CN211896328U - 复合滤芯组件和具有其的净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合滤芯组件和具有其的净水系统，该复合滤芯组件包括：第一滤瓶，具有第一原水入口、第一纯水出口、第一废水出口、第二原水入口和第二废水出口；容纳在第一滤瓶内的反渗透滤芯，连通第一原水入口、第一纯水出口和第一废水出口；容纳在反渗透滤芯内的第二滤瓶，其具有第二纯水出口，第二纯水出口穿过反渗透滤芯连通至反渗透滤芯的原水口；冲洗滤芯，其位于第二滤瓶内；以及逆止阀，其设置在第二纯水出口中，逆止阀的进水口连通冲洗滤芯的纯水口，逆止阀的出水口连通反渗透滤芯的原水口。这样，利用冲洗滤芯产生的纯水进行替换或冲洗，可以降低反渗透滤芯膜前纯水的低离子浓度，避免了用户接取的第一杯水的离子浓度过高。

Description

复合滤芯组件和具有其的净水系统

技术领域

本实用新型涉及水净化的技术领域，具体地，涉及一种复合滤芯组件和具有其的净水系统。

背景技术

随着大众对生活质量的追求，净水机逐渐走入人们的家庭。反渗透净水机因其制出的纯净水更新鲜、更卫生、更安全而越来越受欢迎。

原水多具有较高TDS(溶解性固体总量)，反渗透膜净水机可以在高压泵的作用下，将原水中的大量离子阻挡在渗透膜前，而使通过反渗透膜的水的TDS符合直饮水的标准。同时，反渗透滤芯还会在制取直饮水时按照一定比例排出高离子浓度的废水。

在净水机完成制水过程中，虽然废水可以通过废水管路被排掉，但制水完成后反渗透滤芯中还是会有少量的废水存留在反渗透膜前。长时间停机后，根据离子从高浓度溶液向低浓度溶液扩散的原理，膜前离子会向膜后净化的直饮水中扩散，从而将反渗透膜后已经净化的直饮水污染。在下一次用户取水时，被污染后的直饮水将会混同新制的直饮水一同流出，用户将接取离子浓度较高的首段水，严重影响用户体验。

为提高反渗透滤芯的使用寿命，和解决上述净水机关机后反渗透滤芯膜前水渗透膜后造成头杯水TDS过高的问题，通常会利用储备的纯水对膜前进行冲洗，从而降低TDS值。但由于储备水需要另外增加一个储水设备，会大大增加净水机的体积。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种复合滤芯组件，所述复合滤芯组件包括：第一滤瓶，所述第一滤瓶具有第一原水入口、第一纯水出口、第一废水出口、第二原水入口和第二废水出口；容纳在所述第一滤瓶内的反渗透滤芯，所述反渗透滤芯的原水口连通所述第一原水入口，所述反渗透滤芯的纯水口连通所述第一纯水出口，所述反渗透滤芯的废水口连通所述第一废水出口；容纳在所述反渗透滤芯内的第二滤瓶，所述第二滤瓶具有第二纯水出口，所述第二纯水出口穿过所述反渗透滤芯连通至所述反渗透滤芯的原水口；冲洗滤芯，所述冲洗滤芯位于所述第二滤瓶内，所述冲洗滤芯的原水口连通所述第二原水入口，所述冲洗滤芯的纯水口连通所述第二纯水出口，所述冲洗滤芯的废水口连通所述第二废水出口；以及逆止阀，其设置在所述第二纯水出口中，所述逆止阀的进水口连通所述冲洗滤芯的纯水口，所述逆止阀的出水口连通所述反渗透滤芯的原水口。

这样，利用冲洗滤芯产生的纯水进行替换或冲洗，反渗透滤芯膜前存留的就是具有低离子浓度的纯水，即使经过长时间待机，反渗透滤芯膜后的离子浓度也不会因存在离子扩散而显著升高。从而避免了用户在长时间停机后，接取的第一杯水的离子浓度过高，影响使用体验。

