CN211876527U - 一种智能化的活性炭干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能化的活性炭干燥系统，包括连通管道、加热装置、进料装置、气流干燥器、旋风分离器、成品料仓、负压风机、温度检测装置、旁通阀以及PLC控制装置；进料装置连接连通管道的进口端的侧边；加热装置连接连通管道的进口端的侧边，且位于进料装置与连通管道的进口端的中间；气流干燥器的一端通过连通管道连接加热装置与进料装置，气流干燥器的另一端通过连通管道连接旋风分离器；旋风分离器的固体出口端设置在成品料仓的上方，旋风分离器的气体出口端连接连通管道的出口端，负压风机设置在连通管道的出口端内；温度检测装置与旁通阀均设置在连通管道与加热装置的连接位置；PLC控制装置连接温度检测装置与旁通阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其是指一种智能化的活性炭干燥系统。
背景技术
在活性炭生产过程中，经过碱洗的活性炭含水量通常高达70％左右，而工艺要求活性炭的含水量为10％，因此需要对活性炭成品进行干燥。
现有技术通过燃烧不可再生燃料提供热能，对活性炭成品进行烘烤，从而达到活性炭含水量的工艺要求。不可再生燃料如：煤、天然气或者木块等。
现有技术的缺点如下：
1、燃料燃烧加热时，通过调整燃料添加量来进行温度管控，当温度过低时人工增加燃料添加量，当温度过高时人工减少燃料添加量；现有加热技术需要人工进行实时管控，占用过多人力资源；而且通过调整燃料添加量的方式调整加热温度还存在温度调整滞后的问题，不利于提高活性炭成品干燥的效率。
2、燃烧不可再生燃料还存在以下问题：燃烧设备占用面积大、燃烧物投入资本多、热效利用率低以及不环保。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种智能化的活性炭干燥系统。
本实用新型是这样实现的：
一种智能化的活性炭干燥系统，包括复数个连通管道、一加热装置、一进料装置、至少一个气流干燥器、一旋风分离器、一成品料仓、一负压风机、一温度检测装置、一旁通阀以及一PLC控制装置，所述连通管道与所述气流干燥器均串联使用；所述进料装置连接所述连通管道的进口端的侧边；所述加热装置连接所述连通管道的进口端的侧边，且位于所述进料装置与所述连通管道的进口端的中间；所述气流干燥器设置在所述连通管道的中部，所述气流干燥器的一端通过所述连通管道连接所述加热装置与所述进料装置，所述气流干燥器的另一端通过所述连通管道连接所述旋风分离器；所述旋风分离器的固体出口端设置在所述成品料仓的上方，所述旋风分离器的气体出口端连接所述连通管道的出口端，所述负压风机设置在所述连通管道的出口端内；所述温度检测装置与所述旁通阀均设置在所述连通管道与所述加热装置的连接位置；所述PLC控制装置连接所述温度检测装置与所述旁通阀。
优选地，所述加热装置包括生物质燃烧器以及蓄能炉，所述蓄能炉的一端连接所述生物质燃烧器，另一端连接所述连通管道；所述生物质燃烧器连接所述PLC控制装置。
优选地，所述进料装置包括大料仓、带式输送机、小料仓以及螺旋绞龙进料机，所述大料仓的出口端对应所述带式输送机的进口端设置，所述小料仓的进口端对应所述带式输送机的出口端设置，所述小料仓的出口端连接所述螺旋绞龙进料机的进口端，所述螺旋绞龙进料机的出口端连接所述连通管道。
优选地，还包括传送检测装置，所述传送检测装置设置在所述螺旋绞龙进料机上，所述传送检测装置与螺旋绞龙进料机均连接所述PLC控制装置。
优选地，还包括袋式除尘器，所述袋式除尘器连接所述负压风机的出风口。
优选地，所述袋式除尘器的入口位置还设置一温度检测装置与一旁通阀，所述温度检测装置与所述旁通阀均连接所述PLC控制装置。
优选地，还包括净化分离器，所述净化分离器的一端连接所述负压风机，另一端连接所述袋式除尘器。
