CN211901575U - 一种适应特殊工况的机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种适应特殊工况的机械密封装置，包括轴套，所述轴套上套设有弹性补偿件和密封组件，所述轴套上还套设有O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述轴套与所述密封组件之间；所述轴套上还套设有承力环，所述承力环用于抵推所述O型密封圈与所述密封组件抵接，所述承力环设置在弹性补偿件与轴套之间。本实用新型一种适应特殊工况的机械密封装置，通过在弹性补偿件与轴套之间设置承力环，弹性补偿件沿着承力环上面推动密封组件，避免O型密封圈对弹性补偿件的伸缩造成干扰，从而保证密封组件在磨损后能够及时得到弹性补偿件的弹性补偿，确保机械密封装置的可靠性。

Description

一种适应特殊工况的机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是一种适应特殊工况的机械密封装置。

背景技术

在化学反应设备中，通常使用的是集装式、双端面、非平衡型的机械密封装置，而化学反应设备工作时的工况复杂多变，机械密封需要满足耐高温、耐低温、耐高压、耐低压、耐酸、耐碱、耐腐蚀等条件。

现有的上述用机械密封装置一般通过两个密封件抵接形成密封面，实现对介质腔体的密封，为了避免两密封件在长时间的随传动轴转动过程中出现磨损导致的密封失效，会配套设置弹性补偿件，抵推两密封件处于抵接状态，但是，在使用中发现，由于为了保证密封效果，在靠近弹性补偿件的一侧密封件与轴套之间，会设置与密封件材料不同的O型密封圈。

但是，在介质腔内存在复杂多变、振动、高压的情况下，介质腔内的压力会推动密封件朝向弹性补偿件一侧移动，带动O型密封圈相应发生位置偏移，而当密封件磨损后，由于O型密封圈与轴套之间摩擦力相对较大，常会阻拦在弹性补偿件和密封件之间，影响弹性补偿件对密封件的密封补偿，影响该机械密封装置的密封效果。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有机械密封装置在高压工况下，O型密封圈的设置会影响弹性补偿机构的正常工作的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存现有机械密封装置在高压工况下，O型密封圈的设置会影响弹性补偿机构的正常工作的技术问题，提供一种适应特殊工况的机械密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适应特殊工况的机械密封装置，包括轴套，所述轴套上套设有弹性补偿件和密封组件，

所述轴套上还套设有O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述轴套与所述密封组件之间；

所述轴套上还套设有承力环，所述承力环用于抵推所述O型密封圈与所述密封组件抵接，所述承力环设置在弹性补偿件与轴套之间。

本实用新型一种适应特殊工况的机械密封装置，通过在弹性补偿件与轴套之间设置承力环，一方面，在来自介质腔内压力推动密封组件抵推O型密封圈时，O型密封圈将受到来自承力环的反作用力，避免O型密封圈出现大范围的位置偏移，另一方面，在密封组件出现磨损后，弹性补偿件沿着承力环上表面推动密封组件，避免O型密封圈对弹性补偿件的伸缩造成干扰，从而保证密封组件在磨损后能够及时得到弹性补偿件的弹性补偿，确保机械密封装置的可靠性。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性补偿件包括弹簧和推环，所述弹簧通过所述推环与所述密封组件抵接，所述推环设置在所述承力环上。

作为本实用新型的优选方案，所述弹簧包括若干个，若干个所述弹簧沿所述轴套的周向均匀布置。多个弹簧均匀布置在轴套的圆周方向上，多个弹簧同时推动推环，从而使弹簧对动密封环的补偿更稳定、弹力更强，从而确保机械密封的可靠性。

作为本实用新型的优选方案，还包括弹簧座，所述弹簧座套设在所述轴套上，所述弹簧一端连接所述弹簧座，另一端连接所述推环。

作为本实用新型的优选方案，所述弹簧座上设有若干用于与所述轴套连接的螺纹孔，每个所述螺纹孔内配设有两个以上紧固螺钉，两个以上所述紧固螺钉层叠布置。弹簧座通过层叠布置的紧固螺钉进行固定，位于下方的紧固螺钉用于连接弹簧座和轴套，位于上方的紧固螺钉顶紧在下方紧固螺钉的上端，两个紧固螺钉起到了并紧作用，避免在高压、振动的工况下出现松动的现象。

作为本实用新型的优选方案，若干所述螺纹孔沿所述弹簧座周向均匀布置。使弹簧座的安装更加稳定，确保弹性补偿件的弹力稳定，从而保证动密封环与静密封环的密封可靠性。

作为本实用新型的优选方案，所述密封组件包括沿轴套轴线方向抵接连接的动密封环和静密封环，所述O型密封圈设置在所述轴套与所述动密封环之间。

作为本实用新型的优选方案，所述动密封环与所述轴套配合的一侧设有与所述O型密封圈适配的限位凹槽，所述限位凹槽靠近所述承力环的一侧设有开口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种适应特殊工况的机械密封装置，通过在弹性补偿件与轴套之间设置承力环，弹性补偿件沿着承力环上面推动密封组件，避免O型密封圈对弹性补偿件的伸缩造成干扰，从而保证密封组件在磨损后能够及时得到弹性补偿件的弹性补偿，确保机械密封装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种适应特殊工况的机械密封装置的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图2中弹簧座的放大图；

图中标记：1-轴套，2-弹性补偿件，21-弹簧，22-推环，3-密封组件，31-动密封环，311-限位凹槽，32-静密封环，4-O型密封圈，5-承力环，6-弹簧座，61-螺纹孔，7-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型一种适应特殊工况的机械密封装置，包括轴套1和密封座8，所述轴套1上套设有弹性补偿件2和密封组件3，

