CN211917673U - 一种塑料空心体吹塑成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架，所述支撑架两侧固接有侧板，所述侧板一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸一侧通过活塞杆固定连接有模具，所述模具内设有顶部开口的模腔，所述模腔内壁抵接有滑动板，所述模具内部位于所述模腔下方设有空腔，所述空腔内底部安装有第二气缸，所述第二气缸顶部通过活塞杆与所述滑动板底部焊接固定，且所述模具底部四周固定焊接有滑块，所述支撑架顶部设有两个滑槽，所述滑块底部嵌入在所述滑槽内并与其滑动连接，所述模具一侧底部固定设有横板，所述横板顶部设有冷却水箱，所述支撑架两侧固接有侧板，本实用新型可以将成型主体塑料整体膨胀成型，整个过程十分方便且易于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料空心体吹塑成型系统，属于吹塑成型设备领域。
背景技术
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，由于具有在低压下即可成型因而模具成本较低，由于成型品较轻而可提高单位重量的强度和刚性等优点，所以历来用于制造各种容器。采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，过程为先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型。
现有的塑料空心体注塑成型设备人工劳动强度大，生产效率低，且吹塑产品不方便取出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料空心体吹塑成型系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架，所述支撑架两侧固接有侧板，所述侧板一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸一侧通过活塞杆固定连接有模具，所述模具内设有顶部开口的模腔，所述模腔内壁抵接有滑动板，所述模具内部位于所述模腔下方设有空腔，所述空腔内底部安装有第二气缸，所述第二气缸顶部通过活塞杆与所述滑动板底部焊接固定，且所述模具底部四周固定焊接有滑块，所述支撑架顶部设有两个滑槽，所述滑块底部嵌入在所述滑槽内并与其滑动连接，所述模具一侧底部固定设有横板，所述横板顶部设有冷却水箱，所述支撑架两侧固接有侧板，所述侧板顶部固接有顶板，所述顶板上设有挤出机与吹塑机，所述吹塑机包括安装在顶板上的气泵，所述气泵底部通过出气软管连接吹塑头，所述顶板底部安装有第三气缸，所述第三气缸底部通过活塞杆固定连接有安装板，所述安装板底部设有卡板，所述吹塑头固定穿设于所述安装板与卡板的中心处，所述模腔顶部设有与所述卡板尺寸相同的卡槽。
进一步而言，所述顶板底部还固接有L形限制杆，所述安装板滑动嵌套设于所述L形限制杆外壁，所述L形限制杆与所述卡板之间的距离等于所述卡槽的外径，且所述卡槽顶部设有密封垫圈。
进一步而言，所述模具位于所述空腔下方贯通设有通孔。
进一步而言，所述冷却水箱一侧通过进水管连接有螺旋冷却管，且所述螺旋冷却管设于所述模具内，所述螺旋冷却管另一端连接有出水管，所述出水管端部与所述冷却水箱顶部连通。
进一步而言，所述进水管上设有水泵，所述螺旋冷却管在所述模腔外侧环绕设置。
进一步而言，所述滑动板外侧通过橡胶圈与所述模腔内壁抵触连接。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过设置挤出机与吹塑机，且设置了可移动调节位置的模具与吹塑机，通过PLC控制器控制，挤出机挤出塑胶进入模腔内，当挤出设定量后，使用第一气缸推动模具移动，直至模具外侧与L形限制杆相接触并停止移动。
2、本实用新型通过设置卡板与卡槽相配合，由于L形限制杆与卡板之间的距离等于卡槽的外径，此时通过第三气缸带动安装板向下移动，直至卡板卡在卡槽上，并通过卡槽顶部设有密封垫圈的配合，将模腔封住，气泵向模腔内吹入气流使模腔内的成型主体塑料在外压的作用下，成型主体塑料整体膨胀成型且通过第二气缸驱动滑动板上移从而方便的将成型主体塑料顶出，本实用新型方便脱模，且减轻了人力劳动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的支撑架的局部俯视图；
图3是本实用新型的模具的内部结构图；
图4是本实用新型的螺旋冷却管的结构图。
图中标号：1、支撑架；2、第一气缸；3、模具；4、模腔；5、滑动板；6、空腔；7、第二气缸；8、活塞杆；9、滑块；10、滑槽；11、冷却水箱；12、侧板；13、顶板；14、挤出机；15、吹塑机；16、气泵；17、出气软管；18、吹塑头；19、第三气缸；20、安装板；21、L形限制杆；22、通孔；23、进水管；24、螺旋冷却管；25、出水管；26、水泵；27、卡板；28、卡槽；29、横板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架1，支撑架1两侧固接有侧板12，侧板12一侧固定安装有第一气缸2，第一气缸2一侧通过活塞杆固定连接有模具3，模具3内设有顶部开口的模腔4，模腔4内壁抵接有滑动板5，模具3内部位于模腔4下方设有空腔6，空腔6内底部安装有第二气缸7，第二气缸7顶部通过活塞杆8与滑动板5底部焊接固定，且模具3底部四周固定焊接有滑块9，支撑架1顶部设有两个滑槽10，滑块9底部嵌入在滑槽10内并与其滑动连接，模具3一侧底部固定设有横板29，横板29顶部设有冷却水箱11，支撑架1两侧固接有侧板12，侧板12顶部固接有顶板13，顶板13上设有挤出机14与吹塑机15，吹塑机15包括安装在顶板13上的气泵16，气泵16底部通过出气软管17连接吹塑头18，顶板13底部安装有第三气缸19，第三气缸19底部通过活塞杆固定连接有安装板20，安装板20底部设有卡板27，吹塑头18固定穿设于安装板20与卡板27的中心处，模腔4顶部设有与卡板27尺寸相同的卡槽28，卡板27可以卡在卡槽28上，以起到封住模腔4的效果。
