CN211836369U - 一种余热利用的余热利用的蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种余热利用的余热利用的蒸馏装置，包括蒸馏罐、热风机和换热器。蒸馏罐的罐壁内部设置有导气间隙。蒸馏罐的内壁还设置有若干连通导气间隙的喷气嘴。喷气嘴的喷气方向均指向蒸馏罐内部。蒸馏罐还设置有电热管。蒸馏罐还设置有连接于换热器的蒸汽出口。热风机的入风口也连接于换热器。热风机的出风口连接于导气间隙。使用时，电热管对蒸馏罐内的原料进行加热。热风机的热风进入蒸馏罐的罐壁内部并从喷气嘴快速喷出。气流的流动带动蒸馏罐内的液体翻滚，保证蒸馏罐内的液体加热均匀。同时，热气流对蒸馏罐的内壁进行加热，有效的避免物料被蒸发后到达蒸馏罐的罐壁而预冷冷凝。蒸汽在换热器对空气预加热，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种余热利用的余热利用的蒸馏装置。
背景技术
蒸馏釜是化工生产中常用到的设备。蒸馏釜用于加热釜内的原料，使得原料中沸点较低的物质蒸发而分离出来。蒸馏过程中，需要对蒸馏釜内的原料进行加热。加热的均匀性影响蒸馏的效果。
现有技术的蒸馏釜通过搅拌的方式避免加热不均的问题，但是其采用传统的搅拌方式搅动蒸馏釜内的液体，其搅拌设备结构复杂，造价高。同时，原料受热蒸发后，其可能在蒸馏釜的顶壁被液化而再次回流至蒸馏釜内。
另外，蒸馏后产生的蒸汽需要冷凝成液态产品。冷凝过程中会释放大量的热能，这些热能不能很好的被利用，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热利用的余热利用的蒸馏装置，其能够避免加热不均，同时其结构简单，成本低，还能利用余热，节约能源。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种余热利用的蒸馏装置，其特征是：包括蒸馏罐、热风机和换热器；所述蒸馏罐的罐壁内部设置有导气间隙；所述蒸馏罐的内壁还设置有若干连通所述导气间隙的喷气嘴；若干所述喷气嘴的喷气方向均指向所述蒸馏罐内部；所述蒸馏罐的罐壁内部还设置有电热管；所述蒸馏罐还设置有蒸汽出口；所述热风机的入风口和所述蒸汽出口均连接于所述换热器，以使空气与蒸汽热交换后进入所述热风机；
所述热风机的出风口连接于所述导气间隙。
进一步地，所述蒸馏罐的底部设置有液位计；所述液位计电连接于所述热风机。
进一步地，所述热风机包括空气压缩机和电热盘；所述电热盘内部设置有电热丝；所述空气压缩机的出气端连接于所述电热盘；所述电热盘的出风端连接于所述导气间隙。
进一步地，每个所述喷气嘴均设置有电磁阀。
进一步地，所述导气间隙呈管状；管状的所述导气间隙从所述蒸馏罐的顶部呈螺旋状的向所述蒸馏罐的罐底延伸；所述热风机的出风口连接于所述导气间隙的顶端。
进一步地，若干所述喷气嘴均匀分布于所述蒸馏罐的底壁；若干所述喷气嘴均连接于所述导气间隙的底端；若干所述喷气嘴的喷射方向均竖直向上。
进一步地，所述蒸馏罐的外壁设置有保温层。
进一步地，所述换热器为板式换热器；所述板式换热器包括第一通道和第二通道；所述热风机的入风口连接所述第一通道的一端，所述第一通道的另一端为空气入口；所述蒸汽出口连接所述第二通道的一端；所述第二通道的另一端为出料口。
本实用新型的有益效果是：
使用时，将原料液体加入蒸馏罐内。随后通过电热管对蒸馏罐内的原料进行加热。加热过程中，打开热风机，使得热风进入蒸馏罐的罐壁内部并流动至喷气嘴处从喷气嘴快速喷出。
喷气嘴向蒸馏罐内快速喷出气体，气流的流动带动蒸馏罐内的液体跟随气流翻滚，进而使得蒸馏罐内的液体加热更加均匀。同时，热气流在蒸馏罐的罐壁内部流动即可对蒸馏罐的内壁进行加热，有效的避免物料被蒸发后到达蒸馏罐的罐壁而预冷冷凝。保证了蒸馏的效率。
蒸馏过程中，产生的大量的温度较高的蒸汽通过蒸汽出口流出蒸馏罐并流向换热器。同时，热风机工作时，通过换热器吸取空气。空气和蒸汽在换热器内换热，使得蒸汽冷凝而空气被加热。加热后的空气进入热风机后再次被加热。这种余热利用的余热利用的蒸馏装置还能够将蒸汽冷凝释放的热量用于对冷空气余热，减少能源的消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的蒸馏设备的示意图；