示例性地，所述第一滤瓶的对立面分别为第一端和第二端，所述第一原水入口设置在所述第一端，所述第一纯水出口、第一废水出口、第二原水入口和第二废水出口设置在所述第二端；所述第二滤瓶的对立面分别为第三端和第四端，所述第三端靠近所述第一端设置，所述第四端靠近所述第二端设置，且所述第二纯水出口设置在所述第三端。

由于第三端靠近第一端，经过冲洗滤芯过滤的水可以以最短的路径进入到原水区，对原水区中的水进行置换。水流路径更加直接和简短，不仅便于加工，还能够提高由第二纯水出口流出水的流速，提高置换效率。其他出入口都设置在第二端，可以方便复合滤芯组件的安装和使用。

示例性地，所述反渗透滤芯的外侧壁与所述第一滤瓶的内侧壁之间设置有密封圈，以在所述密封圈和所述第一端之间形成所述反渗透滤芯的原水区，且在所述密封圈和所述第二端之间形成所述反渗透滤芯的废水区，所述原水区连通所述第一原水入口和所述反渗透滤芯的原水口，所述废水区连通所述第一废水出口和所述反渗透滤芯的废水口，所述反渗透滤芯内设置有空腔，所述空腔连通所述第一纯水出口和所述反渗透滤芯的纯水口。

由此可知，通过以上结构，可以在第一滤瓶和反渗透滤芯中分隔出互不相通的原水区、废水区和空腔。有效地将原水、废水和纯水分隔开，结构简单，易于实现。

示例性地，所述第二滤瓶穿过所述空腔，所述第二滤瓶的所述第三端延伸至所述反渗透滤芯之外，与所述原水区连通。

这样，经过冲洗滤芯产生的纯水将能够直接流入原水区，替换原水区中的原水，或利用纯水对反渗透滤芯进行冲洗。

示例性地，所述密封圈套设在所述反渗透滤芯的靠近所述第一端的端部上。

这样可以减小原水区的容积，进而减小原水在反渗透滤芯膜前的水量，从而减少原水向膜后扩散的离子量。

示例性地，所述第二滤瓶的所述第四端连通所述第二废水出口和所述冲洗滤芯的废水口，所述冲洗滤芯具有中心管，所述中心管的一端连通所述冲洗滤芯的原水口，所述中心管的另一端连通所述第二原水入口。

由此可知，通过以上结构设置，冲洗滤芯可以具有独立的原水口、纯水口和废水口。冲洗滤芯可以独立地对原水进行过滤，产生的废水直接排掉，生成的纯水进入原水区。可以使冲洗滤芯和反渗透滤芯在各自对原水进行过滤过程中互不干涉。

示例性地，所述冲洗滤芯包括反渗透滤芯、超滤膜滤芯和纳滤膜滤芯中的任一种、或者复合有它们中的一种或多种的复合滤芯。

由此可知，根据环境和使用条件的需要，可以通过不同种类的冲洗滤芯为具有为反渗透滤芯提供冲洗水，以适用于不同的环境，扩大了复合滤芯组件的适用范围。

示例性地，所述冲洗滤芯的工作压力小于所述反渗透滤芯的工作压力。

这样，由于具有低压流通能力的滤芯制造简单，成本低，所以，冲洗滤芯选用工作压力小的滤芯可以降低产品的成本。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种净水系统，所述净水系统包括增压泵、如上所述的任一种复合滤芯组件、第一电控阀、第二电控阀和控制器，所述增压泵的出水口连通至所述第一电控阀的进水口和所述第二电控阀的进水口，所述第一电控阀的出水口连通所述复合滤芯组件的所述第一原水入口，所述第二电控阀的出水口连通所述复合滤芯组件的所述第二原水入口，所述控制器电连接至所述增压泵、所述第一电控阀和所述第二电控阀，所述控制器在所述增压泵工作的情况下控制所述第一电控阀或所述第二电控阀导通。

