CN211914107U - 一种机制炭生产用的多功能筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机制炭生产用的多功能筛选装置，包括顶端由盖板密封的筛选罐，其中筛选罐内由上往下依次设置有呈锅状的导流罩及过滤罩，且导流罩中间区域处均匀设置有落料孔，所述导流罩及过滤罩将筛选罐内分隔成上搅拌室、中筛选室及下储存室，其中盖板上设置有延伸至上搅拌室内的转动轴，且位于上搅拌室内的转动轴上设置有搅拌桨，所述下储存室内设置有两端分别与筛选罐底壁及过滤罩底壁连接的圆筒，其中圆筒将下储存室分隔成内储存腔及外储存腔，所述下储存室内还设置有贯穿圆筒侧壁的十字管道，该十字管道一端贯穿筛选罐侧壁并安装有三通阀，且十字管道底壁上还均匀设置有风孔。本发明具有结构简单、使用方便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及机制炭加工设备技术领域，特别涉及一种机制炭生产用的多功能筛选装置。
背景技术
机制木炭是以农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。在生产过程中，需要对储存后的原料进行筛选，防止原料结团呈块状结构而不利于筛选，同时将体积太大的原料筛选出进行二次破碎，使得原料处于松散状态的小颗粒状，这有利于后续加工工作的顺利开展及提升产品的质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种机制炭生产用的多功能筛选装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种机制炭生产用的多功能筛选装置，包括顶端由盖板密封的筛选罐，其中筛选罐内由上往下依次设置有呈锅状的导流罩及过滤罩，所述导流罩中间区域处均匀设置有落料孔，其中导流罩开口朝上设置，且过滤罩开口向下设置，所述导流罩及过滤罩将筛选罐内分隔成上搅拌室、中筛选室及下储存室，其中盖板上设置有延伸至上搅拌室内的转动轴，且位于上搅拌室内的转动轴上设置有搅拌桨，所述下储存室内设置有两端分别与筛选罐底壁及过滤罩底壁连接的圆筒，其中圆筒将下储存室分隔成内储存腔及外储存腔，且内储存腔正上方过滤罩上的筛孔孔径小于外储存腔正上方过滤罩上的筛孔孔径，所述下储存室内还设置有贯穿圆筒侧壁的十字管道，该十字管道一端贯穿筛选罐侧壁并安装有三通阀，且十字管道底壁上还均匀设置有风孔。
优选地，所述落料孔孔径与外储存腔正上方过滤罩上的筛孔孔径大小相等，其中落料孔均匀设置在圆筒内正上方的导流罩侧壁上。
优选地，所述风孔直径不大于0.2cm。
优选地，所述十字管道设置在下储存室的顶部。
优选地，所述盖板上设置有进料管，其中盖板上还设置有与转动轴连接的电机。
优选地，所述外储存腔及内储存腔底部均为弧形凹陷结构，其中筛选罐底壁上设置有与外储存腔及内储存腔连通的出料管。
本发明的有益效果是：本发明中原料的搅拌破碎、分级筛选及储存均在密封的筛选罐内进行，防止在整个过程中有物料或粉尘弥漫至车间内而影响加工工作，并且在能有效实现对物料实现分级筛选工作的同时，还能对储存物料实现除尘及烘干等工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A--A方向的剖视图。
图中：1、筛选罐，101、上搅拌室，102、中筛选室，103、下储存室，1031、内储存腔，1032、外储存腔，2、盖板，3、进料管，4、导流罩，5、过滤罩，6、落料孔，7、转动轴，8、搅拌桨，9、圆筒，10、十字管道，11、三通阀，12、风孔，13、出料管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种机制炭生产用的多功能筛选装置，包括顶端由盖板2密封的筛选罐1，其中在盖板2上设置有用于进料的进料管3。
如图1所示，在筛选罐1内由上往下依次设置有呈锅状的导流罩4及过滤罩5，所述导流罩4中间区域处均匀设置有落料孔6，其中导流罩4开口朝上设置，且过滤罩5开口向下设置，同时导流罩4及过滤罩5将筛选罐1内分隔成上搅拌室101、中筛选室102及下储存室103，使得原料的搅拌破碎、分级筛选及储存均在密封的筛选罐1内进行，防止在整个过程中有物料或粉尘弥漫至车间内而影响加工工作。
其中盖板2上设置有延伸至上搅拌室101内的转动轴7，而盖板2上还设置有与转动轴7连接的电机，并且位于上搅拌室101内的转动轴7上设置有搅拌桨8，当物料通过进料管3导入上搅拌室101内后，电机通过转动轴7及搅拌桨8将上搅拌室101内的物料搅动破碎防止其结团，以便于后续的筛选及加工工作，同时位于上搅拌室101内的物料在由搅拌桨8搅动时会沿导流罩4的弧形壁流向其中间处并通过落料孔6掉落至中筛选室102内经过滤罩5筛孔筛选至下储存室103内储存，使得上搅拌室101内的物料不易于淤积在导流罩4上，致使其能顺利的流至导流罩4中间处经落料孔6流下，在上述过程中体积较大的物料残余在上搅拌室101内，那么可在停机状态下通过打开盖板2将其取出进行再次破碎而回收利用。
