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CN211857976U - 一种显示装置 - Google Patents

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CN211857976U CN202020565517.6U CN202020565517U CN211857976U CN 211857976 U CN211857976 U CN 211857976U CN 202020565517 U CN202020565517 U CN 202020565517U CN 211857976 U CN211857976 U CN 211857976U
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刘丹娟
郭瑞
王贺陶
栗首
张剑
王建亭
闫恒宇
王伯长
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BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Display Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Display Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种显示装置，包括：机壳，位于机壳上方的背板，与背板的侧面卡合的金属边框，以及位于背板背离机壳一侧的显示模组和显示驱动板；其中，背板与显示驱动板之间具有绝缘材料层；显示模组的侧面通过绝缘部件与金属边框固定。相关技术中静电主要经背板和显示模组进入显示驱动板，本实用新型一方面通过在背板与显示驱动板之间设置绝缘材料层，直接增大了静电自背板进入显示驱动板的路径阻抗；另一方面将显示模组的侧面与金属边框通过绝缘部件固定，间接增大静电经显示模组进入显示驱动板的路径阻抗。如此使得大部分的静电经由其他小阻抗路径泄放，减小信号地平面的静电进入，达到电路可承受的地参考平面抖动，实现静电防护等级的提升。

Description

一种显示装置
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
静电是一种客观存在的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦、电器间感应等。静电的特点是长时间积聚、高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。静电在多个领域造成严重危害，摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害，常常造成电子电器产品运行不稳定，甚至损坏。
通用的整机静电(ESD)标准为IEC 61000-4-2标准，标准中对ESD的要求为B等级(CLASS B)，随着社会的发展，人民的生活水平不断提升，产品的要求也随着客户体验的要求越来越高，对于户外产品和轨道交通产品，原来的CLASS B等级已经满足不了客户对显示产品的要求，当前的产品需求已经由CLASS B提升至A等级(CLASS A)，也就是显示产品不能出现屏闪。ESD等级要求的升级，导致多款整机产品出现ESD测试不通过(NG)的问题，为了达成客户测试要求，协助客户顺利通过产品的ESD测试，需要提升整机的抗ESD性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种显示装置，用以提升整机抗静电性能。
因此，本实用新型实施例提供的一种显示装置，包括：机壳，位于所述机壳上方的背板，与所述背板的侧面卡合的金属边框，以及位于所述背板背离所述机壳一侧的显示模组和显示驱动板；其中，
所述背板与所述显示驱动板之间具有绝缘材料层；
所述显示模组的侧面通过绝缘部件与所述金属边框固定。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述绝缘材料层为第一绝缘麦拉片。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述绝缘部件为表面具有绝缘漆的第一导电螺丝。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述机壳背离所述背板一侧的表面具有绝缘漆。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述金属边框面向所述显示模组一侧的表面具有绝缘漆。