这样，就可以避免复合滤芯组件在长时间停止使用时，由于离子具有的扩散现象，而将反渗透滤芯膜后的纯水污染。

示例性地，所述净水系统还包括计时器，所述计时器用于对所述增压泵的停转时间进行计时并发送至所述控制器，所述控制器在所述停转时间大于预设阈值时控制所述增压泵工作预定时间段且控制所述第二电控阀导通所述预定时间段。

在净水系统中设置计时器，并对增压泵的停转时间计时，可以在用户接取水的洁净程度和节约水资源二者中寻取平衡点，以使净水系统达到最佳使用效果。

示例性地，所述净水系统的第一废水出口和/或所述第二废水出口连通有废水组合阀。

这样就可以方便地实现废水比的调节，使滤芯达到一个最佳使用状态，既能避免滤芯因对废水出口过度堵塞而损坏，还能降低废水排放量，减少水资源的浪费。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的复合滤芯组合的剖视图；以及

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的净水系统的水路示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、复合滤芯组件；200、第一滤瓶；201、第一端；210、第一原水入口；202、第二端；220、第一纯水出口；230、第一废水出口；240、第二原水入口；250、第二纯水出口；260、第二废水出口；300、反渗透滤芯；301、原水区；302、废水区；303、空腔；310、反渗透滤芯的原水口；320、反渗透滤芯的纯水口；330、反渗透滤芯的废水口；400、第二滤瓶；401、第三端；402、第四端；500、逆止阀；510、逆止阀的进水口；520、逆止阀的出水口；600、冲洗滤芯；610、冲洗滤芯的原水口；620、冲洗滤芯的纯水口；630、冲洗滤芯的废水口；640、中心管；700、密封圈；810、增压泵；820、第一电控阀；830、第二电控阀；840、废水组合阀。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种复合滤芯组件100，所述复合滤芯组件100包括：第一滤瓶200、反渗透滤芯300、第二滤瓶400、逆止阀500和冲洗滤芯600。第一滤瓶200具有第一原水入口210、第一纯水出口220、第一废水出口230、第二原水入口240和第二废水出口260。

反渗透滤芯300容纳在第一滤瓶200内。反渗透滤芯300包括反渗透滤芯的原水口310、反渗透滤芯的纯水口320和反渗透滤芯的废水口330。原水在压力的作用下从反渗透滤芯的原水口310被压入反渗透滤芯300，经过反渗透滤芯300的过滤，纯水透过反渗透滤芯300从反渗透滤芯的纯水口320流出，而没有透过反渗透滤芯300的废水，则从反渗透滤芯的废水口330流出。反渗透滤芯的原水口310连通第一原水入口210，反渗透滤芯的纯水口320连通第一纯水出口220，反渗透滤芯的废水口330连通第一废水出口230。反渗透滤芯的原水口310、反渗透滤芯的纯水口320和反渗透滤芯的废水口330在反渗透滤芯300内均相互隔绝，互不连通。

第二滤瓶400可以设置在反渗透滤芯300的内部。反渗透滤芯300可以绕第二滤瓶400的周向将其包围。第二滤瓶400具有第二纯水出口250，第二纯水出口250可以穿过反渗透滤芯300连通至反渗透滤芯的原水口310。

冲洗滤芯600可以设置在第二滤瓶400内。冲洗滤芯的原水口610连通第二原水入口240，冲洗滤芯的纯水口620连通第二纯水出口250，冲洗滤芯的废水口630连通第二废水出口260。

逆止阀500可以设置在第二纯水出口250中，逆止阀的进水口510连通冲洗滤芯的纯水口620，逆止阀的出水口520连通反渗透滤芯的原水口310。其作用是使水流沿固定方向流动，避免水流反向的从反渗透滤芯的原水口310回流至第二纯水出口250。