如图1、2所示，在下储存室103内设置有两端分别与筛选罐1底壁及过滤罩5底壁连接的圆筒9，其中圆筒9将下储存室103分隔成内储存腔1031及外储存腔1032，且内储存腔1031正上方过滤罩5上的筛孔孔径小于外储存腔1032正上方过滤罩5上的筛孔孔径，本实施例中落料孔6孔径与外储存腔1032正上方过滤罩5上的筛孔孔径大小相等，其中落料孔6均匀设置在圆筒9内正上方的导流罩4侧壁上，那么上搅拌室101内经过破碎后的物料经落料孔6掉落在中筛选室102内后，其会掉落在过滤罩5顶部中间处，此时体积较小的物料经内储存腔1031正上方过滤罩5上的筛孔筛选至内储存腔1031中储存，而体积较大的物料经过滤罩5弧形面流下其边沿处并经孔径较大的筛孔掉落至外储存腔1032内储存，从而实现物料筛选分级工作，由于过滤罩5为弧形结构，使得物料易于沿其弧形面流下而不易于淤积在其顶壁上。
如图1所示，本实施例中外储存腔1032及内储存腔1031底部均为弧形凹陷结构，其中筛选罐1底壁上设置有与外储存腔1032及内储存腔1031连通的出料管13，使得外储存腔1032及内储存腔1031中的物料易于沿其底部弧形面流至出料管13处排出。
作为一种优选方案，在下储存室103顶部内还设置有贯穿圆筒9侧壁的十字管道10，该十字管道10一端贯穿筛选罐1侧壁并安装有三通阀11，且十字管道10底壁上还均匀设置有风孔12，而风孔12直径不大于0.2cm以防止物料通过风孔12进入十字管道10内而被排出，由于风孔12位于十字管道10底壁上，那么在下储存室103内物料液位不高于十字管道10的情况下，由过滤罩5中筛孔掉落下的物料则不易于与风孔12接触或者淤积在开设有风孔12的十字管道10底壁上而将其堵塞的问题。
本实施例在具体使用时，三通阀11可通过管道分别与抽风机、热风机及压缩气体罐连接，在需要将外储存腔1032及内储存腔1031内物料排出时，开启与压缩气体罐连接管道上的控制阀，使得压缩空气经十字管道10经风孔12向下排出并吹动外储存腔1032及内储存腔1031侧壁上的物料，防止其粘附在外储存腔1032及内储存腔1031侧壁上而不易于排出的问题，而在外储存腔1032及内储存腔1031内弥漫粉尘较大时，开启与抽风机连接管道上的控制阀，抽风机通过十字管道10及风孔12将弥漫在外储存腔1032及内储存腔1031内顶部的粉尘抽出以改善储存环境，而在储存物料干燥度不足时，可开启与热风机连接管道上的控制阀，使得热风经十字管道10及风孔导12入外储存腔1032及内储存腔1031内对物料进行除湿工作，从而提升储存物料品质及储存环境，使得本实施例中十字管道10、风孔12及三通阀11具有多种不同作用，从而达到提升其使用功能的目的。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种机制炭生产用的多功能筛选装置，其特征在于：包括顶端由盖板密封的筛选罐，其中筛选罐内由上往下依次设置有呈锅状的导流罩及过滤罩，所述导流罩中间区域处均匀设置有落料孔，其中导流罩开口朝上设置，且过滤罩开口向下设置，所述导流罩及过滤罩将筛选罐内分隔成上搅拌室、中筛选室及下储存室，其中盖板上设置有延伸至上搅拌室内的转动轴，且位于上搅拌室内的转动轴上设置有搅拌桨，所述下储存室内设置有两端分别与筛选罐底壁及过滤罩底壁连接的圆筒，其中圆筒将下储存室分隔成内储存腔及外储存腔，且内储存腔正上方过滤罩上的筛孔孔径小于外储存腔正上方过滤罩上的筛孔孔径，所述下储存室内还设置有贯穿圆筒侧壁的十字管道，该十字管道一端贯穿筛选罐侧壁并安装有三通阀，且十字管道底壁上还均匀设置有风孔。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用的多功能筛选装置，其特征在于：所述落料孔孔径与外储存腔正上方过滤罩上的筛孔孔径大小相等，其中落料孔均匀设置在圆筒内正上方的导流罩侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用的多功能筛选装置，其特征在于：所述风孔直径不大于0.2cm。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用的多功能筛选装置，其特征在于：所述十字管道设置在下储存室的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用的多功能筛选装置，其特征在于：所述盖板上设置有进料管，其中盖板上还设置有与转动轴连接的电机。
6.根据权利要求1所述的一种机制炭生产用的多功能筛选装置，其特征在于：所述外储存腔及内储存腔底部均为弧形凹陷结构，其中筛选罐底壁上设置有与外储存腔及内储存腔连通的出料管。
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