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述金属边框背离所述显示模组一侧的表面具有绝缘漆。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还包括：位于所述机壳与所述背板之间的导电泡棉。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还包括：包覆所述显示驱动板且与所述金属边框卡合的密封罩，所述密封罩背离所述显示驱动板的表面具有绝缘漆。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还包括：位于所述显示驱动板面向所述密封罩一侧的第二绝缘麦拉片。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还包括：包覆所述密封罩的铝箔，所述铝箔临近所述显示驱动板的表面与所述背板背离所述机壳的表面接触。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还包括：位于所述机壳上方的系统板，以及固定所述系统板与所述机壳的铆柱。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还包括：固定所述机壳与所述背板的第二导电螺丝，与所述显示驱动板和所述系统板分别电连接的地线，以及连接于所述第二导电螺丝与所述地线之间的静电隔离器件。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述静电隔离器件，包括：电容、电阻和磁珠其中之一或任意并联构成的组合。
本实用新型有益效果如下：
本实用新型实施例提供的显示装置，包括：机壳，位于机壳上方的背板，与背板的侧面卡合的金属边框，以及位于背板背离机壳一侧的显示模组和显示驱动板；其中，背板与显示驱动板之间具有绝缘材料层；显示模组的侧面通过绝缘部件与金属边框固定。因为与显示驱动板连接的地线构成的信号地平面是显示装置整个系统信号的参考平面，参考平面受干扰之后就会出现一定概率的信号异常，导致静电等级判定为B，无法达成目前的A等级要求，因此对整机静电等级判定影响最大的泄放路径就是进入显示驱动板的泄放路径。相关技术中，静电主要经背板和显示模组进入显示驱动板，本实用新型实施例一方面通过在背板与显示驱动板之间设置绝缘材料层，直接增大了静电自背板进入显示驱动板的路径阻抗；另一方面将显示模组的侧面与金属边框通过绝缘部件固定，增大了静电经金属边框进入显示模组的路径阻抗，相当于间接增大了静电经显示模组进入显示驱动板的路径阻抗。如此使得大部分的静电经由其他小阻抗路径泄放，减小信号地平面的静电进入，达到电路可承受的地参考平面抖动，实现静电防护等级的提升。
附图说明
图1为相关技术中静电放电标准波形图；
图2为相关技术中整机结构示意图；
图3为相关技术中整机ESD泄放路径示意框图；
图4为相关技术中整机ESD泄放路径简化示意图；
图5为ESD信号正常传输示意图；
图6为ESD信号发生反射示意图；
图7为本实用新型实施例提供的整机结构示意图；
图8为图7中P区域的放大结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的显示驱动板绝缘处理的示意图之一；
图10为相关技术中传输带的几何模型图；
图11为本实用新型实施例提供的整机ESD泄放路径示意框图；
图12为本实用新型实施例提供的整机ESD泄放路径简化示意图；
图13为本实用新型实施例提供的信号地平面的信号与相关技术中信号地平面的信号波动对比图；
图14为本实用新型实施例提供的绝缘部件由导电螺丝换成渡绝缘漆的导电螺丝的示意图；
图15为本实用新型实施例提供的外壳绝缘处理的示意图；
图16为本实用新型实施例提供的金属边框绝缘处理的示意图；
图17为本实用新型实施例提供的显示驱动板绝缘处理的示意图之二；
图18为本实用新型实施例提供的系统板安装示意图；
图19为本实用新型实施例提供的信号地平面与大地连接处理示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
根据IEC 61000-4-2标准对ESD的规定，ESD标准波形如图1所示。由图1可见，ESD主信号是一个脉宽ns级别的高频信号，一般说来，当线缆中的传输信号最高频率波长小于电缆长度10倍时，该传输线缆可视作传输线，传输线阻抗需要按照高频信号传输线阻抗计算，ESD信号为瞬间放电，产生的干扰波形可以视作百MHz级高频信号，传输路径也就是泄放路径较长，从放电点到接地点需要经过整个机壳，中间还需经历间隙与电路板，波长的计算公式如下：
λ＝c/f --公式1