图2为本实用新型实施例1的喷气嘴在蒸馏罐的底壁的分布示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的蒸馏设备的示意图。
图标：
1-蒸馏罐，11-导气间隙，12-喷气嘴，13-电热管，14-液位计，15-进料口，16-排料口，17-蒸汽出口，18-顶盖，19-进气口，2-空气压缩机，3-电热盘，4-保温层，5-换热器，51-出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1：
请参照图1和图2，本实施例提供一种余热利用的蒸馏装置，包括蒸馏罐1、热风机和换热器5。蒸馏罐1的顶部设置有进料口15和蒸汽出口17，进料口15还配合设置有顶盖18。顶盖18用于开启或封闭进料口15。蒸馏罐1内的液体蒸发后形成的蒸汽从蒸馏罐1顶部的蒸汽出口17排出。蒸馏罐1的罐底还设置有排料口16，其用于排出蒸馏罐1内部蒸馏后的液体。
蒸馏罐1的罐壁为双层，其内部设置有导气间隙11。蒸馏罐1的内壁还设置有若干连通导气间隙11的喷气嘴12。若干喷气嘴12的喷气方向均指向蒸馏罐1内部。蒸馏罐1的罐壁内部还设置有电热管13。实际中，电热管13设置于蒸馏罐1的底壁内部。
热风机包括空气压缩机2和电热盘3。电热盘3内部设置有电热丝。空气压缩机2的出气端连接于电热盘3。电热盘3的出风端连接于导气间隙11。换热器5为板式换热器。板式换热器包括第一通道和第二通道。空气压缩机2的入风口连接第一通道的一端，第一通道的另一端为空气入口。蒸汽出口17连接第二通道的一端，第二通道的另一端为出料口51。
使用时，将原料液体加入蒸馏罐1内。随后通过电热管13对蒸馏罐1内的原料进行加热。加热过程中，打开热风机，使得热风进入蒸馏罐1的罐壁内部并流动至喷气嘴12处从喷气嘴12快速喷出。
喷气嘴12向蒸馏罐1内快速喷出气体，气流的流动带动蒸馏罐1内的液体跟随气流翻滚，进而使得蒸馏罐1内的液体加热更加均匀。同时，热气流在蒸馏罐1的罐壁内部流动即可对蒸馏罐1的内壁进行加热，有效的避免物料被蒸发后到达蒸馏罐1的罐壁而预冷冷凝。保证了蒸馏的效率。
蒸馏过程中，产生的大量的温度较高的蒸汽通过蒸汽出口17流出蒸馏罐1并流向换热器5。同时，热风机工作时，通过换热器5从空气入口吸取空气。空气和蒸汽在换热器5内换热，使得蒸汽冷凝而空气被加热。加热后的空气进入热风机后再次被加热。这种余热利用的余热利用的蒸馏装置还能够将蒸汽冷凝释放的热量用于对冷空气余热，减少能源的消耗。冷凝后的液体从出料口51流出。
本实施例中，蒸馏罐1的底部设置有液位计14。实际中，还设置有控制器，液位计14和热风机均电连接于控制器。控制器内预存了各液位高度对应的压缩机2内的压缩空气的压强。使用时，液位计14监测蒸馏罐1内部的液位高度并将液位高度的数据传输至控制器，控制器将当前的液位高度数据与控制器中预存的各液位高度进行对比，并根据对比结果控制压缩机2内的压缩空气的压强，最终控制喷气嘴12喷出的气流的速度，使得喷气嘴12喷出的气流的速度适配于当前蒸馏罐1内的液位高度。这就保证了加热均匀的效果，还避免了喷气嘴12喷出的气流的速度过大导致蒸馏罐1内的液体失控。同时，这也使得空气压缩机2能够根据液位高度自动调节压缩功率，节约能源。
本实施例中，每个喷气嘴12均设置有电磁阀。电磁阀均电连接于控制器。控制器协调电磁阀和压缩机2的工作，需要进行喷气时，打开电磁阀和压缩机2，使得喷气嘴12喷气畅通。不需要喷气时，关闭电磁阀和压缩机2，避免蒸馏罐1内的液体进入导气间隙11，保证导气间隙11内的清洁。
本实施例中，蒸馏罐1的外壁设置有保温层4。避免热风经过导气间隙11时热量被蒸馏罐1的外壁带走而散失。
实施例2：
本实施例为实施例1的一种变形。如图3所示，本实施例中，导气间隙11呈管状。管状的导气间隙11从蒸馏罐1的顶部呈螺旋状的向蒸馏罐1的罐底延伸。热风机的出风口连接于导气间隙11的顶端。工作时，热风机产生的热风从只能从蒸馏罐1的顶端沿管状的导气间隙11逐渐向蒸馏罐1的底部流通，使得热风能够经过蒸馏罐1的整个罐壁，保证蒸馏罐1的整个罐壁均能被加热。
