CN211915876U - 一种激光割管机托料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光割管机托料机构，涉及激光割管机相关领域，为解决现有技术中的无法对不同长度大小的钢管进行精准托料的问题。所述设备底座上设置有辅动槽，所述辅动槽设置为矩形槽，所述辅动槽的内部设置有第一推板，所述第一推板贴合辅动槽，所述第一推板的上端设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有上料轮，所述上料轮与第一转轴固定连接，所述上料轮的一侧设置有传动带，所述传动带的内部设置有第二转轴，所述传动带紧贴第二转轴与第一转轴，所述第二转轴的一侧设置有电机，所述电机与第二转轴通过联轴器连接。

Description

一种激光割管机托料机构

技术领域

本实用新型涉及激光割管机相关领域，具体为一种激光割管机托料机构。

背景技术

激光割管机是设计用来切割有一定厚度的金属钢管，这需要很大的加工幅面和功率。这种激光机采用进口的YAG宝石棒激光管，具有很大的切割能力，金属对其的吸收作用很好。其适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、无缝管、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等，而现有的激光割管机中，需要托料机构对钢管进行托料，但市面上的激光割管机托料机构多为简单的夹持机构，其在进行使用时，功能较为单一，且对钢管夹持的精度也较低。

现有的激光割管机托料机构都无法对不同长度大小的钢管进行精准托料；因此市场急需研制一种激光割管机托料机构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光割管机托料机构，以解决上述背景技术中提出的无法对不同长度大小的钢管进行精准托料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光割管机托料机构，包括设备底座，所述设备底座上设置有辅动槽，所述辅动槽设置为矩形槽，所述辅动槽的内部设置有第一推板，所述第一推板贴合辅动槽，所述第一推板的上端设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有上料轮，所述上料轮与第一转轴固定连接，所述上料轮的一侧设置有传动带，所述传动带的内部设置有第二转轴，所述传动带紧贴第二转轴与第一转轴，所述第二转轴的一侧设置有电机，所述电机与第二转轴通过联轴器连接。

优选的，所述设备底座的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨设置有两个，所述电动滑轨的上端设置有夹管箱，所述夹管箱的一侧设置有电动滑轮，所述夹管箱与电动滑轮固定连接，所述电动滑轮与电动滑轨电性连接，所述夹管箱的内部设置有电动推杆，所述电动推杆设置有四个，所述电动推杆上设置有夹管片，所述夹管片设置为半弧板状，所述夹管片与电动推杆固定连接，所述夹管片的前端设置有夹管套，所述夹管套的内径与四个夹管片所形成圆的外径大小设置为一致。

优选的，所述第一推板的下端设置有第一液压气缸，所述第一推板与第一液压气缸固定连接，所述第一液压气缸的一侧设置有隔板，所述隔板上设置有移动槽，所述移动槽的宽度与第二转轴的直径设置为一致，所述电机的下端设置有第二推板，所述第二推板的下端设置有第二液压气缸。

优选的，所述设备底座的一侧设置有置物板，所述置物板设置为矩形板，所述置物板与设备底座固定连接，所述置物板的上端设置有防落栏，所述防落栏设置为“凹”状，所述防落栏与置物板固定连接，所述防落栏的一侧设置有固定板，所述固定板设置有三个，所述固定板与置物板固定连接。

优选的，所述固定板上设置有滑道，所述滑道与固定板固定连接，所述滑道上设置有滑块，所述滑块与滑道电性连接。

优选的，所述滑块的上端设置有油缸，所述油缸上设置有伸缩杆，所述油缸与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的下端设置有电动夹爪，所述电动夹爪与伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过夹管箱与上料轮的设置，使用者在对该激光割管机托料机构进行使用时，可以通过夹管箱内部的电动推杆来对不同直径大小的钢管进行夹持，同时再通过上料轮来对钢管进行辅助上料，可以在一定程度上降低使用者的使用成本；