在一个实施例中，用户通过复合滤芯组件100接取到的纯水来自于反渗透滤芯300制备，在用户接取完毕后，会有一部分原水留存在反渗透滤芯300的膜前，也可能称之为原水区301，即反渗透滤芯的原水口310与第一原水入口210之间的区域。经过长时间停机后，根据离子从高浓度溶液向低浓度溶液扩散的原理，膜前原水中的离子会向膜后净化的纯水中扩散，导致反渗透滤芯膜后的纯水的离子浓度升高。为了避免出现上述现象，可以在用户取水完毕后，将冲洗滤芯600产生的纯水导入至反渗透滤芯300的膜前，利用冲洗滤芯600产生的纯水替换反渗透滤芯300的膜前原水，或者利用冲洗滤芯600产生的纯水冲洗反渗透滤芯300，将反渗透滤芯300膜前的原水由第一废水出口230排出。

这样，利用冲洗滤芯600产生的纯水进行替换或冲洗，反渗透滤芯300膜前存留的就是具有低离子浓度的纯水，即使经过长时间待机，反渗透滤芯300膜后的离子浓度也不会因存在离子扩散而显著升高。从而避免了用户在长时间停机后，接取的第一杯水的离子浓度过高，影响使用体验。

示例性地，第一滤瓶200的对立面分别为第一端201和第二端202。第一原水入口210设置在第一端201，第一纯水出口220、第一废水出口230、第二原水入口240和第二废水出口260设置在第二端202。

第二滤瓶400的对立面分别为第三端401和第四端402。第三端401靠近第一端201设置，第四端402靠近第二端202设置，且第二纯水出口250设置在第三端401。

由于第三端401靠近第一端201，经过冲洗滤芯600过滤的水可以以最短的路径进入到原水区301，对原水区301中的水进行置换。水流路径更加直接和简短，不仅便于加工，还能够提高由第二纯水出口250流出水的流速，提高置换效率。其他出入口都设置在第二端202，可以方便复合滤芯组件100的安装和使用。

示例性地，反渗透滤芯300的外侧壁与第一滤瓶200的内侧壁之间设置有密封圈700，密封圈700环绕反渗透滤芯300，使反渗透滤芯300与第一滤瓶200密封连接。在第一滤瓶200与反渗透滤芯300之间，密封圈700和第一端201之间形成反渗透滤芯300的原水区301。在第一滤瓶200和反渗透滤芯300之间，密封圈700和第二端202之间形成反渗透滤芯300的废水区302。原水区301与废水区302通过密封圈700的密封作用而互不连通。原水区301连通第一原水入口210和反渗透滤芯的原水口310。废水区302连通第一废水出口230和反渗透滤芯的废水口330。

反渗透滤芯300内还设置有空腔303，空腔303可以是自反渗透滤芯300靠近第一滤瓶200的第二端202的端面向内凹陷形成的。空腔303由反渗透滤芯300和第一滤瓶200的第二端202包围。反渗透滤芯300的下端可以与第一滤瓶200的第二端202通过密封件连接，使得空腔303封闭。空腔303仅连通第一纯水出口220和反渗透滤芯的纯水口320。

当原水经过第一原水入口210进入到原水区301后，在压力的作用下，原水将会通过反渗透滤芯的原水口310被压入反渗透滤芯300，经过过滤产生的纯水从反渗透滤芯的纯水口320挤出，进入空腔303，并从第一纯水出口220流出。而未被反渗透滤芯300过滤的废水，将通过反渗透滤芯的废水口330流出，并从第一废水出口230排出。

由此可知，通过以上结构，可以在第一滤瓶200和反渗透滤芯300中分隔出互不相通的原水区301、废水区302和空腔303。有效地将原水、废水和纯水分隔开，结构简单，易于实现。

在一个实施例中，反渗透滤芯300在靠近第一滤瓶200的第一端201处，可以设置有开口。第二滤瓶400穿过空腔303，第二滤瓶400的第三端401可以通过反渗透滤芯300上的所述开口延伸至反渗透滤芯300之外，与原水区301连通。这样，经过冲洗滤芯600产生的纯水将能够直接流入原水区301，替换原水区301中的原水，或利用纯水对反渗透滤芯300进行冲洗。

