CN211813900U - 一种玻璃磨削液过滤再生回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃磨片加工的环保工艺领域，具体涉及一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，包括再生回用系统本体，所述再生回用系统本体按磨削液流向依次包括如下设备：废液调节池、隔渣装置、除浮油沉淀装置、气浮机、过滤装置、紫外线杀菌装置。本实用新型的再生回用系统能解决传统磨削废液回用过程中存在的杂质处理效果差的问题，能有效处理废液内磨削产生的玻璃粉渣，废液回收利用率高，从而保证玻璃磨片加工的冷却效果，提高产品品质和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃磨片加工的环保工艺领域，具体涉及一种玻璃磨削液过滤再生回用系统。
背景技术
在手机玻璃的磨片加工中，通常情况下都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。玻璃磨片后的产生的磨削废液多会收集处理后回用至磨片工序。磨削废液不仅含有大量的玻璃研磨细粉颗粒，这些颗粒物多以悬浮态存在且含有油脂、污泥、胶体和微生物等。传统的玻璃磨削废液经收集后排至沉淀池，经在沉淀池内静置沉淀后继续回用于玻璃磨片工序，其缺点在于磨削废液的净化处理效果差，废液在沉淀池内的沉淀不充分，导致回用的废液内玻璃粉含量较高，从而影响了磨片加工时的冷却效果，大大降低了产品的品质和生产效率。因此需要对磨削废液进行进一步的处理后，才能进行磨片产线回用。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其能解决传统磨削废液回用过程中存在的杂质处理效果差的问题，能有效处理废液内磨削产生的玻璃粉渣，废液回收利用率高，从而保证玻璃磨片加工的冷却效果，提高产品品质和生产效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，包括再生回用系统本体，所述再生回用系统本体按磨削液流向依次包括如下设备：废液调节池、隔渣装置、除浮油沉淀装置、气浮机、过滤装置、紫外线杀菌装置。
其中，所述除浮油沉淀装置包括沉淀池和设置于沉淀池内的刮泥器。
其中，所述再生回用系统本体还包括污泥池，所述污泥池的入口分别与隔渣装置、除浮油沉淀装置、气浮机、过滤装置的排渣口连通。
其中，所述过滤装置设置有反过滤系统。
其中，所述过滤装置的过滤精度为0.1-1μm。
其中，所述再生回用系统本体还包括中间水池、回用水池和自动加药装置，所述中间水池的进液口与紫外线杀菌装置的出液口连通，所述中间水池的出液口与所述回用水池的进液口连通，所述自动加药装置的出药口与中间水池的进药口连通。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的再生回用系统能解决传统磨削废液回用过程中存在的杂质处理效果差的问题，能有效处理废液内磨削产生的玻璃粉渣，废液回收利用率高，从而保证玻璃磨片加工的冷却效果，提高产品品质和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的再生回用系统的系统框图。
附图标记为：1-磨片生产线、2-废液调节池、3-隔渣装置、4-除浮油沉淀装置、5-气浮机、6-过滤装置、7-紫外线杀菌装置、8-中间水池、9-回用水池、 10-污泥池、11-自动加药装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，包括再生回用系统本体，所述再生回用系统本体按磨削液流向依次包括如下设备：废液调节池2、隔渣装置3、除浮油沉淀装置4、气浮机5、过滤装置6、紫外线杀菌装置7。
其中，所述除浮油沉淀装置4包括沉淀池和设置于沉淀池内的刮泥器。
除浮油沉淀装置4装置优选由不锈钢材质构成，具备良好的耐腐蚀性，该装置装有刮泥器和沉淀装置，对废切削液中的玻璃渣进行沉淀的同时，刮泥器对表面浮油和污泥进行刮除，提高了废液的处理效率。所述除浮油沉淀装置4 对废液进行初步的除油沉淀极大降低了下段装置的负荷。
其中，所述再生回用系统本体还包括污泥池10，所述污泥池10的入口分别与隔渣装置3、除浮油沉淀装置4、气浮机5、过滤装置6的排渣口连通。
其中，所述过滤装置6设置有反过滤系统。
其中，所述过滤装置6的过滤精度为0.1-1μm。
过滤装置6对来自所述气浮机5的下层清液进行智能微滤，可滤除废液中99％以上的颗粒物杂质，且该装置可快速自动反冲洗滤膜，既保证磨削液过滤的产水质量，又极大的提高了过滤效率。
其中，所述再生回用系统本体还包括中间水池8、回用水池9和自动加药装置11，所述中间水池8的进液口与紫外线杀菌装置7的出液口连通，所述中间水池8的出液口与所述回用水池9的进液口连通，所述自动加药装置11的出药口与中间水池8的进药口连通。
所述自动加药装置11同步监测所述中间池的磨削液浓度，根据生产需求自动添加补充磨削再生液所需的有效成分，进一步简化了人工成本，提高过滤再生效率。回用池可以贮存再生后的磨削液，便于生产线上的使用。
本实用新型的运作机理如下：磨削废液通过废液排水管连接入所述废液调节池2，进行初步的沉降以及水质的调整，之后废液运至所述隔渣装置3和所述除浮油沉淀装置4，所述隔渣装置3(如不锈钢网筛等)去除较大的杂质，除浮油沉淀装置4去除浮油和沉淀污泥，并输送至污泥池10，将初步净化后的磨削废液运送至所述气浮机5进行气浮操作，所述气浮浮渣通过污泥排放管路排放到污泥池10，所述气浮机5内下清液通过下清液输送管路连接所述过滤装置6，所述过滤装置6设置有污泥浓缩液排放口与过滤液排放管，所述污泥浓缩液排放口连接入所述污泥池10，所述过滤液排放管通过管路连接所述紫外杀菌装置7，所述紫外杀菌装置7对磨削再生液进行杀菌，以避免传统处理磨削液过程中磨削液滋生细菌变质产生异味的问题，所述紫外杀菌装置7通过管路连接至中间水池8，所述自动加药装置11通过管路连接至中间水池8，中间水池8通过管路连接至回用水池9，回用水池9通过管网连接入所述玻璃磨片生产线1进行再生回用。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其特征在于：包括再生回用系统本体，所述再生回用系统本体按磨削液流向依次包括如下设备：废液调节池、隔渣装置、除浮油沉淀装置、气浮机、过滤装置、紫外线杀菌装置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其特征在于：所述除浮油沉淀装置包括沉淀池和设置于沉淀池内的刮泥器。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其特征在于：所述再生回用系统本体还包括污泥池，所述污泥池的入口分别与隔渣装置、除浮油沉淀装置、气浮机、过滤装置的排渣口连通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其特征在于：所述过滤装置设置有反过滤系统。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其特征在于：所述过滤装置的过滤精度为0.1-1μm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨削液过滤再生回用系统，其特征在于：所述再生回用系统本体还包括中间水池、回用水池和自动加药装置，所述中间水池的进液口与紫外线杀菌装置的出液口连通，所述中间水池的出液口与所述回用水池的进液口连通，所述自动加药装置的出药口与中间水池的进药口连通。
Priority Applications (1)
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| CN201921784492.2U CN211813900U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种玻璃磨削液过滤再生回用系统 |
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| CN211813900U true CN211813900U (zh) | 2020-10-30 |
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| CN (1) | CN211813900U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113185034A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-30 | 东莞市华清环保工程有限公司 | 半导体研磨划片废水零排系统 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921784492.2U patent/CN211813900U/zh not_active Expired - Fee Related
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