2、该实用新型通过防落栏的设置，使用者在使用该激光割管机托料机构的过程中，可以通过置物板来对多个钢管进行放置，同时再通过防落栏来防止其产生滚落，从而在一定程度上缓解使用者的使用压力，以便利使用者进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光割管机托料机构的结构图；

图2为本实用新型的夹管箱的内部剖视图；

图3为本实用新型的设备底座的局部剖视图。

图中：1、设备底座；2、电动滑轨；3、夹管箱；4、电动滑轮；5、夹管套；6、电动推杆；7、夹管片；8、辅动槽；9、第一推板；10、第一液压气缸；11、连接板；12、上料轮；13、第一转轴；14、传动带；15、隔板；16、移动槽；17、第二转轴；18、电机；19、第二推板；20、第二液压气缸；21、置物板；22、防落栏；23、固定板；24、滑道；25、滑块；26、油缸；27、伸缩杆；28、电动夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光割管机托料机构，包括设备底座1，设备底座1上设置有辅动槽8，辅动槽8设置为矩形槽，辅动槽8的内部设置有第一推板9，第一推板9贴合辅动槽8，第一推板9的上端设置有连接板11，连接板11设置有两个，连接板11上设置有第一转轴13，第一转轴13上设置有上料轮12，上料轮12与第一转轴13固定连接，上料轮12的一侧设置有传动带14，传动带14的内部设置有第二转轴17，传动带14紧贴第二转轴17与第一转轴13，第二转轴17的一侧设置有电机18，电机18与第二转轴17通过联轴器连接，可以通过上料轮12来辅助钢管进行上料。

进一步，设备底座1的上端设置有电动滑轨2，电动滑轨2设置有两个，电动滑轨2的上端设置有夹管箱3，夹管箱3的一侧设置有电动滑轮4，夹管箱3与电动滑轮4固定连接，电动滑轮4与电动滑轨2电性连接，夹管箱3的内部设置有电动推杆6，电动推杆6设置有四个，电动推杆6上设置有夹管片7，夹管片7设置为半弧板状，夹管片7与电动推杆6固定连接，夹管片7的前端设置有夹管套5，夹管套5的内径与四个夹管片7所形成圆的外径大小设置为一致，可以通过电动推杆6来调整四个夹管片7之间的间距，从而实现对不同直径钢管的夹持。

进一步，第一推板9的下端设置有第一液压气缸10，第一推板9与第一液压气缸10固定连接，第一液压气缸10的一侧设置有隔板15，隔板15上设置有移动槽16，移动槽16的宽度与第二转轴17的直径设置为一致，电机18的下端设置有第二推板19，第二推板19的下端设置有第二液压气缸20，可以通过电机18来驱动上料轮12进行转动。

进一步，设备底座1的一侧设置有置物板21，置物板21设置为矩形板，置物板21与设备底座1固定连接，置物板21的上端设置有防落栏22，防落栏22设置为“凹”状，防落栏22与置物板21固定连接，防落栏22的一侧设置有固定板23，固定板23设置有三个，固定板23与置物板21固定连接，可以通过防落栏22来防止钢管产生滑落。

进一步，固定板23上设置有滑道24，滑道24与固定板23固定连接，滑道24上设置有滑块25，滑块25与滑道24电性连接，可以通过电性连接的滑块25与滑道24来实现电动夹爪28的移动。

进一步，滑块25的上端设置有油缸26，油缸26上设置有伸缩杆27，油缸26与伸缩杆27固定连接，伸缩杆27的下端设置有电动夹爪28，电动夹爪28与伸缩杆27固定连接，可以通过电动夹爪28来对钢管进行搬运。