优选地，还包括卸料阀以及流速检测装置，所述卸料阀设置在所述袋式除尘器的出口位置；所述卸料阀内设置所述流速检测装置，所述卸料阀与所述流速检测装置均连接所述PLC控制装置。
优选地，还包括射流口，所述射流口设置在所述连通管道里，且位于所述加热装置与所述进料装置之间。
本实用新型的优点在于：
1、通过设置温度检测装置实时检测加热装置的温度，通过设置PLC控制装置与旁通阀调整加热装置进入连通管道的温度，当温度检测装置检测到进入连通管道的温度过高时，PLC控制装置打开旁通阀，本实用新型吸入冷空气进行降温；当温度检测装置检测到进入连通管道的温度过低时，PLC 控制装置控制加热装置产生更多热量；本实用新型无需人工调整燃料添加量即可完成加热装置的加热温度调整，节约人力资源；而且通过本实用新型进行加热温度调整不存在温度调整滞后的问题，提高活性炭成品干燥的效率。
2、本实用新型利用生物质燃烧器与蓄能炉完成整个系统的加热工作，通过生物质燃烧器有效解决：燃烧设备占用面积大、燃烧物投入资本多、热效利用率低以及不环保的问题；而且通过设置蓄能炉使进入连通管道的温度更加均匀。
3、通过设置传送检测装置监控活性炭成品进入本实用新型的添加量，通过螺旋绞龙进料机与PLC控制装置控制活性炭成品进入本实用新型的添加量，使活性炭成品进入本实用新型的添加量在最优范围值内，从而提高活性炭成品干燥的效率；通过设置流速检测装置监控排入空气的气体流量，通过卸料阀与PLC控制装置控制排入空气的气体流量，使排入空气的气体流量符合行业排放标准。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的装置连接示意图。
图2是本实用新型的PLC控制装置的连接示意图。
图3是本实用新型的袋式除尘器的装置连接示意图。
符号说明如下：
连通管道1、加热装置2、进料装置3、射流口4、脉冲式气流干燥器5、蜗壳式旋风强化气流干燥器6、旋风分离器7、成品料仓8、负压风机9、净化分离器10、温度检测装置21、旁通阀22、生物质燃烧器23、螺旋进料机31、PLC控制装置100、卸料阀111、流速检测装置112、传送检测装置 311。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，一种智能化的活性炭干燥系统，包括复数个连通管道1、一加热装置2、一进料装置3、至少一个气流干燥器、一旋风分离器7、一成品料仓8、一负压风机9、一温度检测装置21、一旁通阀22 以及一PLC控制装置100，连通管道1与气流干燥器均串联使用。
进料装置3连接连通管道1的进口端的侧边；进料装置3包括大料仓、带式输送机、小料仓以及螺旋绞龙进料机，大料仓的出口端对应带式输送机的进口端设置，小料仓的进口端对应带式输送机的出口端设置，小料仓的出口端连接螺旋绞龙进料机的进口端，螺旋绞龙进料机的出口端连接连通管道 1；传送检测装置311设置在螺旋绞龙进料机上，传送检测装置311与螺旋绞龙进料机均连接PLC控制装置100；把需要干燥的潮湿活性炭直接放入大料仓中，潮湿活性炭经由带式输送机与小料仓运输，最终到达螺旋绞龙进料机，螺旋绞龙进料机把潮湿活性炭下料至连通管道1中进行干燥。螺旋绞龙进料机内设的传送检测装置311用于控制潮湿活性炭的下料流速。
加热装置2连接连通管道1的进口端的侧边，且位于进料装置3与连通管道1的进口端的中间；加热装置2包括生物质燃烧器23以及蓄能炉，蓄能炉的一端连接生物质燃烧器23，另一端连接连通管道1；生物质燃烧器 23连接PLC控制装置100，上述生物质燃烧器23直接选用市面上能连接 PLC控制装置100的型号即可。通过生物质燃烧器23有效解决：燃烧设备占用面积大、燃烧物投入资本多、热效利用率低以及不环保的问题；而且通过设置蓄能炉使进入连通管道1的温度更加均匀。
