CN211893874U - 双动筒膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双动筒膜机，包括：封口机构、第二夹袋机构、吹气机构、弱电检测机构、切刀和加热机构，安装在所述封口组件的前端面；利用第一夹袋机构和第二夹袋机构的配合，对包装袋实现快速开袋，同时保证封口组件移动时，包装袋的中心位置不变，提高装料时的稳定性，还提高封口时包装袋袋口的平整度；利用吹气机构和弱电检测机构的配合，保证包装袋开口的稳定性，避免出现开袋不正常的情况，极大提高生产效率和保证产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种双动筒膜机。
背景技术
在塑料带包装行业中，筒膜机的使用较为常见，利用筒膜机将塑料包装袋开口打开，然后往包装袋内装料；现有的筒膜机在开袋过程中，常常出现包装袋没有正常打开、袋子中心位置偏移等问题，导致后续落料工序错误，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双动筒膜机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
根据本实用新型的第一方面实施例的双动筒膜机，包括：封口机构，包括两个相互间可进行前后开合移动的封口组件，所述封口组件包括移动座、第一夹袋机构和吹气机构，所述第一夹袋机构包括相互间可进行上下开合移动的上模夹和下模夹，所述吹气机构分别安装在两所述封口组件上进行吹气以对包装袋的两侧外表面造成负压；第二夹袋机构，安装在所述封口机构下方，包括左机械夹手指、右机械夹手和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述左机械夹手指和所述右机械夹手进行左右横向移动；弱电检测机构，与所述第二夹袋机构连接以检测所述上模夹和所述下模夹之间的夹袋状态；切刀，可移动的安装在其中一个所述封口组件上；加热机构，安装在所述封口组件的前端面。
根据本实用新型实施例的双动筒膜机，至少具有如下有益效果：利用第一夹袋机构和第二夹袋机构的配合，对包装袋实现快速开袋，同时保证封口组件移动时，包装袋的中心位置不变，提高装料时的稳定性，还提高封口时包装袋袋口的平整度；利用吹气机构和弱电检测机构的配合，保证包装袋开口的稳定性，避免出现开袋不正常的情况，极大提高生产效率和保证产品的生产质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹袋机构还包括第一驱动器，所述下模夹固定安装在所述移动座上，所述第一驱动器驱动所述上模夹进行升降移动，所述上模夹和所述下模夹之间设有绝缘板。
根据本实用新型的一些实施例，所述移动座设有气体通道，所述气体通道的出气口开设在所述移动座的前端面上；所述下模夹的前端面设为弧形面；所述吹气机构包括气管和挡气板，所述气管与所述气体通道连接，所述挡气板安装在所述移动座的前端面上，且所述挡气板与所述出气口之间形成朝向所述下模夹的弧形面出气的风道。
根据本实用新型的一些实施例，所述封口组件还包括扶袋机构，所述扶袋机构包括移动块和第三驱动器，两个所述移动块分别设置在所述下模夹的左右两侧，所述第三驱动器驱动所述移动块在所述移动座上进行前后伸缩移动。
根据本实用新型的一些实施例，所述加热机构包括隔热板和电加热条，所述电加热条安装在所述隔热板的前端面上。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、两个位于所述第二驱动电机两侧横向设置的丝杆、和分别连接在所述丝杆上的连板，所述第二驱动电机的连接端通过斜齿轮结构连接进行传动，所述左机械夹手指和所述右机械夹手分别安装在所述连板上，所述第二驱动电机驱动两个所述连板沿所述丝杆进行同步横向移动。
根据本实用新型的一些实施例，所述封口机构还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动构包括第四驱动器、转臂联动组件、连杆和传动板，所述封口组件分为第一封口A和第二封口B，所述转臂联动组件的两端分别与所述第一封口A、所述传动板连接，所述连杆两端分别与所述传动板、第二封口B连接；所述第四驱动器驱动所述转臂联动组件、所述连杆、所述传动板、所述第一封口A和所述第二封口B进行联动。
