一种混凝土温度自动监测控制装置
技术领域
本实用新型属于混凝土温度监测控制技术领域,具体涉及一种混凝土温度自动监测控制装置。
背景技术
混凝土在浇筑完成后其内部温度会迅速升高,由于混凝土水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,很容易导致混凝土内部与环境温差较大,由此容易产生裂缝;并且现有混凝土体积朝着越来越大的趋势发展,需要监测温度的部位也越来越多,依靠传统手工测温工作量极大、劳动强度高,且测量频率低不适合用于大体积混凝土温度监测,若采用线缆传输方式测温的方法,由于施工现场条件复杂,布线较为不方便,经常出现测温线被砸断的情况,而且受距离限制。
基于上述混凝土浇筑后测温中存在的技术问题,尚未有相关的解决方案;因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种混凝土温度自动监测控制装置,旨在解决现有混凝土在浇筑完成后测温劳动强度大的问题。
本实用新型提供一种混凝土温度自动监测控制装置,包括监测终端、采集器、温度传感器以及冷却泵;温度传感器设置于混凝土的钢筋上,并与采集器电连接;采集器与监测终端通信连接;冷却泵与监测终端通信连接;温度传感器用于检测混凝土温度;采集器用于采集温度传感器检测到的混凝土温度,并传输至监测终端;监测终端包括有控制单元;监测终端用于接收混凝土温度数据,并根据混凝土温度与大气温度差通过控制单元控制冷却泵运行。
进一步地,监测终端包括有温控单元,温控单元用来接收、存储、显示监测数据。
进一步地,还包括远程网络服务器,远程网络服务器通过数据共享链路与监测终端通信连接;监测终端通过数据共享链路把监测到的混凝土温度数据自动上传至远程网络服务器。
进一步地,温度传感器包括多个,采集器包括第一采集器;多个温度传感器沿竖直方向分布于混凝土的钢筋上,并且多个温度传感器分别与第一采集器电连接。
进一步地,温度传感器包括多个,采集器包括多个,冷却泵包括多个;多个温度传感器分别设置于混凝土的各个钢筋上,每个钢筋上沿竖直方向设有多个温度传感器;各个采集器分别采集各个钢筋上温度传感器检测的混凝土温度,并传输至监测终端;监测终端根据各个钢筋上温度传感器检测的混凝土温度,分别控制各个冷却泵的运行。
进一步地,监测终端的通讯单元通过监测链路与采集器的通讯单元无线通讯连接,从而接收采集器传输的混凝土温度数据;监测终端的通讯单元通过控制链路与冷却泵的通讯单元无线通讯连接,从而控制冷却泵的开启和关闭。
进一步地,采集器包括8个通道;温度传感器最多包括8个,并分别与采集器的各个通道连接。
进一步地,监测终端最多可与256个采集器无线通讯连接;和/或,监测终端最多可与256冷却泵无线通讯连接;和/或,温控单元通过轮询的方式接收各个采集器的混凝土温度数据及控制各个冷却泵工作。
进一步地,采集器内设有电源单元,电源单元用于给温度传感器和采集器的通讯单元供电;和/或,采集器内设有可调延时继电器,继电器用于定时控制采集器的开启和关闭。
进一步地,温控单元将钢筋上各个位置的采集器采集到的混凝土温度与大气温度相比较,当温差超过25摄氏度时,控制单元控制相应的冷却泵工作为混凝土降温,并在温度达到预设值后控制冷却泵自动关闭。
本实用新型提供的方案,更适用于大体积混凝土温度集群监测和控制,不需大量交叉布置传感器线缆,不需人为干预,自动测量各部位温度及控制冷却泵开启和关闭,大大提高大体积混凝土温度监测和控制效率,保障混凝土质量安全,且安装过程方便,成本较低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1 为本实用新型一种混凝土温度自动监测控制装置整体结构示意图;
图2 为本实用新型温度传感器、采集器以及通讯单元安装示意图。
