铰接，出料板13另一端的搭接槽14刚好搭接于进料箱11的进料板23上，出料板13与进料板23形成一个倾斜的输料板，进料箱11内的物料通过此输料板进入到压缩箱21内。通过设置出料板13，可以使得分类好的垃圾先进入进料箱11内，当进料箱11内的物料量达到压缩成一个垃圾块60的要求时(通常可根据进料体积判断)，打开出料板13，让进料箱11内的物料全部进入压缩箱21，随后关闭出料板13，在压缩箱21进行压缩的过程中，继续向进料箱11内存放物料。这样可以基本达到垃圾块60大小统一的目的，且不会让压缩装置20存在较长时间的空档期。

具体的，上述驱动出料板13打开与闭合的第四液压缸15的伸缩杆与出料板13远离进料箱11的一侧表面铰接，且铰接点位于出料板13的中心位置；第四液压缸15的缸体远离第四液压缸15的伸缩杆的一端与一固定件铰接。这里的固定件，可以是支撑架，也可以是地面，总之是一个与地面相对固定的组件。

由于现有的垃圾中转站都在追求较小的面积、较为安全、无异味无污染的环境，所以，建设双层建筑是很好的一种选择，本实施例便将压缩装置20、打包装置和输送装置50均设于地下室；进料箱11的进料门12设于地上部，进料箱11的出料组件设于地下室。这样地上部便只有一个进料门12，使得地上部的环境看起来简单干净，地下部则设计其他运动件，可以尽可能减少对周围环境的噪音影响和环境影响。

综上，本实用新型的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，能够实现对可回收垃圾的压缩和打包过程，且整个过程连续进行，无需过多人工参与，形成的垃圾块60节省空间且不易松散，使得其能够适用于长时间大规模的运输，便于将其直接运输至回收目的地。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：包括压缩装置和打包装置；

所述压缩装置包括压缩箱，用以压缩物料的液压盘，以及用以驱动所述液压盘伸缩的第一液压缸；所述打包装置包括横向打包机，所述横向打包机包括横向机体，垂直于所述横向机体的横向框体以及固定于所述横向框体和所述横向机体的横向带道；所述横向框体固定嵌设于所述压缩箱的侧壁，以使所述横向带道朝向所述压缩箱内部。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：还包括有输送装置，所述输送装置包括用以输送压缩后物料的输送托辊；所述打包装置还包括有纵向打包机，所述纵向打包机包括纵向机体，垂直于所述纵向机体的纵向框体以及固定于所述纵向框体和所述纵向机体的纵向带道，所述纵向框体垂直固定于所述输送托辊上方。

3.根据权利要求2所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述输送托辊两端设置有用以支撑所述输送托辊的支撑板，所述纵向机体设于所述输送托辊下方，所述支撑板对应于所述纵向带道的位置处开设有通槽。

4.根据权利要求2所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述横向打包机和所述纵向打包机均设置为双带道打包机。

5.根据权利要求2所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述压缩装置还包括有用以固定所述压缩箱的支撑框架，所述支撑框架垂直固定于地面，所述压缩箱的侧壁面固定于所述支撑框架；

所述压缩箱的底板设置为升降板，所述升降板底部配设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆固定于所述升降板底部且垂直于地面，所述第二液压缸用以驱动所述升降板靠近或远离所述压缩箱；所述输送托辊设于所述升降板的其中一侧。

6.根据权利要求5所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述输送装置还包括有第三液压缸，所述第三液压缸设于所述压缩箱的下方，且所述第三液压缸的缸体固定于所述支撑框架，所述第三液压缸的伸缩杆与所述第二液压缸的伸缩杆垂直分布；所述第三液压缸设于所述升降板远离所述输送托辊的一侧。

7.根据权利要求5所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述压缩箱靠近所述第一液压缸的一端设置有一进料口，所述进料口开设于所述压缩箱其中一侧的侧壁面，所述进料口倾斜设置有一进料板；

所述进料板远离所述压缩箱的侧壁面的一端通过支撑柱固定支撑于所述支撑框架上，且所述进料板远离所述进料口的一侧设置有一空气振动锤。

8.根据权利要求7所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：还包括有进料装置，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱一端设置有进料门，所述进料箱另一端设置有出料组件；所述出料组件包括出料板以及用以驱动所述出料板打开与闭合的第四液压缸；

所述进料口开设于所述压缩箱靠近所述进料装置一侧的侧壁面，所述出料板设于所述进料箱的底部，所述出料板一侧与所述进料箱铰接，所述出料板另一侧端部开设有用以与所述压缩箱的所述进料板搭接的搭接槽，所述搭接槽开设于所述出料板远离所述进料箱的一侧表面。

9.根据权利要求8所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述第四液压缸的伸缩杆与所述出料板远离所述进料箱的一侧表面铰接；所述第四液压缸的缸体远离所述第四液压缸的伸缩杆的一端与一固定件铰接。

10.根据权利要求9所述的垃圾中转站用垃圾压缩打包装置，其特征在于：所述压缩装置、所述打包装置和所述输送装置均设于地下室；所述进料装置的所述进料门设于地上部，所述进料装置的所述出料组件设于地下室。

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