示例性地，密封圈700套设在反渗透滤芯300的靠近第一端201的端部上。这样可以减小原水区301的容积，进而减小原水在反渗透滤芯300膜前的水量，从而减少原水向膜后扩散的离子量。

示例性地，第二滤瓶400的第四端402连通第二废水出口260和冲洗滤芯的废水口630。冲洗滤芯600具有中心管640。中心管640的一端连通冲洗滤芯的原水口610，且中心管640的另一端连通第二原水入口240。

当有原水从第二原水入口240沿着中心管640、通过冲洗滤芯的原水口610进入冲洗滤芯600后，冲洗滤芯600对原水进行过滤，产生的纯水将流至冲洗滤芯的纯水口620。在水流压力的作用下，经过冲洗滤芯600过滤产生的纯水推开逆止阀500，从逆止阀的进水口510向逆止阀的出水口520流动，最终由第二纯水出口250流出进入到原水区301。

而没有通过冲洗滤芯600过滤的废水将从冲洗滤芯的废水口630流出，由于冲洗滤芯的废水口630与第二废水出口260连通，那么冲洗滤芯600产生的废水将直接通过第二废水出口260排出。

由此可知，通过以上结构设置，冲洗滤芯600可以具有独立的冲洗滤芯的原水口610、冲洗滤芯的纯水口620和冲洗滤芯的废水口630。冲洗滤芯600可以独立地对原水进行过滤，产生的废水直接排掉，生成的纯水进入原水区301。可以使冲洗滤芯600和反渗透滤芯300在各自对原水进行过滤过程中互不干涉。

示例性地，冲洗滤芯600包括反渗透滤芯、超滤膜滤芯和纳滤膜滤芯中的任一种、或者复合有它们中的一种或多种的复合滤芯。反渗透滤芯、超滤膜滤芯和纳滤膜滤芯的共同点是过滤精度较高，水质安全性较高，因此可以作为反渗透滤芯300的冲洗滤芯。由此可知，根据环境和使用条件的需要，可以通过不同种类的冲洗滤芯600为具有为反渗透滤芯300提供冲洗水，以适用于不同的环境，扩大了复合滤芯组件100的适用范围。

示例性地，冲洗滤芯600的工作压力小于反渗透滤芯300的工作压力。由于冲洗滤芯600的作用是将冲洗滤芯600产生的纯水替换反渗透滤芯300的原水区301中的原水，或对反渗透滤芯300进行冲洗，所以冲洗滤芯600的工作压力并无需很高。例如，通常反渗透滤芯300的工作压力都在0.6MPa以上，而冲洗滤芯600的工作压力仅需要0.02MPa-0.04MPa即可。

这样，由于具有低压流通能力的滤芯制造简单，成本低，所以，冲洗滤芯600选用工作压力小的滤芯可以降低产品的成本。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种净水系统800，如图2所示，净水系统800包括增压泵810、如上所述的任一种复合滤芯组件100、第一电控阀820、第二电控阀830和控制器。增压泵810的出水口连通至第一电控阀820的进水口和第二电控阀830的进水口。第一电控阀820的出水口连通复合滤芯组件100的第一原水入口210，第二电控阀830的出水口连通复合滤芯组件100的第二原水入口240。

控制器电连接至增压泵810、第一电控阀820和第二电控阀830。控制器在增压泵810工作的情况下控制第一电控阀820或第二电控阀830导通。

在一个实施例中，用户在取水时，开启增压泵810和第一电控阀820，关闭第二电控阀830。原水被增压泵810通过第一原水入口210压入反渗透滤芯300中，经过过滤，纯水可以被用户从第一纯水出口220接取，而未被过滤的原水将从第一废水出口230流出。以上为反渗透滤芯300的工作过程，是本领域技术人员所熟知的。

