CN211840908U - 一种束壳式电流互感器压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种束壳式电流互感器压装工装，包括底座，在底座上方设置有支撑板，在底座与支撑板之间设置有支撑柱，支撑板的正上方设置有压装机构，底座上表面且位于底座的两端固定有导向柱，导向柱竖直设置，压装机构与导向柱滑动连接，压装机构包括气缸和压装腔，气缸的伸缩杆与压装腔固定连接，压装腔的两侧套设在导向柱上，压装腔的位于支撑板正上方，压装腔与支撑板相对的侧壁上固定有压杆，压装腔下表面分别固定有四个压杆，四个压杆围设呈矩形。本实用新型具有快速将相互对合的束壳式电流互感器外壳固定的效果。

Description

一种束壳式电流互感器压装工装

技术领域

本实用新型涉及净化设备的技术领域，尤其是涉及一种束壳式电流互感器压装工装。

背景技术

束壳式电流互感器包括相互对合的两个矩形外壳，将两个矩形外壳相互对合，在矩形外壳四个直角处开设有固定孔，将螺钉通过固定孔从而将相互对合的矩形外壳固定连接。

在操作过程中，需要人工将螺钉对准固定孔，然后将螺钉拧入固定孔中，对于多个待固定的外壳，操作繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种束壳式电流互感器压装工装，其具有快速将相互对合的束壳式电流互感器外壳固定的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种束壳式电流互感器压装工装，包括底座，在底座上方设置有支撑板，在底座与支撑板之间设置有支撑柱，支撑板的正上方设置有压装机构，底座上表面且位于底座的两端固定有导向柱，导向柱竖直设置，压装机构与导向柱滑动连接，压装机构包括气缸和压装腔，气缸的伸缩杆与压装腔固定连接，压装腔的两侧套设在导向柱上，压装腔的位于支撑板正上方，压装腔与支撑板相对的侧壁上固定有压杆，压装腔下表面分别固定有四个压杆，四个压杆围设呈矩形。

通过采用上述技术方案，通过压装机构的设置，启动气缸，气缸带动压装腔沿导向柱长度方向上下运动，使得压杆压向放置在支撑板上的束壳式电流互感器外壳侧壁上的螺钉，从而便于将螺钉快速插装在束壳式电流互感器外壳上将对合的束壳式电流互感器外壳快速固定。

本实用新型进一步设置为：压装腔中设置有驱动组件，驱动组件包括位于压装腔中的电机，电机的输出轴固定有主齿轮，在主齿轮四周分别啮合有四个从动齿轮，四个压杆的顶端分别插设在从动齿轮的中心与从动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件的设置，启动电机，电机带动主齿轮转动，通过主齿轮的转动带动与主齿轮相互啮合的四个从动齿轮转动，进而带动与四个从动齿轮固定的压杆转动，从而实现使四个压杆同步同向转动。

本实用新型进一步设置为：压杆的底端设置有十字的卡头。

通过采用上述技术方案，通过十字的卡头的设置，通过卡头抵接在用于固定束壳式电流互感器外壳的螺钉上，从而便于与螺钉稳固抵接。

本实用新型进一步设置为：支撑板上表面固定有至少两个卡接块，接块之间的距离与束壳式电流互感器外壳之间的距离相吻合。

通过采用上述技术方案，通过卡块的设置，从而便于将束壳式电流互感器外壳卡接在支撑板上并使得束壳式电流互感器外壳与压装机构上下对应。

本实用新型进一步设置为：卡接块呈L形。

通过采用上述技术方案，通过卡接块呈L形的设置，从而便于将束壳式电流互感器外壳卡接在卡接块的折角处，进而将其进一步卡接固定。

本实用新型进一步设置为：支撑柱为螺纹柱，支撑柱顶端与支撑板螺纹连接，支撑柱底端与底座转动连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱为螺纹柱的设置，通过拧动支撑柱，从而便于调节支撑板的高度。

本实用新型进一步设置为：底座上且位于每个支撑柱一侧固定有减震组件。

通过采用上述技术方案，通过减震组件的设置，在压装机构向下压下来时，通过减震组件从而减轻支撑板承受的压力。

本实用新型进一步设置为：减震组件包括弹簧，弹簧长度方向的两端分别与支撑板以及底座固定。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，支撑板承受压力，弹簧被压缩，弹簧产生恢复自然状态的竖直向上的弹力，从而使得支撑板承受的压力得以缓冲。

本实用新型进一步设置为：弹簧的两端分别设置有凸块，凸块分别与对应的支撑板以及底座固定，凸块竖直设置插设在弹簧内部。

通过采用上述技术方案，通过凸块的设置，从而防止弹簧产生周向形变。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压装机构的设置，启动气缸，气缸带动压装腔沿导向柱长度方向上下运动，使得压杆压向放置在支撑板上的束壳式电流互感器外壳侧壁上的螺钉，从而便于将螺钉快速插装在束壳式电流互感器外壳上将对合的束壳式电流互感器外壳快速固定；

2.通过驱动组件的设置，启动电机，电机带动主齿轮转动，通过主齿轮的转动带动与主齿轮相互啮合的四个从动齿轮转动，进而带动与四个从动齿轮固定的压杆转动，便于压杆将放置在支撑板上的束壳式电流互感器外壳侧壁上的螺钉拧动至对合的束壳式电流互感器外壳的固定孔中。

附图说明

图1是束壳式电流互感器压装工装结构示意图；

图2是支撑柱剖面图；

图3是压装机构剖面图；

图4是驱动组件结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；31、卡接块；4、减震组件；41、弹簧；42、凸块；5、压装机构；51、气缸；52、压装腔；53、压杆；531、卡头；54、驱动组件；541、电机；542、主齿轮；543、从动齿轮；6、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种束壳式电流互感器压装工装，包括底座1，在底座1上方设置有支撑板3，在底座1与支撑板3之间设置有支撑柱2，通过支撑柱2将底座1与支撑板3之间固定。支撑板3呈矩形，支撑柱2位于支撑板3下表面四个直角处。

