CN211914079U - 一种方解石粉碎及筛分设备 - Google Patents

Abstract

一种方解石粉碎及筛分设备，包括：腔体，腔体侧壁连通提升机构，腔体内壁设有挡板，腔体内设有圆板，圆板上设有多个倾斜的推板，圆板中心连接驱动轴，驱动轴轴动连接一对限位板，圆板下方设有倾斜的筛板，筛板与腔体内壁配合且下方连接多个气缸，气缸设于固定在腔体内壁的支撑板上，腔体底部中心设有出料孔，腔体顶部设有覆盖腔体和提升机构的盖体，盖体上设有进料孔。本实用新型通过倾斜设置的推板将原料向上抛出并撞击在挡板上破碎，破碎的方解石通过筛板上进行筛分，且能够实现方解石的反复粉碎，装置耗能低，实用性强。

Description

一种方解石粉碎及筛分设备

技术领域

本实用新型涉及方解石制备技术领域，特别与一种方解石粉碎及筛分设备相关。

背景技术

方解石是一种碳酸钙矿物，其晶体形状多种多样，可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等，敲击方解石可以得到很多方形碎块，广泛用于化工、水泥等工业领域。

在加工方解石原料的过程中，粉碎工序极为重要。现有的方解石粉碎产线都存在一些常见的问题，首先就是原料粉碎效率不高，采用粉碎辊对方解石原料进行多级挤压粉碎，不仅耗时久而且大量粉碎的过程中很容易出现机械故障，粉碎后的方解石需要结合筛分设备进行粒度筛分，得到符合要求的方解石，粉碎效率低。方解石粉碎过程中产生的灰尘极易通过进料孔分散到空气中，不仅污染了空气环境，更对操作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种方解石粉碎及筛分设备，通过倾斜设置的推板将原料向上抛出并撞击在挡板上破碎，破碎的方解石通过筛板上进行筛分，且能够实现方解石的反复粉碎，装置耗能低，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种方解石粉碎及筛分设备，包括：腔体，腔体侧壁连通提升机构，腔体内壁均匀设有多个竖直设置的挡板，腔体内设有水平的圆板，圆板半径小于腔体内壁半径，圆板上沿径向均匀设有多个倾斜设置的推板，圆板中心连接竖直的驱动轴，驱动轴轴动连接一对设于腔体内壁的限位板，圆板下方设有倾斜的筛板，筛板与腔体内壁配合，筛板下方连接多个气缸，气缸设于固定在腔体内壁的支撑板上，腔体底部中心设有出料孔，腔体顶部设有覆盖腔体和提升机构的盖体，盖体上设有进料孔，进料孔位于提升机构正上方。

进一步地，提升机构包括提升壳体，提升壳体上轴动连接一对上下设置的提升轴，提升轴上套设有传送带，传送带上均匀设有多个料槽，其中一个提升轴通过绞带与提升电机连接。

进一步地，提升壳体底部为与料槽运送轨迹配合的半圆形。

进一步地，驱动轴顶端开设有方形的凹槽，驱动轴与圆板螺纹连接。

进一步地，盖体上设有粉碎电机，粉碎电机位于驱动轴正上方，粉碎电机转轴端部设有与凹槽配合的凸块。

进一步地，腔体底部为锥形。

本实用新型有益效果：

1、方解石生产时，通过进料孔向提升机构中加入原料并转运至圆板，通过倾斜设置的推板将原料向上抛出并撞击在挡板上破碎，破碎的方解石通过筛板上进行筛分，能够实现方解石的反复粉碎，且装置耗能低，实用性强。

2、方解石原料进入提升机构时被料槽承载，并在传送带顶端被抛出，落在圆板上，料槽运动时可将提升壳体底部原料收集，避免原料残留在提升壳体中，无需对装置进行清理，操作简单。

3、驱动轴与圆板螺纹连接，便于装置拆卸和清理，驱动轴顶端的凹槽与粉碎电机转轴端部的凸块配合，便于粉碎电机与驱动轴的连接，防止产生滑动，驱动效果佳。

4、腔体底部设计为锥形，便于方解石自动滑至出料孔进行收集，设备结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中粉碎机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种方解石粉碎及筛分设备，包括：腔体1，腔体侧壁连通提升机构2，腔体1内壁设有挡板101，腔体1内设有圆板3，圆板3上设有多个倾斜的推板301，圆板3中心连接驱动轴302，驱动轴302轴动连接一对限位板303，圆板3下方设有倾斜的筛板4，筛板4与腔体1内壁配合且下方连接多个气缸401，气缸401设于固定在腔体1内壁的支撑板402上，腔体1底部中心设有出料孔102，腔体1顶部设有覆盖腔体1和提升机构2的盖体103，盖体103上设有进料孔104。