在用户停止取水后，为了避免反渗透滤芯300的膜前存有大量原水。可以开启增压泵810和第二电控阀830，并关闭第一电控阀820，原水将通过第二原水入口240进入冲洗滤芯600中。通过冲洗滤芯600产生的纯水替换反渗透滤芯300膜前的原水，即原水区301中的原水。

这样，就可以避免复合滤芯组件100在长时间停止使用时，由于离子具有的扩散现象，而将反渗透滤芯300膜后的纯水污染。

示例性地，净水系统800还可以包括计时器。计时器用于对增压泵810的停转时间进行计时并发送至控制器，控制器在停转时间大于预设阈值时控制增压泵810工作预定时间段且控制第二电控阀830导通预定时间段。在一个实施例中，可以设置上述时间预设阈值为T，当用户在上一次取水结束，增压泵810停止工作时，计时器开始计算所述停转时间，并将停转时间发送至控制器。在停转时间达到T时，控制器启动增压泵810，并打开第二电控阀830，使原水通过第二原水入口240进入冲洗滤芯600中，利用冲洗滤芯600产生的纯水冲洗反渗透滤芯300。可以将预定时间段设置为T’。在增压泵810的工作时间和第二电控阀830的导通时间达到T’后，控制器将停止增压泵810并使第二电控阀830截止。

如果用户在第一次取水和第二次取水之间的时间间隔比较近时，在该段时间间隔内，原水中离子的扩散并不能导致用户下一次接取的水中的离子浓度过高。频繁地使用冲洗滤芯600对反渗透滤芯300进行冲洗，不仅浪费水资源，而且还增加了产品部件的工作时间，减少了产品的使用寿命，影响用户的使用体验。所以，在净水系统800中设置计时器，并对增压泵810的停转时间计时，可以在用户接取水的洁净程度和节约水资源二者中寻取平衡点，以使净水系统800达到最佳使用效果。

示例性地，第一废水出口230和/或第二废水出口260连通有废水组合阀840。废水组合阀840内可以包括并联连接的废水比装置和电控阀(图中未示出)，所述电控阀可以具有导通和截止的功能，在净水系统800正常制水，用户取水阶段，电控阀处于截止状态。其作用是使滤芯中产生一定的压力，通过压力将原水透过滤芯，达到过滤的效果。

而在对滤芯冲洗时，电控阀将处于导通状态，由于电控阀导通，那么滤芯的过水通流量将大大提高，而且由于电控阀的导通，进入滤芯的原水也将带着滤芯上的存留的杂质以及污染物从废水口全部流出，以达到冲洗的效果。

废水比装置实际上是一种节流装置，其可以在废水组合阀840内与电控阀并联连接，通过废水比装置来控制废水按一定的比例来排放。废水比装置是常开的，只要是滤芯产生的废水都会通过废水比装置排出。

通过改变废水比装置的节流面积，还可以对滤芯的纯水出水量和废水出水量的比进行调节，以下简称废水比。

这样就可以方便地实现废水比的调节，使滤芯达到一个最佳使用状态，既能避免滤芯因对废水出口过度堵塞而损坏，还能降低废水排放量，减少水资源的浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (11)

1.一种复合滤芯组件，其特征在于，所述复合滤芯组件包括：

第一滤瓶(200)，所述第一滤瓶具有第一原水入口(210)、第一纯水出口(220)、第一废水出口(230)、第二原水入口(240)和第二废水出口(260)；

容纳在所述第一滤瓶内的反渗透滤芯(300)，所述反渗透滤芯的原水口(310)连通所述第一原水入口，所述反渗透滤芯的纯水口(320)连通所述第一纯水出口，所述反渗透滤芯的废水口(330)连通所述第一废水出口；