支撑柱2为螺纹柱，支撑柱2顶端与支撑板3螺纹连接，支撑柱2底端与底座1转动连接，通过转动支撑柱2，从而可调节支撑板3的高度。

在底座1上且位于支撑柱2一侧固定有减震组件4，减震组件4包括弹簧41，弹簧41长度方向的两端分别与支撑板3以及底座1固定。在弹簧41的两端分别设置有凸块42，凸块42分别与对应的支撑板3以及底座1固定，凸块42竖直设置插设在弹簧41内部，从而防止弹簧41发生周向形变。

在支撑板3上表面固定有两个卡接块31，卡接块31呈L形，两个卡接块31相对设置，且卡接块31之间的距离与束壳式电流互感器外壳之间的距离相吻合，从而便于将束壳式电流互感器外壳卡接在支撑板3上并使得束壳式电流互感器外壳与压装机构5上下对应。

参照图1、图3，在支撑板3的正上方设置有压装机构5，在底座1上表面且位于底座1的两端固定有导向柱6，导向柱6竖直设置，压装机构5与导向柱6滑动连接。压装机构5包括气缸51和压装腔52，气缸51的伸缩杆与压装腔52固定连接，压装腔52的两侧套设在导向柱6上。压装腔52位于支撑板3正上方。

在压装腔52与支撑板3相对的侧壁上固定有压杆53，压装腔52下表面分别固定有四个压杆53，四个压杆53围设呈矩形，四个压杆53分别与放置在支撑板3上表面的待压装的束壳式电流互感器外壳的四个固定孔上下对应。压杆53的底端设置有十字的卡头531，通过卡头531抵接在用于固定束壳式电流互感器外壳的螺钉上，从而便于与螺钉稳固抵接。

参照图3、图4，在压装腔52中设置有驱动组件54，从而带动位于压装腔52下表面的四个压杆53转动。进而便于在气缸51带动压装腔52沿竖直方向向下移动过程中，四个压杆53同步转动。压杆53与设置在束壳式电流互感器外壳的四个固定孔上的螺钉抵接，从而使得压杆53的转动并配合继续向下运动的压杆53将螺钉固定在束壳式电流互感器外壳的四个固定孔中。

驱动组件54包括位于压装腔52中的电机541，电机541的输出轴固定有主齿轮542，在主齿轮542四周分别啮合有四个从动齿轮543，四个压杆53的顶端分别插设在从动齿轮543的中心与从动齿轮543固定连接。

启动电机541，电机541带动主齿轮542转动，通过主齿轮542的转动带动与主齿轮542相互啮合的四个从动齿轮543转动，进而带动与四个从动齿轮543固定的压杆53转动，从而实现使四个压杆53同步同向转动。

启动气缸51，气缸51带动压装腔52沿导向柱6长度方向上下运动，使得压杆53压向放置在支撑板3上的束壳式电流互感器外壳侧壁上，同时启动电机541，从而使得电机541配合主齿轮542以及从动齿轮543带动压杆53同步转动，使得压杆53在抵接到螺钉上，将螺钉固定在束壳式电流互感器外壳侧壁内的固定孔中，从而实现将束壳式电流互感器外壳快速固定安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种束壳式电流互感器压装工装，包括底座(1)，在底座(1)上方设置有支撑板(3)，在底座(1)与支撑板(3)之间设置有支撑柱(2)，支撑板(3)的正上方设置有压装机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上表面且位于底座(1)的两端固定有导向柱(6)，导向柱(6)竖直设置，压装机构(5)与导向柱(6)滑动连接，压装机构(5)包括气缸(51)和压装腔(52)，气缸(51)的伸缩杆与压装腔(52)固定连接，压装腔(52)的两侧套设在导向柱(6)上，压装腔(52)位于支撑板(3)正上方，压装腔(52)与支撑板(3)相对的侧壁上固定有压杆(53)，压装腔(52)下表面分别固定有四个压杆(53)，四个压杆(53)围设呈矩形。

2.根据权利要求1所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述压装腔(52)中设置有驱动组件(54)，驱动组件(54)包括位于压装腔(52)中的电机(541)，电机(541)的输出轴固定有主齿轮(542)，在主齿轮(542)四周分别啮合有四个从动齿轮(543)，四个压杆(53)的顶端分别插设在从动齿轮(543)的中心与从动齿轮(543)固定连接。

3.根据权利要求2所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述压杆(53)的底端设置有十字的卡头(531)。

4.根据权利要求1所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述支撑板(3)上表面固定有至少两个卡接块(31)，卡接块(31)之间的距离与束壳式电流互感器外壳之间的距离相吻合。

5.根据权利要求4所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述卡接块(31)呈L形。

6.根据权利要求1所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述支撑柱(2)为螺纹柱，支撑柱(2)顶端与支撑板(3)螺纹连接，支撑柱(2)底端与底座(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述底座(1)上且位于每个支撑柱(2)一侧固定有减震组件(4)。

8.根据权利要求7所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述减震组件(4)包括弹簧(41)，弹簧(41)长度方向的两端分别与支撑板(3)以及底座(1)固定。

9.根据权利要求8所述的束壳式电流互感器压装工装，其特征在于：所述弹簧(41)的两端分别设置有凸块(42)，凸块(42)分别与对应的支撑板(3)以及底座(1)固定，凸块(42)竖直设置插设在弹簧(41)内部。

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