气流干燥器设置在连通管道1的中部，气流干燥器的一端通过连通管道 1连接加热装置2与进料装置3，气流干燥器的另一端通过连通管道1连接旋风分离器7；气流干燥器选用一个脉冲式气流干燥器5与一个蜗壳式旋风强化气流干燥器6配合最佳；潮湿活性炭先由脉冲式气流干燥器5初步干燥后，再由蜗壳式旋风强化气流干燥器6强化干燥，从而达到干燥潮湿活性炭的目的。
旋风分离器7的固体出口端设置在成品料仓8的上方，旋风分离器7的气体出口端连接连通管道1的出口端，负压风机9设置在连通管道1的出口端内；旋风分离器7选用蜗壳式旋风分离器7，蜗壳式旋风分离器7把干燥完毕的活性炭分离出来存储至成品料仓8中，并把废气排出；负压风机9 的作用是使整个干燥系统保持负压状态，为活性炭干燥运输提供动力。
温度检测装置21与旁通阀22均设置在连通管道1与加热装置2的连接位置；通过设置温度检测装置21实时检测加热装置2的温度，通过设置PLC 控制装置100与旁通阀22调整加热装置2进入连通管道1的温度，当温度检测装置21检测到进入连通管道1的温度过高时，PLC控制装置100打开旁通阀22，本实用新型吸入冷空气进行降温；当温度检测装置21检测到进入连通管道1的温度过低时，PLC控制装置100控制加热装置2产生更多热量；本实用新型无需人工调整燃料添加量即可完成加热装置2的加热温度调整，节约人力资源；而且通过本实用新型进行加热温度调整不存在温度调整滞后的问题，提高活性炭成品干燥的效率。
袋式除尘器11，袋式除尘器11连接负压风机9的出风口，袋式除尘器 11选用高效脉冲袋式除尘器，高效脉冲袋式除尘器去除蜗壳式旋风分离器7 废气中的杂质部分，让排入空气中的气体更加干净。袋式除尘器11的入口位置还设置一温度检测装置21与一旁通阀22，温度检测装置21与旁通阀 22均连接PLC控制装置100，因为本实用新型采用加热装置2提供热能进行潮湿活性炭的干燥，所以负压风机9出风口排出的风是有一定温度的，而高效脉冲袋式除尘器中的除尘布袋遇到高温会损坏，所以需要对进入高效脉冲袋式除尘器的热风进行温度检测，如果温度过高，PLC控制装置100控制旁通阀22打开使冷空气中进入，降低进入高效脉冲袋式除尘器空气的温度，从而保护高效脉冲袋式除尘器中的除尘布袋不受损坏。
净化分离器10的一端连接负压风机9，另一端连接袋式除尘器11；净化分离器10选用螺旋面进口旋风分离器7，净化分离器10的作用是将进入高效脉冲袋式除尘器空气提前进行一次分离预处理，使进入高效脉冲袋式除尘器的空气更加纯净；卸料阀111设置在高效脉冲袋式除尘器的出口位置，卸料阀111内设置流速检测装置112，卸料阀111与流速检测装置112均连接PLC控制装置100，卸料阀111直接选用市面上能连接PLC控制装置100 的型号即可，卸料阀111内设流速检测装置112的作用是控制高效脉冲袋式除尘排放废气的速度。
射流口4，射流口4设置在连通管道1里，且位于加热装置2与进料装置3之间，射流口4的原理是相同体积的流动空气，若减小其流通面积，则流速会增加。
生物质燃烧器23、旁通阀22、螺旋进料机31、卸料阀111均直接选用市面上能连接PLC控制装置100的型号即可，PLC控制装置100直接选用市面上常见的即可，本实用新型对上述产品本身不做创新性研究。
本实用新型的工作原理：将经过碱洗的含水量高达70％的活性炭直接装入大料仓，在带式输送机的传送下进入螺旋绞龙输送机上部的小料仓，由螺旋绞龙输送机送入射流口4上部的脉冲式气流干燥器5，并且与加热装置 2传送进连通管道1的热气充分接触发生强烈的物质传热干燥作用；在干燥过程中，由负压引风机提供气力输送的动力，先经过脉冲式气流干燥器5 进行第一次干燥，接着进过蜗壳式旋风强化干燥器进行第二次干燥，干燥完成后进入蜗壳式旋风分离器7进行气-固分离，干燥好的活性炭经过卸料阀 111进入活性炭的成品料仓8，气体先经过螺旋面进口旋风分离器7进行进一步的分离，再经过高效脉冲袋式除尘器达到进一步净化，除尘后的尾气直接经过排放至空气中。