容纳在所述反渗透滤芯内的第二滤瓶(400)，所述第二滤瓶具有第二纯水出口(250)，所述第二纯水出口穿过所述反渗透滤芯连通至所述反渗透滤芯的原水口；

冲洗滤芯(600)，所述冲洗滤芯位于所述第二滤瓶内，所述冲洗滤芯的原水口(610)连通所述第二原水入口，所述冲洗滤芯的纯水口(620)连通所述第二纯水出口，所述冲洗滤芯的废水口(630)连通所述第二废水出口；以及

逆止阀(500)，其设置在所述第二纯水出口中，所述逆止阀的进水口连通所述冲洗滤芯的纯水口，所述逆止阀的出水口连通所述反渗透滤芯的原水口。

2.如权利要求1所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述第一滤瓶(200)的对立面分别为第一端(201)和第二端(202)，所述第一原水入口(210)设置在所述第一端，所述第一纯水出口(220)、第一废水出口(230)、第二原水入口(240)和第二废水出口(260)设置在所述第二端；

所述第二滤瓶(400)的对立面分别为第三端(401)和第四端(402)，所述第三端靠近所述第一端设置，所述第四端靠近所述第二端设置，且所述第二纯水出口(250)设置在所述第三端。

3.如权利要求2所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述反渗透滤芯(300)的外侧壁与所述第一滤瓶(200)的内侧壁之间设置有密封圈(700)，以在所述密封圈和所述第一端(201)之间形成所述反渗透滤芯的原水区(301)，且在所述密封圈和所述第二端(202)之间形成所述反渗透滤芯的废水区(302)，所述原水区连通所述第一原水入口(210)和所述反渗透滤芯的原水口(310)，所述废水区连通所述第一废水出口(230)和所述反渗透滤芯的废水口(330)，所述反渗透滤芯内设置有空腔(303)，所述空腔连通所述第一纯水出口(220)和所述反渗透滤芯的纯水口(320)。

4.如权利要求3所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述第二滤瓶(400)穿过所述空腔(303)，所述第二滤瓶的所述第三端(401)延伸至所述反渗透滤芯之外，与所述原水区(301)连通。

5.如权利要求3所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述密封圈(700)套设在所述反渗透滤芯(300)的靠近所述第一端(201)的端部上。

6.如权利要求2所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述第二滤瓶(400)的所述第四端(402)连通所述第二废水出口(260)和所述冲洗滤芯的废水口(630)，所述冲洗滤芯(600)具有中心管(640)，所述中心管的一端连通所述冲洗滤芯的原水口(610)，所述中心管的另一端连通所述第二原水入口(240)。

7.如权利要求1所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述冲洗滤芯(600)包括反渗透滤芯、超滤膜滤芯和纳滤膜滤芯中的任一种、或者复合有它们中的一种或多种的复合滤芯。

8.如权利要求1所述的复合滤芯组件，其特征在于，所述冲洗滤芯(600)的工作压力小于所述反渗透滤芯(300)的工作压力。

9.一种净水系统，其特征在于，所述净水系统包括增压泵(810)、如权利要求1-8中任一项所述的复合滤芯组件、第一电控阀(820)、第二电控阀(830)和控制器，

所述增压泵的出水口连通至所述第一电控阀的进水口和所述第二电控阀的进水口，所述第一电控阀的出水口连通所述复合滤芯组件的所述第一原水入口(210)，所述第二电控阀的出水口连通所述复合滤芯组件的所述第二原水入口(240)，

所述控制器电连接至所述增压泵、所述第一电控阀和所述第二电控阀，所述控制器在所述增压泵工作的情况下控制所述第一电控阀或所述第二电控阀导通。

10.如权利要求9所述的净水系统，其特征在于，所述净水系统还包括计时器，所述计时器用于对所述增压泵(810)的停转时间进行计时并发送至所述控制器，所述控制器在所述停转时间大于预设阈值时控制所述增压泵工作预定时间段且控制所述第二电控阀(830)导通所述预定时间段。

11.如权利要求9所述的净水系统，其特征在于，所述第一废水出口和/或所述第二废水出口连通有废水组合阀(840)。

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