根据本实用新型的一些实施例，所述转臂联动组件包括基座、转动块和两个转臂，所述转动块转动安装在所述基座上，两个所述转臂的一端转动连接在所述转动块上、另一端分别与所述第一封口A、所述传动板转动连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的封口组件结构示意图；
图3是本实用新型的封口组件部分结构示意图；
图4是本实用新型的移动座结构示意图；
图5是本实用新型的风道处气流示意图；
图6是本实用新型的仰视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图6，一种双动筒膜机，包括：封口机构，包括两个相互间可进行前后开合移动的封口组件100，所述封口组件100包括移动座110、第一夹袋机构120和吹气机构130，所述第一夹袋机构120包括相互间可进行上下开合移动的上模夹121和下模夹122，所述吹气机构130分别安装在两所述封口组件100上进行吹气以对包装袋的两侧外表面造成负压；第二夹袋机构，安装在所述封口机构下方，包括左机械夹手指210、右机械夹手220和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述左机械夹手指210和所述右机械夹手220进行左右横向移动；弱电检测机构(图中未示出)，与所述第二夹袋机构连接以检测所述上模夹121和所述下模夹122之间的夹袋状态；切刀(图中未示出)，可移动的安装在其中一个所述封口组件100上；加热机构300，安装在所述封口组件100的前端面。
工作时，两个封口组件100之间相互分离，塑料材质的筒式包装膜从前置的出膜装置进入到两个封口组件100之间，此时包装膜处于扁平状态，左机械夹手指210和右机械夹手220分别夹持在包装袋的左、右边缘，然后两个封口组件100进行对向移动相互合拢，切刀(图中未示出)位于上模夹121和下模夹122之间，切刀朝向包装膜移动，将包装膜切断，切断后的包装膜形成包装袋，切口处为袋口；两个封口组件100上的吹气机构130启动吹气，包装袋的袋口处的两侧表面靠近吹气机构130的气口，包装袋表面形成负压，使得袋口处向外张开，即袋口的两侧边缘分别朝向两个封口组件100上的第一夹袋机构120方向弯曲；初始时上模夹121和下模夹122相互分离，当包装袋的袋口受负压张开后，袋口的上边缘伸入到上模夹121和下模夹122之间，然后上模夹121和下模夹122合拢，使得袋口的边缘夹持在上模夹121和下模夹122之间；弱电检测机构为现有技术中的装置，用于对上模夹121提供弱电，检测下模夹122的带电情况，上模夹121和下模夹122均为导电金属材质，弱电检测机构对上模夹121提供弱电，因为包装袋为绝缘材料，若上模夹121和下模夹122夹持住包装袋袋口时，弱电检测机构将检测不到下模夹122出现电压，则说明夹持袋口，若上模夹121和下模夹122合拢后未夹持住袋口，则上模夹121将弱电导通至下模夹122，弱电检测机构检测到下模夹122的电压，则说明未能夹持袋口；两侧的第一夹袋机构120夹持袋口的两侧边缘后，两个封口组件100打开，同时左机械夹手指210和右机械夹手220同时对向移动往中间靠拢，将包装袋打开，然后外置设备往包装袋内进行装料；装料完毕后，两个封口组件100再次合拢，同时左机械夹手指210和右机械夹手220分别向两侧移动相互远离，从而完成合袋操作；两个封口组件100合拢后，上模夹121和下模夹122分开从而松开袋口，加热机构300启动，对包装袋的袋口进行加热封口操作；完成封口后左机械夹手指210和右机械夹手220松开包装袋，最后两个封口组件100分开，装料且封口后的包装袋落下进行出料，从而完成整个工序流程。
本实用新型双动筒膜机，利用第一夹袋机构120和第二夹袋机构的配合，对包装袋实现快速开袋，同时保证封口组件100移动时，包装袋的中心位置不变，提高装料时的稳定性，还提高封口时包装袋袋口的平整度；利用吹气机构130和弱电检测机构的配合，保证包装袋开口的稳定性，避免出现开袋不正常的情况，极大提高生产效率和保证产品的生产质量。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一夹袋机构120还包括第一驱动器(图中未示出)，所述下模夹122固定安装在所述移动座110上，所述第一驱动器驱动所述上模夹121进行升降移动，所述上模夹121和所述下模夹122之间设有绝缘板(图中未示出)；袋口受负压张开时，袋口的边缘贴附在下模夹122表面，上模夹121下移，从而夹持袋口；上模夹121和下模夹122合拢后夹持袋口，绝缘板避免上模夹121和下模夹122之间的非夹持位相互接触导电。