其中，λ表示波长，c表示光速(具体为3*108m/s)，f表示频率。
以100MHz的高频信号为例，根据公式1计算得出波长为3m，针对目前的30寸以上的整机而言，放电点到接地点长度保守估算0.5m，则0.5*10＝5m，由此可见3m的波长小于10倍的电缆长度(即保守估算值5m)，所以虽然ESD泄放路径是传统意义上的地平面，但是因为产生的ESD干扰属于高频信号，使得各个地平面都变成了ESD信号的传输线，那么，分析ESD泄放路径就应当按照传输线看待各条通路的阻抗大小，分析最小的阻抗路径。
相关技术中，整机产品一般包括机壳201、背板202、金属边框(Bezel)203、显示模组204、显示驱动板205、系统板206、电源板207、背光驱动板208和LED灯矩阵209，如图2和图3所示。在整机产品做ESD防护设计时，一般是设计成导电性能良好的模组。具体地，背板202和系统板206通过导电螺丝固定在机壳201上，金属边框203与背板202之间卡合固定，显示模组204的侧面通过导电螺丝与金属边框203进行锁定，显示驱动板205与显示模组204电连接以为显示模组204提供驱动信号，系统板206与显示驱动板205电连接以为显示驱动板205提供时序控制信号，显示驱动板205与背板202通过露铜区充分接触以进行静电泄放，显示驱动板205和系统板206均与地线连接，形成一个信号地平面。
由于导通良好，机壳201、背板202和显示驱动板205的阻抗没有太大差距，ESD从机壳201进入后会在整机里面四处乱窜，不仅从机壳201泄放到大地接地点，还会从显示模组204经过ITO导电层从导地银胶点进入显示驱动板205，再由显示驱动板205一部分经漏铜区进入背板202再经由机壳201导入大地，另一部分经由地线导入系统板206，系统板206通过与机壳201的连接点由机壳201导入大地，如图3所示。
由图3可见，相关技术中整机设计的ESD泄放路径是一种并行路径，简单示意如图4所示。具体地，在图4中，Z1表示“显示模组204→显示驱动板205→系统板206→机壳201→大地”这一ESD泄放路径上的阻抗，Z2表示“金属边框203→背板202→机壳201→大地”这一ESD泄放路径上的阻抗，因Z1和Z2阻抗相差不大，两路ESD会同时进行泄放。
众所周知，ESD通过静电枪接触机壳201上的放电点进行放电，如果从机壳201直接进入接地点导入大地，那么对整机系统完全没有影响，这是理想状态，一般达不到。ESD从放电点进入机壳201之后，机壳201传导至金属边框203，金属边框203传导至背板202，背板202再经导电螺丝与机壳201连接，导入大地，这部分泄放通路不会对整机系统造成太大影响，对整机系统的影响的关键在于显示驱动板205，显示驱动板205与系统板206相连，一旦连接显示驱动板205与系统板206的地线所构成的信号地平面这一参考出现大幅扰动，整机信号接收便会受到影响，影响整机的显示效果，屏幕出现闪动人眼立马可见。所以不管是从显示模组204进入显示驱动板205的ESD干扰，还是从背板202进入显示驱动板205的ESD干扰，都是整机ESD防护设计时需要重点关注的。
为防止器件受ESD的干扰而损坏，相关技术中显示驱动板205的输入端通常会通过加瞬态二极管(即TVS管)来泄放ESD。但是TVS管的钳位电压有限，一般的显示输入信号都是1.2V～1.8V左右的小电压，性能优良的TVS管也就能钳位到7～8V，要做到显示输入信号完全不受ESD干扰理论上做不到，只能起到保护器件不受不可恢复损害的作用。
根据前面所述，ESD属于一种高频信号，如图5所示，如果传输通道(即传输线501)阻抗保持一致，即做成阻抗小传输路径短的传输通道，将ESD信号快速导入大地，不在信号地平面产生信号反射，理论上就不会出现因ESD干扰导致的屏闪。但是，如图6所示，在传输过程中，一旦出现传输线501的特性阻抗不连续点，在阻抗变化时，ESD信号出现反射，就会产生信号激荡，从而扰乱整个信号地平面，发生大幅抖动，抖动产生后，信号地平面这一参考平面发生变化，使得信号传输发生异常，从而会导致闪屏的发生。
相关技术中，显示驱动板205与系统板206通过地线连接，地线通常为直径1mm左右的细线，而机壳201、背板202、显示驱动板205的面积较大，致使地线构成的信号地平面与机壳201、背板202或显示驱动板205的阻抗差别非常大，也就极易导致ESD因阻抗变化出现反射致使闪屏发生。然而想要在“显示驱动板205→系统板206→机壳201→大地”这一泄放路径上形成一个通畅无阻的连续传输通道不容易。