顶板13底部还固接有L形限制杆21，安装板20滑动嵌套设于L形限制杆21外壁，L形限制杆21与卡板27之间的距离等于卡槽28的外径，且卡槽28顶部设有密封垫圈，卡板27卡在卡槽28上，并通过卡槽28顶部设有密封垫圈的配合，将模腔4封住，模具3位于空腔6下方贯通设有通孔22，通孔22可以穿入电线，使第二气缸7的油泵方便接入220V电，冷却水箱11一侧通过进水管23连接有螺旋冷却管24，且螺旋冷却管24设于模具3内，螺旋冷却管24另一端连接有出水管25，出水管25端部与冷却水箱11顶部连通，进水管23上设有水泵26，螺旋冷却管24在模腔4外侧环绕设置，打开水泵26，使冷却水箱11内的冷却水进入螺旋冷却管24对模腔4进行冷却，滑动板5外侧通过橡胶圈与模腔4内壁抵触连接，滑动板5可以滑动，并且通过橡胶圈增加密封性。
本实用新型工作原理：使用时首先将用电设备均接入220V市电，本实用新型可采用PLC控制器控制，首先挤出机14挤出塑胶进入模腔4内，当挤出设定量后，使用第一气缸2推动模具3移动，直至模具3外侧与L形限制杆21相接触并停止移动，由于L形限制杆21与卡板27之间的距离等于卡槽28的外径，此时通过第三气缸19带动安装板20向下移动，直至卡板27卡在卡槽28上，并通过卡槽28顶部设有密封垫圈的配合，将模腔4封住，气泵16向模腔4内吹入气流使模腔4内的成型主体塑料在外压的作用下，成型主体塑料整体膨胀成型，并同步打开水泵26，使冷却水箱11内的冷却水进入螺旋冷却管24对模腔4进行冷却，最后可通过第二气缸7驱动滑动板5上移从而将成型主体塑料顶出。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)两侧固接有侧板(12)，所述侧板(12)一侧固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)一侧通过活塞杆固定连接有模具(3)，所述模具(3)内设有顶部开口的模腔(4)，所述模腔(4)内壁抵接有滑动板(5)，所述模具(3)内部位于所述模腔(4)下方设有空腔(6)，所述空腔(6)内底部安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)顶部通过活塞杆(8)与所述滑动板(5)底部焊接固定，且所述模具(3)底部四周固定焊接有滑块(9)，所述支撑架(1)顶部设有两个滑槽(10)，所述滑块(9)底部嵌入在所述滑槽(10)内并与其滑动连接，所述模具(3)一侧底部固定设有横板(29)，所述横板(29)顶部设有冷却水箱(11)，所述侧板(12)顶部固接有顶板(13)，所述顶板(13)上设有挤出机(14)与吹塑机(15)，所述吹塑机(15)包括安装在顶板(13)上的气泵(16)，所述气泵(16)底部通过出气软管(17)连接吹塑头(18)，所述顶板(13)底部安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)底部通过活塞杆固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)底部设有卡板(27)，所述吹塑头(18)固定穿设于所述安装板(20)与卡板(27)的中心处，所述模腔(4)顶部设有与所述卡板(27)尺寸相同的卡槽(28)。
2.根据权利要求1所述一种塑料空心体吹塑成型系统，其特征在于：所述顶板(13)底部还固接有L形限制杆(21)，所述安装板(20)滑动嵌套设于所述L形限制杆(21)外壁，所述L形限制杆(21)与所述卡板(27)之间的距离等于所述卡槽(28)的外径，且所述卡槽(28)顶部设有密封垫圈。
3.根据权利要求1所述一种塑料空心体吹塑成型系统，其特征在于：所述模具(3)位于所述空腔(6)下方贯通设有通孔(22)。
4.根据权利要求1所述一种塑料空心体吹塑成型系统，其特征在于：所述冷却水箱(11)一侧通过进水管(23)连接有螺旋冷却管(24)，且所述螺旋冷却管(24)设于所述模具(3)内，所述螺旋冷却管(24)另一端连接有出水管(25)，所述出水管(25)端部与所述冷却水箱(11)顶部连通。
5.根据权利要求4所述一种塑料空心体吹塑成型系统，其特征在于：所述进水管(23)上设有水泵(26)，所述螺旋冷却管(24)在所述模腔(4)外侧环绕设置。
6.根据权利要求1所述一种塑料空心体吹塑成型系统，其特征在于：所述滑动板(5)外侧通过橡胶圈与所述模腔(4)内壁抵触连接。
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| CN202020463648.3U CN211917673U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种塑料空心体吹塑成型系统 |
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| CN202020463648.3U CN211917673U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种塑料空心体吹塑成型系统 |
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| CN211917673U true CN211917673U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN (1) | CN211917673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459470A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-01 | 深圳市捷创新材料股份有限公司 | 一种高表面光洁度的吹塑产品及制造装置 |
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020463648.3U patent/CN211917673U/zh active Active
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