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述移动座110设有气体通道111，所述气体通道111的出气口112开设在所述移动座110的前端面上；所述下模夹122的前端面设为弧形面123；所述吹气机构130包括气管131和挡气板132，所述气管131与所述气体通道111连接，所述挡气板132安装在所述移动座110的前端面上，且所述挡气板132与所述出气口112之间形成朝向所述下模夹122的弧形面123出气的风道133；气管131和外置供气设备连接，气体通过气管131传送到气体通道111，气体从出气口112进入到风道133中，风道133的出风口朝向下模夹122的弧形面123，使得气体在弧形面123处形成快速气流，包装袋的袋口靠近下模夹122的弧形面123形成负压从而使得袋口张开。
在本实用新型的一些实施例中，所述封口组件100还包括扶袋机构，所述扶袋机构包括移动块410和第三驱动器420，两个所述移动块410分别设置在所述下模夹122的左右两侧，所述第三驱动器420驱动所述移动块410在所述移动座110上进行前后伸缩移动，在切刀对包装膜进行切割前，第三驱动器420驱动移动块410抵靠在切口下方的包装膜表面，保证切刀进行切割时切口处不会发生变形。
在本实用新型的具体实施例中，所述加热机构300包括隔热板310和电加热条320，所述电加热条320安装在所述隔热板310的前端面上；利用电加热条320对包装袋进行封口。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述第二驱动机构包括第二驱动电机510、两个位于所述第二驱动电机510两侧横向设置的丝杆520、和分别连接在所述丝杆520上的连板530，所述第二驱动电机510的连接端通过斜齿轮结构540连接进行传动，所述左机械夹手指210和所述右机械夹手220分别安装在所述连板530上，所述第二驱动电机510驱动两个所述连板530沿所述丝杆520进行同步横向移动；第二驱动电机510启动，其驱动端转动，通过斜齿轮结构540带动两侧的丝杆520转动，两个连板530进行同步移动，从而带动左机械夹手指210和右机械夹手220进行同步移动以实现相互靠拢或远离。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述封口机构还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动构包括第四驱动器610、转臂623联动组件620、连杆630和传动板640，所述封口组件100分为第一封口100A和第二封口100B，所述转臂623联动组件620的两端分别与所述第一封口100A、所述传动板640连接，所述连杆630两端分别与所述传动板640、第二封口100B连接；所述第四驱动器610驱动所述转臂623联动组件620、所述连杆630、所述传动板640、所述第一封口100A和所述第二封口100B进行联动；如图1所示，第四驱动器610与传动板640连接，传动板640安装在第一封口100A后方，转臂623联动组件620安装在第一封口100A和传动板640之间；第四驱动器610驱动传动板640向后移动，传动板640带动连杆630向后移动，连杆630带动第二封口100B朝向第一封口100A方向移动，同时的，传动板640向后移动时带动转臂623联动组件620工作，转臂623联动组件620带动第一封口100A朝向第二封口100B方向移动，实现第一封口100A和第二封口100B的同步移动，从而提高封口组件100的合拢或分离的移动效率。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述转臂623联动组件620包括基座621、转动块622和两个转臂623，所述转动块622转动安装在所述基座621上，两个所述转臂623的一端转动连接在所述转动块622上、另一端分别与所述第一封口100A、所述传动板640转动连接；基座621为固定不动，转动块622成菱形，两个转臂623的一端分别转动连接在转动块622的一个对角上，当传动板640向后移动时，传动板640通过对应的转臂623带动转动块622转动，带动另一个转臂623移动，使得第一封口100A朝向第二封口100B方向推动。