经过以上分析，可以得出一个初步结论，对整机ESD等级判定影响最大的泄放路径就是“显示驱动板205→系统板206→机壳201→大地”这一泄放路径，因为显示驱动板205和系统板206连接的地线所构成的信号地平面是整个系统信号的参考平面，参考平面受干扰之后就会出现一定概率的信号异常，导致ESD等级判定为B，无法达成目前的CLASS A要求。
针对相关技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。
具体地，本实用新型实施例提供的一种显示装置，如图7至图9所示，包括：机壳201，位于机壳201上方的背板202，与背板202的侧面卡合的金属边框203，以及位于背板202背离机壳201一侧的显示模组204和显示驱动板205；其中，
背板202与显示驱动板205之间具有绝缘材料层210；
显示模组204的侧面通过绝缘部件211与金属边框203固定。
如上所述，因为与显示驱动板205连接的地线构成的信号地平面是显示装置整个系统信号的参考平面，参考平面受干扰之后就会出现一定概率的信号异常，导致ESD等级判定为B，无法达成目前的A等级要求，因此对整机ESD等级判定影响最大的泄放路径就是进入显示驱动板205的泄放路径。由于相关技术中的ESD主要经背板202和显示模组204进入显示驱动板205，因此，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，主要从以下两个方面进行着手改进。
一方面通过在背板202与显示驱动板205之间设置绝缘材料层210，直接增大了ESD自背板202进入显示驱动板205的路径阻抗；具体而言，根据传输线的常用几何模型可知，显示驱动板205的地线相对于背板202属于传输带相对于无限金属板，应当按照与无限金属板平行的传输带进行阻抗计算，几何模型如图10所示。
当w>3h时，特性阻抗计算公式：
Figure BDA0002453580710000081
其中，εr表示传输带的介电常数，w表示传输带的带宽，h表示传输带与金属板间的距离。
相关技术中显示驱动板205的装配通常是紧贴背板202安装，即h近似为0，因此w远大于3h，当增加绝缘材料层210于显示驱动板205和背板202中间时，相当于无限增大h，而h与阻抗成正比，在其它条件不变时，增大h即可增大阻抗，阻抗增大后，背板202与显示驱动板205这一泄放路径便不会成为ESD的首选路径，只有部分ESD信号会通过机壳201耦合到信号地平面中，如图11所示。
另一方面将显示模组204的侧面与金属边框203通过绝缘部件211固定，增大了ESD经金属边框203进入显示模组204的路径阻抗，相当于间接增大了ESD经显示模组204进入显示驱动板205的路径阻抗，ESD很难经显示模组204进入显示驱动板205，如图11所示。
如此使得大部分的ESD经由其他小阻抗路径泄放，减小信号地平面的ESD进入，达到电路可承受的地参考平面抖动，实现ESD防护等级的提升。结合图11可知，上述其他小阻抗路径为“金属边框203→背板202→机壳201→大地”。基于此，本实用新型实施例提供的显示装置中的静电泄放路径已经由相关技术中的并行泄放路径(如图4所示)变为串行泄放路径(如图12所示)，使得ESD对信号地平面的干扰幅度大幅降低，较小的ESD干扰通过电路的防护设计可以吸收掉。另外，经过实验验证，在本实用新型实施例提供的显示装置中，信号地平面的ESD干扰信号由相关技术的几百伏振荡变为几十伏(如图13所示)，改善效果明显，ESD防护等级得到提升。
需要说明的是，为便于展示背板202，在图1中仅示出了壳体201的凸起部分，实际产品中，壳体201还包括覆盖背板202的平面部分。并且，一般地显示驱动板205与覆晶薄膜(COF)212电连接且位于同一平面，因此，在具体实施时绝缘材料层210还设置在背板202与覆晶薄膜212之间，如图9所示。另外，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，一般还可以包括位于显示模组204显示侧的玻璃盖板213，如图8所示；当然，对于显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本实用新型的限制。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，绝缘材料层210为第一绝缘麦拉片。绝缘麦拉片本身具有超强的绝缘性能，同时还具有胶面，使得第一绝缘麦拉片在装配到显示装置上时更加简单、方便快捷，极大地缩短了生产时间，提高生产效率。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图14所示，绝缘部件211为表面具有绝缘漆的第一导电螺丝。导电螺丝来源广泛、易得，成本较低，其表面的绝缘漆能将导电螺丝与ESD完全隔离，避免导电螺丝因与ESD接触而将ESD传导至显示模组204。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图15所示，机壳201背离背板202一侧的表面具有绝缘漆214，即通过在机壳201的外表面喷涂绝缘漆214，可最大程度将ESD阻挡在机壳201之外，达到提升抗ESD性能的目的。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图16所示，金属边框203面向显示模组204一侧的表面具有绝缘漆214，以最大限度将ESD阻挡在显示模组204之外，降低ESD经显示模组204进入显示驱动板205的概率，达到进一步提升抗ESD性能的目的。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图16所示，金属边框203背离显示模组204一侧的表面具有绝缘漆214，以最大限度将ESD阻挡在金属边框203之外，降低ESD经金属边框203进入显示模组204后再进入显示驱动板205的概率，达到进一步提升抗ESD性能的目的。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还可以包括：位于机壳201与背板202之间的导电泡棉，以进一步减小显示装置内部ESD泄放到机壳201的路径阻抗，完成整机的抗ESD等级提升。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还可以包括：包覆显示驱动板205且与金属边框203卡合的密封罩(Back Cover)，密封罩背离显示驱动板205的表面具有绝缘漆，以通过绝缘漆将ESD阻挡在密封罩之外，实现对显示驱动板205的ESD防护。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，还可以包括：包覆密封罩的铝箔，铝箔临近显示驱动板205的表面(即铝箔的侧面底部)与背板202背离机壳201的表面接触。这样设置，可以使得密封罩上的ESD经铝箔快速导入背板202，进而再由背板202导入机壳201进行泄放，形成良好的导电路径，完成整机的抗ESD等级提升。另外铝箔还具有胶面，使得铝箔在装配到密封罩上时更加简单、方便快捷，极大地缩短了生产时间，提高了生产效率。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图17所示，还可以包括：位于显示驱动板205面向密封罩一侧的第二绝缘麦拉片215。结合上述说明可知，在本实用新型中显示驱动板205的两侧均设置了绝缘麦拉片，分别为设置在显示驱动板205与背板202之间的第一绝缘麦拉片(即绝缘部件210)，以及显示驱动板205与密封罩之间的第二绝缘麦拉片215，如此使得敏感的显示驱动板205可与ESD最大限度绝缘隔离，从而提升显示装置的ESD防护等级。另外，应当理解的是，为便于插接，在显示驱动板205的电路接口位置不具有第一绝缘麦拉片与第二绝缘麦拉片215。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图18所示，还可以包括：位于机壳201上方的系统板206，以及固定系统板206与机壳201的铆柱216。由于系统板206的地线相对于机壳201也属于传输带相对于无限金属板，适用于上述公式2。根据公式2可知，在空间允许情况下，尽量加大系统板206的地线与机壳201之间的距离h(相当于铆柱216的高度)，有利于增加地传输带的阻抗，所以设计时，铆柱216的高度需在整机空间允许的情况下尽量大。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图19所示，还可以包括：固定机壳201与背板201的第二导电螺丝217，与显示驱动板205和系统板206分别电连接的地线218，以及连接于第二导电螺丝217与地线218之间的静电隔离器件219。需要说明的是，与显示驱动板205和系统板206分别电连接的地线218构成了整个显示装置的信号地平面，因此，在图19中用一平面表示地线218。
由于做不到完全阻断耦合通路，所以只能通过增大传输路径的阻抗改变主泄放路径，除了以上增加绝缘的方式之外，在电路上，地线218构成的信号地平面与机壳201之间还可以通过增加阻断ESD干扰的静电隔离器件219，来阻止ESD经机壳201传递至信号地平面。在具体实施时，每一个用于固定机壳201与背板202的第二导电螺丝217都通过一静电隔离器件219连接到信号地平面上，以获得良好的ESD防护作用。
可选地，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，如图19所示，静电隔离器件219，包括：电容C、电阻R和磁珠L(bead)其中之一或任意并联构成的组合。例如静电隔离器件219可以仅由电容C、电阻R或磁珠L构成，又如静电隔离器件219还可以由相互并联的电容C和电阻R、相互并联的电容C与磁珠L、相互并联的电阻R与磁珠L、或者相互并联的电容C、电阻R和磁珠L构成。电容C、电阻R和磁珠L具有隔离高频ESD信号的作用，使ESD信号无法进入信号地平面，最大限度减小了ESD对各路信号的影响，从而提升ESD防护等级。当然，在具体实施时，静电隔离器件219还可以由本领域技术人员公知的其他具有静电隔离作用的器件构成，在此不做具体限定。
本实用新型实施例提供的上述显示装置，包括：机壳，位于机壳上方的背板，与背板的侧面卡合的金属边框，以及位于背板背离机壳一侧的显示模组和显示驱动板；其中，背板与显示驱动板之间具有绝缘材料层；显示模组的侧面通过绝缘部件与金属边框固定。因为与显示驱动板连接的地线构成的信号地平面是显示装置整个系统信号的参考平面，参考平面受干扰之后就会出现一定概率的信号异常，导致静电等级判定为B，无法达成目前的A等级要求，因此对整机静电等级判定影响最大的泄放路径就是进入显示驱动板的泄放路径。相关技术中，静电主要经背板和显示模组进入显示驱动板，本实用新型实施例一方面通过在背板与显示驱动板之间设置绝缘材料层，直接增大了静电自背板进入显示驱动板的路径阻抗；另一方面将显示模组的侧面与金属边框通过绝缘部件固定，增大了静电经金属边框进入显示模组的路径阻抗，相当于间接增大了静电经显示模组进入显示驱动板的路径阻抗。如此使得大部分的静电经由其他小阻抗路径泄放，减小信号地平面的静电进入，达到电路可承受的地参考平面抖动，实现静电防护等级的提升。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：机壳，位于所述机壳上方的背板，与所述背板的侧面卡合的金属边框，以及位于所述背板背离所述机壳一侧的显示模组和显示驱动板；其中，
所述背板与所述显示驱动板之间具有绝缘材料层；
所述显示模组的侧面通过绝缘部件与所述金属边框固定。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘材料层为第一绝缘麦拉片。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘部件为表面具有绝缘漆的第一导电螺丝。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述机壳背离所述背板一侧的表面具有绝缘漆。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属边框面向所述显示模组一侧的表面具有绝缘漆。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述金属边框背离所述显示模组一侧的表面具有绝缘漆。
7.如权利要求1～6任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：位于所述机壳与所述背板之间的导电泡棉。
8.如权利要求1～6任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：包覆所述显示驱动板且与所述金属边框卡合的密封罩，所述密封罩背离所述显示驱动板的表面具有绝缘漆。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括：位于所述显示驱动板面向所述密封罩一侧的第二绝缘麦拉片。
10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括：包覆所述密封罩的铝箔，所述铝箔临近所述显示驱动板的表面与所述背板背离所述机壳的表面接触。
11.如权利要求1～6任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：位于所述机壳上方的系统板，以及固定所述系统板与所述机壳的铆柱。
12.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，还包括：固定所述机壳与所述背板的第二导电螺丝，与所述显示驱动板和所述系统板分别电连接的地线，以及连接于所述第二导电螺丝与所述地线之间的静电隔离器件。
13.如权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述静电隔离器件，包括：电容、电阻和磁珠其中之一或任意并联构成的组合。
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