工作方式：方解石生产时，将盖体103安装于腔体1上，通过进料孔104向提升机构2中加入原料；通过提升机构2将原料转运至快速旋转的圆板3上，通过倾斜设置的推板301将原料向上抛出，原料撞击在挡板101上破碎；破碎的方解石掉落在圆板3上继续重复上述操作，破碎的方解石掉落在筛板4上，则通过气缸401作用使筛板4上下震动，符合粒径要求的方解石穿过筛板4并通过出料孔102收集，大颗粒方解石则沿筛板4滑落至提升机构2中，被重新转运至圆板3上进行粉碎。

作为本实施方案的优选，提升机构2包括提升壳体201，提升壳体201上设有一对提升轴202，提升轴202上套设的传送带203上均匀设有多个料槽204，其中一个提升轴202通过绞带205与提升电机206连接，提升壳体201底部为与料槽204运送轨迹配合的半圆形。

工作方式：方解石原料进入提升机构2时被料槽204承载，逐渐转运至传送带203顶端，原料受料槽204作用呈抛物线抛出，并落在圆板3上，料槽204运动轨迹与提升壳体201底部配合，料槽204运动时将提升壳体201底部原料收集并提升至顶部进行转运，避免原料残留在提升壳体201中，无需对装置进行清理，操作简单。

作为本实施方案的进一步优选，驱动轴302与圆板3螺纹连接，驱动轴302顶端开设有方形的凹槽304，盖体103上设置的的粉碎电机305的转轴端部设有与凹槽304配合的凸块306，腔体1底部为锥形。

工作方式：驱动轴302与圆板3螺纹连接，便于装置拆卸和清理，操作简单，驱动轴302顶端的凹槽304与粉碎电机305转轴端部的凸块306配合，便于粉碎电机305与驱动轴302的连接，防止产生滑动，驱动效果佳，腔体1底部设计为锥形，便于方解石自动滑至出料孔102进行收集，设备结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种方解石粉碎及筛分设备，其特征在于，包括：腔体（1），腔体侧壁连通提升机构（2），腔体（1）内壁均匀设有多个竖直设置的挡板（101）；

腔体（1）内设有水平的圆板（3），圆板（3）半径小于腔体（1）内壁半径，圆板（3）上沿径向均匀设有多个倾斜设置的推板（301），圆板（3）中心连接竖直的驱动轴（302），驱动轴（302）轴动连接一对设于腔体（1）内壁的限位板（303）；

圆板（3）下方设有倾斜的筛板（4），筛板（4）与腔体（1）内壁配合，筛板（4）下方连接多个气缸（401），气缸（401）设于固定在腔体（1）内壁的支撑板（402）上；

腔体（1）底部中心设有出料孔（102），腔体（1）顶部设有覆盖腔体（1）和提升机构（2）的盖体（103），盖体（103）上设有进料孔（104），进料孔（104）位于提升机构（2）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种方解石粉碎及筛分设备，其特征在于：提升机构（2）包括提升壳体（201），提升壳体（201）上轴动连接一对上下设置的提升轴（202），提升轴（202）上套设有传送带（203），传送带（203）上均匀设有多个料槽（204），其中一个提升轴（202）通过绞带（205）与提升电机（206）连接。

3.根据权利要求2所述的一种方解石粉碎及筛分设备，其特征在于：提升壳体（201）底部为与料槽（204）运送轨迹配合的半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种方解石粉碎及筛分设备，其特征在于：驱动轴（302）顶端开设有方形的凹槽（304），驱动轴（302）与圆板（3）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种方解石粉碎及筛分设备，其特征在于：盖体（103）上设有粉碎电机（305），粉碎电机（305）位于驱动轴（302）正上方，粉碎电机（305）转轴端部设有与凹槽（304）配合的凸块（306）。

6.根据权利要求1所述的一种方解石粉碎及筛分设备，其特征在于：腔体（1）底部为锥形。

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