图中:1、通讯单元;2、第一采集器;3、第一温度传感器;4、钢筋;5、第二温度传感器。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图 1至图2所示,本实用新型提供一种混凝土温度自动监测控制装置,可适用于大体积混凝土温度集群自动监测与控制;具体地,监测控制装置包括监测终端、采集器、温度传感器以及冷却泵;其中,温度传感器设置于混凝土的钢筋上,并与采集器电连接;采集器与监测终端通信连接;冷却泵与监测终端通信连接;温度传感器用于检测混凝土温度;采集器用于采集温度传感器检测到的混凝土温度数据,并传输至监测终端;监测终端包括有控制单元;监测终端用于接收混凝土温度数据,并根据混凝土温度与大气温度差通过控制单元来控制冷却泵运行。本实用新型提供的方案,解决了现有大体积混凝土温度长期集群监测与控制问题,大大提高大体积混凝土温度监测和控制效率,保障混凝土质量安全,且安装方便,成本较低。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实施例中,监测终端包括有温控单元,该温控单元用来接收、存储、显示监测数据,通过控制链路无线控制冷却泵的开启与关闭,监测终端在有网络时通过数据共享链路把监测到的混凝土温度数据自动上传到远程网络服务器,以便管理人员异地查看数据;其中,监测数据包括混凝土温度。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实用新型提供一种混凝土温度自动监测控制装置还包括远程网络服务器,远程网络服务器通过数据共享链路与监测终端通信连接;监测终端通过数据共享链路把监测到的混凝土温度数据自动上传至远程网络服务器,以便管理人员异地查看数据。
优选地,结合上述方案,如图 2所示,本实施例中,温度传感器包括多个,采集器包括第一采集器2;多个温度传感器沿竖直方向分布于混凝土的钢筋4上,并且多个温度传感器分别与第一采集器2电连接;具体地,温度传感器包括第一温度传感器3和第二温度传感器5,第一采集器2的通讯单元1设置于其侧边,便于和监测终端的通讯单元通信连接。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实施例中,温度传感器包括多个,采集器包括多个,冷却泵包括多个;多个温度传感器分别设置于混凝土的各个钢筋上,每个钢筋上沿竖直方向设有多个温度传感器,这样便于采集混凝土上各个位置的温度;各个采集器分别采集各个钢筋上温度传感器检测的混凝土温度,并传输至监测终端;监测终端根据各个钢筋上温度传感器检测的混凝土温度,分别控制各个冷却泵的运行。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实施例中,监测终端的通讯单元通过监测链路与采集器的通讯单元无线通讯连接,从而接收采集器传输的混凝土温度数据;监测终端的通讯单元通过控制链路与冷却泵的通讯单元无线通讯连接,从而控制冷却泵的开启和关闭。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实施例中,采集器包括8个通道;温度传感器最多包括8个,并分别与采集器的各个通道连接;采集器内部带有电源,不需外部供电,可为自身、通讯单元和温度传感器供电,采集器带有物理地址且地址可以修改,各采集器地址不同,互不干扰;采集器的8个通道即插即用,可自主选择所使用的通道数量;进一步地,监测终端最多可与256个采集器无线通讯连接;进一步地,监测终端最多可与256冷却泵无线通讯连接;进一步地,温控单元通过轮询的方式接收各个采集器的混凝土温度数据及控制各个冷却泵工作。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实施例中,采集器内设有电源单元,电源单元用于给温度传感器和采集器的通讯单元供电;进一步地,为延长工作时间,采集器内设有可调延时继电器,继电器用于定时控制采集器的开启和关闭。
优选地,结合上述方案,如图 1至图2所示,本实施例中,混凝土浇筑完成后,通常情况其内部温度在短时间内升高到60摄氏度以上,这样当监测终端接收各个温度传感器上的混凝土温度,温控单元将钢筋上各个位置的采集器采集到的混凝土温度与大气温度相比较,当温差超过25摄氏度时,控制单元控制相应的冷却泵工作为混凝土降温,并在温度达到预设值后控制冷却泵自动关闭。
本实用新型提供的方案,更适用于大体积混凝土温度集群监测和控制,不需大量交叉布置传感器线缆,不需人为干预,自动测量各部位温度及控制冷却泵开启和关闭,大大提高大体积混凝土温度监测和控制效率,保障混凝土质量安全,且安装过程方便,成本较低。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。