上述第一驱动器、第三驱动器420和第四驱动器610优选为电机或气缸。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种双动筒膜机，其特征在于，包括：
封口机构，包括两个相互间可进行前后开合移动的封口组件(100)，所述封口组件(100)包括移动座(110)、第一夹袋机构(120)和吹气机构(130)，所述第一夹袋机构(120)包括相互间可进行上下开合移动的上模夹(121)和下模夹(122)，所述吹气机构(130)分别安装在两所述封口组件(100)上进行吹气以对包装袋的两侧外表面造成负压；
第二夹袋机构，安装在所述封口机构下方，包括左机械夹手指(210)、右机械夹手(220)和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述左机械夹手指(210)和所述右机械夹手(220)进行左右横向移动；
弱电检测机构，与所述第二夹袋机构连接以检测所述上模夹(121)和所述下模夹(122)之间的夹袋状态；
切刀，可移动的安装在其中一个所述封口组件(100)上；
加热机构(300)，安装在所述封口组件(100)的前端面。
2.根据权利要求1所述的双动筒膜机，其特征在于：所述第一夹袋机构(120)还包括第一驱动器，所述下模夹(122)固定安装在所述移动座(110)上，所述第一驱动器驱动所述上模夹(121)进行升降移动，所述上模夹(121)和所述下模夹(122)之间设有绝缘板。
3.根据权利要求1或2所述的双动筒膜机，其特征在于：所述移动座(110)设有气体通道(111)，所述气体通道(111)的出气口(112)开设在所述移动座(110)的前端面上；所述下模夹(122)的前端面设为弧形面(123)；所述吹气机构(130)包括气管(131)和挡气板(132)，所述气管(131)与所述气体通道(111)连接，所述挡气板(132)安装在所述移动座(110)的前端面上，且所述挡气板(132)与所述出气口(112)之间形成朝向所述下模夹(122)的弧形面(123)出气的风道(133)。
4.根据权利要求1所述的双动筒膜机，其特征在于：所述封口组件(100)还包括扶袋机构，所述扶袋机构包括移动块(410)和第三驱动器(420)，两个所述移动块(410)分别设置在所述下模夹(122)的左右两侧，所述第三驱动器(420)驱动所述移动块(410)在所述移动座(110)上进行前后伸缩移动。
5.根据权利要求1所述的双动筒膜机，其特征在于：所述加热机构(300)包括隔热板(310)和电加热条(320)，所述电加热条(320)安装在所述隔热板(310)的前端面上。
6.根据权利要求1所述的双动筒膜机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机(510)、两个位于所述第二驱动电机(510)两侧横向设置的丝杆(520)、和分别连接在所述丝杆(520)上的连板(530)，所述第二驱动电机(510)的连接端通过斜齿轮结构(540)连接进行传动，所述左机械夹手指(210)和所述右机械夹手(220)分别安装在所述连板(530)上，所述第二驱动电机(510)驱动两个所述连板(530)沿所述丝杆(520)进行同步横向移动。
7.根据权利要求1所述的双动筒膜机，其特征在于：所述封口机构还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动构包括第四驱动器(610)、转臂(623)联动组件(620)、连杆(630)和传动板(640)，所述封口组件(100)分为第一封口(100A)和第二封口(100B)，所述转臂(623)联动组件(620)的两端分别与所述第一封口(100A)、所述传动板(640)连接，所述连杆(630)两端分别与所述传动板(640)、第二封口(100B)连接；
所述第四驱动器(610)驱动所述转臂(623)联动组件(620)、所述连杆(630)、所述传动板(640)、所述第一封口(100A)和所述第二封口(100B)进行联动。
8.根据权利要求7所述的双动筒膜机，其特征在于：所述转臂(623)联动组件(620)包括基座(621)、转动块(622)和两个转臂(623)，所述转动块(622)转动安装在所述基座(621)上，两个所述转臂(623)的一端转动连接在所述转动块(622)上、另一端分别与所述第一封口(100A)、所述传动板(640)转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |