CN211868851U - 一种光学胶贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光学胶贴合装置，包括待贴合基板固定部、布置于所述待贴合基板固定部下方的机台、设于机台上且对应于所述待贴合基板固定的网板和滚轮；所述待贴合基板固定部用于通过真空吸附固定待贴合基板，所述网板朝向所述待贴合基板固定部一侧用于固定光学胶，所述滚轮设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧。本实用新型通过设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧的滚轮进行对网板的向上施压实现将光学胶贴合于待贴合基板上，能够有效避免现有技术中因向下施压贴合导致的溢胶问题，有效减少了出现气泡反弹的风险，提高产品良品率和效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种光学胶贴合装置。
背景技术
现在随着人们对于显示产品的用户体验要求越来越高，对于产品的轻薄化以及窄边框化也要求越来越高，如手机、平板电脑和显示器等产品越来越薄，因此应用于显示产品中的光学胶也要求越来越薄，而为了填充各种待贴合基板的表面段差，如因涂布油墨导致的盖板上油墨段差等，光学胶也越来越软。目前的光学胶贴合方法一般是将光学胶布置于待贴合基板上，继而使用滚轮从光学胶的一端的边缘压下，然后滚压到另一边，而由于光学胶越来越薄和软，且由于现在待贴合基板多为窄边框产品，这样的贴合方法往往使得光学胶在滚轮的压力贴合时出现溢胶，导致出现气泡反弹的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学胶贴合装置、能够有效减少光学胶贴合时出现溢胶的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光学胶贴合装置，包括待贴合基板固定部、布置于所述待贴合基板固定部下方的机台、设于机台上且对应于所述待贴合基板固定的网板和滚轮；所述待贴合基板固定部用于通过真空吸附固定待贴合基板，所述网板朝向所述待贴合基板固定部一侧用于固定光学胶，所述滚轮设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述待贴合基板固定部上设有对位器，所述机台上设有与所述对比器对应的对位标。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机台包括用于固定所述网板的台面和支撑所述台面的支撑面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述对位标设于所述台面上，所述对位器为激光对位器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑面上固定有升降结构，所述滚轮通过连杆固定于所述升降结构上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述升降结构包括固定于支撑面上的升降轨和沿着所述升降轨运动的运动块和固定于运动块，所述连杆铰接于所述运动块上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述升降结构还包括驱动所述运动块运动的驱动电机。
本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的光学胶贴合装置通过设置了待贴合基板固定部和布置于所述待贴合基板固定部下方的机台，从而可以利用待贴合基板固定部实现对待贴合基板的固定，继而可以将光学胶放置于机台上的网板上，这样就可以通过设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧的滚轮进行对网板的向上施压实现将光学胶贴合于待贴合基板上，从而能够有效避免现有技术中因向下施压贴合导致的溢胶问题，有效减少了出现气泡反弹的风险，提高产品良品率和效率，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种光学胶贴合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种对位器的布置示意图；
图3为本实用新型提供的一种机台的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种升降结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
如图1所示，本实施例提供了一种光学胶贴合装置，用于实现以上实施例所述的光学胶贴合方法，该光学胶贴合装置包括待贴合基板固定部1、布置于所述待贴合基板固定部1下方的机台2、设于机台2上且对应于所述待贴合基板固定部1的网板3和滚轮4；所述待贴合基板固定部1用于通过真空吸附固定待贴合基板100，所述网板3朝向所述待贴合基板固定部1一侧用于固定光学胶200，所述滚轮4设于网板3背向所述待贴合基板固定部1一侧。
这样，本实施例提供的光学胶200贴合装置通过设置了待贴合基板固定部1和布置于所述待贴合基板固定部1下方的机台2，从而可以利用待贴合基板固定部1实现对待贴合基板100的固定，优选地，所述待贴合基板固定部1可以采用真空吸附的固定方式实现待贴合基板100的固定，继而可以将光学胶200放置于机台2上的网板3上，这样就可以通过设于网板3背向所述待贴合基板固定部1一侧的滚轮4进行对网板3的向上施压实现将光学胶200贴合于待贴合基板上，从而能够有效避免现有技术中因向下施压贴合导致的溢胶问题，有效减少了出现气泡反弹的风险，提高产品良品率和效率，提高产品质量。优选地，在贴合时，所述滚轮4的滚动路径为从光学胶200的中部开始滚动至光学胶200的一端，继而由光学胶200的一端滚动至光学胶200的另一端。这样的滚动路径由于先通过滚轮4的滚动实现光学胶200的半部分的粘接，继而通过滚轮4的滚动实现另外半部分的粘接，这样能够有效减少对光学胶200的由一端至另一端的连续挤压，从而有效减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。
这样，由于网板3质地较软，通过设置网板3，由滚轮4通过网板3往上施压光学胶200进行光学胶200的贴合，能够有效起到缓冲作用，从而能够进一步减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。具体地，如图2所示，所述待贴合基板固定部1上设有对位器4，所述机台2上设有与所述对位器4对应的对位标5；这样，通过设置在对位器和对位标，可以有效提高待贴合基板和光学胶200在贴合前的放置对位。优选地，对位标5可以为设置在机台2上的十字标识，对位器4可以为设置在待贴合基板固定部1上的激光对位器，从而通过观测激光对位器发射的激光位置与对位标位置就可以清楚方便的进行待贴合基板100和光学胶200的位置调整，实现精确对位，提高贴合质量。
具体地，如图3所示，在本实施例中，所述机台2包括用于固定所述网板3的台面21和支撑所述台面22的支撑面22，所述对位标5设于所述台面21上。具体地，在本实施例中，所述支撑面21上固定有升降结构7，所述滚轮4通过连杆6固定于所述升降结构7上。所述升降结构7包括固定于支撑面22上的升降轨71和沿着所述升降轨71运动的运动块72，所述连杆6铰接于所述运动块上。这样，由于将滚轮4通过连杆6固定于设置在支撑面21上的升降结构7上，从而可以通过升降结构7来驱动连杆6进而驱动所述滚轮4进行滚动，从而一方面能够通过升降结构反映滚轮4的运动，易于监测和控制；另一方面也方便进行滚轮4的滚动操作，提高生产效率。优选地，所示运动块上还设有一弹性片8，且通过弹性片8与所述连杆6接触并支撑所述连杆6，这样可以有效保证在升降结构7升降时连杆6驱动滚轮4进行贴合的紧密度。优选地，如图4所示，所述升降结构7还包括驱动所述运动块72运动的驱动电机73，所述驱动电机73可以通过驱动带带动运动块72在所述升降轨上升降进行带动连杆6和滚轮4的运动，这样能够有效提高生产效率也方便进行自动化控制。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光学胶贴合装置，其特征在于，包括待贴合基板固定部、布置于所述待贴合基板固定部下方的机台、设于机台上且对应于所述待贴合基板固定的网板和滚轮；所述待贴合基板固定部用于通过真空吸附固定待贴合基板，所述网板朝向所述待贴合基板固定部一侧用于固定光学胶，所述滚轮设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧。
2.根据权利要求1所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述待贴合基板固定部上设有对位器，所述机台上设有与所述对比器对应的对位标。
3.根据权利要求2所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述机台包括用于固定所述网板的台面和支撑所述台面的支撑面。
4.根据权利要求3所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述对位标设于所述台面上，所述对位器为激光对位器。
5.根据权利要求4所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述支撑面上固定有升降结构，所述滚轮通过连杆固定于所述升降结构上。
6.根据权利要求5所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述升降结构包括固定于支撑面上的升降轨和沿着所述升降轨运动的运动块和固定于运动块，所述连杆铰接于所述运动块上。
7.根据权利要求6所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述升降结构还包括驱动所述运动块运动的驱动电机。
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