所述轴套1上还套设有O型密封圈4，所述O型密封圈4设置在所述轴套1与所述密封组件3之间；

所述轴套1上还套设有承力环5，所述承力环5用于抵推所述O型密封圈4与所述密封组件3抵接，所述承力环5设置在弹性补偿件2与轴套1之间。

具体的，所述弹性补偿件2包括弹簧21和推环22，所述弹簧21通过所述推环22与所述密封组件3抵接，所述推环22设置在所述承力环5上，在弹簧21端部设置推环22，弹簧21抵推推环22与密封组件3抵接，使弹性补偿件2与密封组件3抵接更稳定，运动更平稳，密封补偿效果更好。

进一步的，所述弹簧21包括若干个，若干个所述弹簧21沿所述轴套1的周向均匀布置，多个弹簧21均匀布置在轴套1的圆周方向上，多个弹簧21同时推动推环22，从而使弹簧21对动密封环31的补偿更稳定、弹力更强，从而确保机械密封的可靠性。

具体的，还包括弹簧座6，所述弹簧座6套设在所述轴套1上，所述弹簧21一端连接所述弹簧座6，另一端连接所述推环22，其中弹簧座6与轴套1之间为固定连接，弹簧21与弹簧座6之间为固定连接。

进一步的，所述弹簧座6上设有若干用于与所述轴套1连接的螺纹孔61，每个所述螺纹孔61内配设有两个以上紧固螺钉7，两个以上所述紧固螺钉7层叠布置，弹簧座6通过层叠布置的紧固螺钉7进行固定，位于下方的紧固螺钉7用于连接弹簧座6和轴套1，位于上方的紧固螺钉7顶紧在下方紧固螺钉7的上端，两个紧固螺钉7起到了并紧作用，避免在高压、振动的工况下出现松动的现象。

更进一步的，若干所述螺纹孔61沿所述弹簧座6周向均匀布置，使弹簧座6的安装更加稳定，确保弹性补偿件2的弹力稳定，从而保证动密封环31与静密封环32的密封可靠性。

具体的，所述密封组件3包括动密封环31和静密封环32，所述动密封环31和所述静密封环32沿轴套1的轴线方向抵接连接，所述动密封环31套设在所述轴套1上，所述静密封环32设置在所述密封座8上，所述O型密封圈4设置在所述轴套1与所述动密封环31之间，动密封环31随轴套1一起转动，静密封环32随密封座8一起与设备固定连接，动密封环31与静密封环32抵接对设备内腔形成密封。

进一步的，所述动密封环31与所述轴套1配合的一侧设有与所述O型密封圈4适配的限位凹槽311，所述限位凹槽311靠近所述承力环5的一侧设有开口，所述的开口与承力环5适配，使得承力环5能够进入到所述的限位凹槽311内抵推所述O型密封圈4，使O型密封圈4和弹性补偿2件运动相互不发生干涩，实现了特殊工况下弹性补偿件2的正常工作，确保密封性能可靠性。

本实用新型一种适应特殊工况的机械密封装置，通过在弹性补偿件2与轴套1之间设置承力环5，一方面，在来自介质腔内压力推动密封组件3抵推O型密封圈4时，O型密封圈4将受到来自承力环5的反作用力，避免O型密封圈4出现大范围的位置偏移，另一方面，在密封组件3出现磨损后，弹性补偿件2沿着承力环5上表面推动密封组件3，避免O型密封圈4对弹性补偿件2的伸缩造成干扰，从而保证密封组件3在磨损后能够及时得到弹性补偿件2的弹性补偿，确保机械密封装置的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适应特殊工况的机械密封装置，包括轴套（1），所述轴套（1）上套设有弹性补偿件（2）和密封组件（3），

所述轴套（1）上还套设有O型密封圈（4），所述O型密封圈（4）设置在所述轴套（1）与所述密封组件（3）之间；

其特征在于，所述轴套（1）上还套设有承力环（5），所述承力环（5）用于抵推所述O型密封圈（4）与所述密封组件（3）抵接，所述承力环（5）设置在弹性补偿件（2）与轴套（1）之间。

2.根据权利要求1所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，所述弹性补偿件（2）包括弹簧（21）和推环（22），所述弹簧（21）通过所述推环（22）与所述密封组件（3）抵接，所述推环（22）设置在所述承力环（5）上。

3.根据权利要求2所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，所述弹簧（21）包括若干个，若干个所述弹簧（21）沿所述轴套（1）的周向均匀布置。

4.根据权利要求2所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，还包括弹簧座（6），所述弹簧座（6）套设在所述轴套（1）上，所述弹簧（21）一端连接所述弹簧座（6），另一端连接所述推环（22）。

5.根据权利要求4所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，所述弹簧座（6）上设有若干用于与所述轴套（1）连接的螺纹孔（61），每个所述螺纹孔（61）内配设有两个以上紧固螺钉（7），两个以上所述紧固螺钉（7）层叠布置。

6.根据权利要求5所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，若干所述螺纹孔（61）沿所述弹簧座（6）周向均匀布置。

7.根据权利要求1-6任一所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，所述密封组件（3）包括沿轴套（1）轴线方向抵接连接的动密封环（31）和静密封环（32），所述O型密封圈（4）设置在所述轴套（1）与所述动密封环（31）之间。

8.根据权利要求7所述的适应特殊工况的机械密封装置，其特征在于，所述动密封环（31）与所述轴套（1）配合的一侧设有与所述O型密封圈（4）适配的限位凹槽（311），所述限位凹槽（311）靠近所述承力环（5）的一侧设有开口。

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