本实用新型的设计要点在于通过各部件相互结合从而实现自动化，结构简单紧凑，造价低廉，提高了热能利用效率，工艺温度控制稳定，并且安全环保。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：包括复数个连通管道、一加热装置、一进料装置、至少一个气流干燥器、一旋风分离器、一成品料仓、一负压风机、一温度检测装置、一旁通阀以及一PLC控制装置，所述连通管道与所述气流干燥器均串联使用；所述进料装置连接所述连通管道的进口端的侧边；所述加热装置连接所述连通管道的进口端的侧边，且位于所述进料装置与所述连通管道的进口端的中间；所述气流干燥器设置在所述连通管道的中部，所述气流干燥器的一端通过所述连通管道连接所述加热装置与所述进料装置，所述气流干燥器的另一端通过所述连通管道连接所述旋风分离器；所述旋风分离器的固体出口端设置在所述成品料仓的上方，所述旋风分离器的气体出口端连接所述连通管道的出口端，所述负压风机设置在所述连通管道的出口端内；所述温度检测装置与所述旁通阀均设置在所述连通管道与所述加热装置的连接位置；所述PLC控制装置连接所述温度检测装置与所述旁通阀。
2.如权利要求1所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：所述加热装置包括生物质燃烧器以及蓄能炉，所述蓄能炉的一端连接所述生物质燃烧器，另一端连接所述连通管道；所述生物质燃烧器连接所述PLC控制装置。
3.如权利要求1所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：所述进料装置包括大料仓、带式输送机、小料仓以及螺旋绞龙进料机，所述大料仓的出口端对应所述带式输送机的进口端设置，所述小料仓的进口端对应所述带式输送机的出口端设置，所述小料仓的出口端连接所述螺旋绞龙进料机的进口端，所述螺旋绞龙进料机的出口端连接所述连通管道。
4.如权利要求3所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：还包括传送检测装置，所述传送检测装置设置在所述螺旋绞龙进料机上，所述传送检测装置与螺旋绞龙进料机均连接所述PLC控制装置。
5.如权利要求1所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：还包括袋式除尘器，所述袋式除尘器连接所述负压风机的出风口。
6.如权利要求5所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：所述袋式除尘器的入口位置还设置一温度检测装置与一旁通阀，所述温度检测装置与所述旁通阀均连接所述PLC控制装置。
7.如权利要求5所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：还包括净化分离器，所述净化分离器的一端连接所述负压风机，另一端连接所述袋式除尘器。
8.如权利要求5所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：还包括卸料阀以及流速检测装置，所述卸料阀设置在所述袋式除尘器的出口位置；所述卸料阀内设置所述流速检测装置，所述卸料阀与所述流速检测装置均连接所述PLC控制装置。
9.如权利要求1所述的一种智能化的活性炭干燥系统，其特征在于：还包括射流口，所述射流口设置在所述连通管道里，且位于所述加热装置与所述进料装置之间。
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| CN112762680A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-07 | 吉林市恒远机制木炭有限公司 | 一种多功能智能烘干系统及烘干流程 |
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