实际中，若干喷气嘴12均匀分布于蒸馏罐1的底壁。若干喷气嘴12均连接于导气间隙11的底端。若干喷气嘴12的喷射方向均竖直向上。这就能够很好的保证蒸馏罐1内部的液体加热均匀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种余热利用的蒸馏装置，其特征是：包括蒸馏罐(1)、热风机和换热器(5)；所述蒸馏罐(1)的罐壁内部设置有导气间隙(11)；所述蒸馏罐(1)的内壁还设置有若干连通所述导气间隙(11)的喷气嘴(12)；若干所述喷气嘴(12)的喷气方向均指向所述蒸馏罐(1)内部；所述蒸馏罐(1)的罐壁内部还设置有电热管(13)；所述蒸馏罐(1)还设置有蒸汽出口(17)；所述热风机的入风口和所述蒸汽出口(17)均连接于所述换热器(5)，以使空气与蒸汽热交换后进入所述热风机；
所述热风机的出风口连接于所述导气间隙(11)。
2.根据权利要求1所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：所述蒸馏罐(1)的底部设置有液位计(14)；所述液位计(14)电连接于所述热风机。
3.根据权利要求1所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：所述热风机包括空气压缩机(2)和电热盘(3)；所述电热盘(3)内部设置有电热丝；所述空气压缩机(2)的出气端连接于所述电热盘(3)；所述电热盘(3)的出风端连接于所述导气间隙(11)。
4.根据权利要求1所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：每个所述喷气嘴(12)均设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：所述导气间隙(11)呈管状；管状的所述导气间隙(11)从所述蒸馏罐(1)的顶部呈螺旋状的向所述蒸馏罐(1)的罐底延伸；所述热风机的出风口连接于所述导气间隙(11)的顶端。
6.根据权利要求5所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：若干所述喷气嘴(12)均匀分布于所述蒸馏罐(1)的底壁；若干所述喷气嘴(12)均连接于所述导气间隙(11)的底端；若干所述喷气嘴(12)的喷射方向均竖直向上。
7.根据权利要求1所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：所述蒸馏罐(1)的外壁设置有保温层(4)。
8.根据权利要求1所述的余热利用的蒸馏装置，其特征是：所述换热器(5)为板式换热器；所述板式换热器包括第一通道和第二通道；所述热风机的入风口连接所述第一通道的一端，所述第一通道的另一端为空气入口；所述蒸汽出口(17)连接所述第二通道的一端；所述第二通道的另一端为出料口(51)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115321570A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 多氟多（昆明）科技开发有限公司 | 基于生物工程的蒸馏式冰晶石生产用提炼装置 |
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020205194.XU patent/CN211836369U/zh active Active
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| CN115321570B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-10-27 | 多氟多（昆明）科技开发有限公司 | 基于生物工程的蒸馏式冰晶石生产用提炼装置 |
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