工作原理：使用时，先对整个激光割管机托料机构进行检查，使用者确认检查无误后，接通电源，开启设备，将该激光割管机托料机构与割管设备进行连接，确认连接完成后，即可以开始进行使用，使用者可以通过油缸26来驱动电动夹爪28进行移动，从而通过电动夹爪28来对钢管进行夹持，确认夹持完成后，伸缩杆27进行收缩，同时滑块25在滑道24上进行移动，当钢管移动到辅动槽8的上端时，伸缩杆27向下拉伸，将钢管移动到夹管套5的前端，同时电动滑轮4驱动夹管箱3进行移动，通过夹管箱3内部电动推杆6上的夹管片7来对整个钢管进行夹持，确认夹持完成后，通过开启的电机18带动上料轮12进行转动，从而实现钢管进的上料，使用者即可通过割管装置对钢管进行切割，同时该托料机构可以夹管箱3内部的电动推杆6来对不同直径大小的钢管进行夹持，且第一液压气缸10与第二液压气缸20也可以通过进行伸缩来调整上料轮12的位置，从而实现不同长度与不同直径钢管的使用，最后，可以通过防落栏22来防止钢管产生滚落，以便使用者进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种激光割管机托料机构，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上设置有辅动槽(8)，所述辅动槽(8)设置为矩形槽，所述辅动槽(8)的内部设置有第一推板(9)，所述第一推板(9)贴合辅动槽(8)，所述第一推板(9)的上端设置有连接板(11)，所述连接板(11)设置有两个，所述连接板(11)上设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上设置有上料轮(12)，所述上料轮(12)与第一转轴(13)固定连接，所述上料轮(12)的一侧设置有传动带(14)，所述传动带(14)的内部设置有第二转轴(17)，所述传动带(14)紧贴第二转轴(17)与第一转轴(13)，所述第二转轴(17)的一侧设置有电机(18)，所述电机(18)与第二转轴(17)通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光割管机托料机构，其特征在于：所述设备底座(1)的上端设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)设置有两个，所述电动滑轨(2)的上端设置有夹管箱(3)，所述夹管箱(3)的一侧设置有电动滑轮(4)，所述夹管箱(3)与电动滑轮(4)固定连接，所述电动滑轮(4)与电动滑轨(2)电性连接，所述夹管箱(3)的内部设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)设置有四个，所述电动推杆(6)上设置有夹管片(7)，所述夹管片(7)设置为半弧板状，所述夹管片(7)与电动推杆(6)固定连接，所述夹管片(7)的前端设置有夹管套(5)，所述夹管套(5)的内径与四个夹管片(7)所形成圆的外径大小设置为一致。

3.根据权利要求1所述的一种激光割管机托料机构，其特征在于：所述第一推板(9)的下端设置有第一液压气缸(10)，所述第一推板(9)与第一液压气缸(10)固定连接，所述第一液压气缸(10)的一侧设置有隔板(15)，所述隔板(15)上设置有移动槽(16)，所述移动槽(16)的宽度与第二转轴(17)的直径设置为一致，所述电机(18)的下端设置有第二推板(19)，所述第二推板(19)的下端设置有第二液压气缸(20)。

4.根据权利要求1所述的一种激光割管机托料机构，其特征在于：所述设备底座(1)的一侧设置有置物板(21)，所述置物板(21)设置为矩形板，所述置物板(21)与设备底座(1)固定连接，所述置物板(21)的上端设置有防落栏(22)，所述防落栏(22)设置为“凹”状，所述防落栏(22)与置物板(21)固定连接，所述防落栏(22)的一侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)设置有三个，所述固定板(23)与置物板(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光割管机托料机构，其特征在于：所述固定板(23)上设置有滑道(24)，所述滑道(24)与固定板(23)固定连接，所述滑道(24)上设置有滑块(25)，所述滑块(25)与滑道(24)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光割管机托料机构，其特征在于：所述滑块(25)的上端设置有油缸(26)，所述油缸(26)上设置有伸缩杆(27)，所述油缸(26)与伸缩杆(27)固定连接，所述伸缩杆(27)的下端设置有电动夹爪(28)，所述电动夹爪(28)与伸缩杆(27)固定连接。

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