CN211758926U - 一种vm型复合旋转刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VM型复合旋转刀具，包括刀头和刀夹持柄，所述刀头从上至下依次包括第一圆台形刀头、第二圆台形刀头和第三圆台形刀头，所述第一圆台形刀头的大直径端面与所述第二圆台形刀头的大直径端面连接，所述第二圆台形刀头的小直径端面与所述第三圆台形刀头的小直径端面连接，所述第一圆台形刀头、第二圆台形刀头和第三圆台形刀头的表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄设于所述刀头下部，与所述第三圆台形刀头连接。该复合旋转刀具同时具有能够开焊道，修磨平面焊痕、修磨边角焊痕、修光表面凸起、倒圆角等功能，提高了焊接的工作效率，减少了采购其他刀具的成本。

Description

一种VM型复合旋转刀具

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，特别是涉及一种VM型复合旋转刀具。

背景技术

硬质合金旋转锉刀具,俗称硬质合金打磨头，是在硬质合金头胚上磨加工出特定螺旋齿，用于打磨焊痕，焊道，毛刺。硬质合金旋转锉刀，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用，加工材料硬度可达HRC65。硬质合金旋转锉可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的硬质合金旋转锉刀具刀头外形为标准型号，无法满足多样化加工的需要。目前市场上的硬质合金旋转锉材料较为昂贵，导致硬质合金旋转锉生产成本较高。

实用新型内容

基于此，针对现有技术中的问题，有必要提出一种VM型复合旋转刀具，该复合旋转刀具同时具有能够开焊道，修磨平面焊痕、修磨边角焊痕、修光表面凸起、倒圆角等功能，提高了焊接的工作效率，减少了采购其他刀具的成本。

本实用新型的技术方案是：一种VM型复合旋转刀具，包括刀头和刀夹持柄，所述刀头从上至下依次包括第一圆台形刀头、第二圆台形刀头和第三圆台形刀头，所述第一圆台形刀头的大直径端面与所述第二圆台形刀头的大直径端面连接，所述第二圆台形刀头的小直径端面与所述第三圆台形刀头的小直径端面连接，所述第一圆台形刀头、第二圆台形刀头和第三圆台形刀头的表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄设于所述刀头下部，与所述第三圆台形刀头连接。

优选的，所述锉纹为单齿型锉纹，所述第一圆台形刀头与所述第二圆台形刀头上的锉纹方向相同，所述第三圆台形刀头与所述第二圆台形刀头上的锉纹方向相反。

优选的，所述锉纹为交叉齿型锉纹，所述交叉齿型锉纹包括第一锉纹和第二锉纹，所述第一锉纹和所述第二锉纹的方向相反。

优选的，所述第二圆台形刀头的大直径端设有第一圆柱段，所述第三圆台形刀头的大直径端设有第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述第二圆柱段的直径相等。

优选的，所述刀夹持柄包括从上至下依次连接的第三圆柱段、圆弧过渡段和杆柄，所述第三圆柱段与所述第二圆柱段连接。

采用上述设计，三个圆台形刀头连接成一个刀头，仅需一支就能满足多样化加工的需要，可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等，能够同时开焊道，修磨平面焊痕、修磨边角焊痕、修光表面凸起、倒圆角等，提高了焊接工人的工作效率，减少了采购其他刀具的成本，节约了资金。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用上述设计，三个圆台形刀头连接成一个刀头，仅需一支就能满足多样化加工的需要，可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等，能够同时开焊道，修磨平面焊痕、修磨边角焊痕、修光表面凸起、倒圆角等，提高了焊接工人的工作效率，减少了采购其他刀具的成本，节约了资金。

(2)锉纹为单齿型锉纹，锉削时全齿宽同时参加切削,切削力大；

(3)锉刀上有两个方向排列的齿纹,一个为主锉纹,一个为辅锉纹,适用于硬材料的锉削，面齿角与底齿角不相同,所以锉削时锉痕不重叠,锉成的面也就较光滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述VM型复合旋转刀具交叉齿型结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述VM型复合旋转刀具单齿型结构示意图。

附图标记说明：1、刀头，2、刀夹持柄，3、第一圆台形刀头，4、第二圆台形刀头，5、第三圆台形刀头，6、锉纹，7、第一圆柱段，8、第二圆柱段，9、第三圆柱段，10、圆弧过渡段，11、杆柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-图2所示，一种VM型复合旋转刀具，包括刀头1和刀夹持柄2，所述刀头1从上至下依次包括第一圆台形刀头3、第二圆台形刀头4和第三圆台形刀头5，第一圆台形刀头3、第二圆台形刀头4和第三圆台形刀头5的大端直径为12mm，所述第一圆台形刀头5的小端直径为2mm，所述第二圆台形刀头4和第三圆台形刀头5的高度均为10mm，所述第一圆台形刀头3的大直径端面与所述第二圆台形刀头4的大直径端面连接，所述第二圆台形刀头4的小直径端面与所述第三圆台形刀头5的小直径端面连接，所述第一圆台形刀头3、第二圆台形刀头4和第三圆台形刀头5的表面均设有若干条锉纹6；所述刀夹持柄2设于所述刀头1下部，与所述第三圆台形刀头5连接。

所述第一圆台形刀头3可用于开焊道、打磨边角、沟槽、键槽等；所述第二圆台形刀头4与所述第三圆台形刀头5之间的锥形夹角可用于打磨凸起焊痕、边角倒圆角等。

在其中一个实施例中，所述第一圆台形刀头3、第二圆台形刀头4和第三圆台形刀头5之间均通过焊接固定连接。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述锉纹6为单齿型锉纹，所述第一圆台形刀头3与所述第二圆台形刀头4上的锉纹6方向相同，所述第三圆台形刀头5与所述第二圆台形刀头4上的锉纹6方向相反。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述锉纹6为交叉齿型锉纹，所述交叉齿型锉纹包括第一锉纹和第二锉纹，所述第一锉纹和所述第二锉纹的方向相反。

在其中一个实施例中，如图1-图2所示，所述第二圆台形刀头4的大直径端设有第一圆柱段7，所述第三圆台形刀头5的大直径端设有第二圆柱段8，所述第一圆柱段7与所述第二圆柱段8的直径相等，均为1mm。

所述第一圆柱段7与所述第二圆柱段8可用于平面打磨。

在其中一个实施例中，如图1-图2所示，所述刀夹持柄2包括从上至下依次连接的第三圆柱段9、圆弧过渡段10和杆柄11，所述第三圆柱段9与所述第二圆柱段8过盈配合并通过焊接固定连接，所述刀夹持柄2的长度为45mm。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种VM型复合旋转刀具，包括刀头和刀夹持柄，其特征在于，所述刀头从上至下依次包括第一圆台形刀头、第二圆台形刀头和第三圆台形刀头，所述第一圆台形刀头的大直径端面与所述第二圆台形刀头的大直径端面连接，所述第二圆台形刀头的小直径端面与所述第三圆台形刀头的小直径端面连接，所述第一圆台形刀头、第二圆台形刀头和第三圆台形刀头的表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄设于所述刀头下部，并与所述第三圆台形刀头连接。

2.根据权利要求1所述的VM型复合旋转刀具，其特征在于，所述锉纹为单齿型锉纹，所述第一圆台形刀头与所述第二圆台形刀头上的锉纹方向相同，所述第三圆台形刀头与所述第二圆台形刀头上的锉纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的VM型复合旋转刀具，其特征在于，所述锉纹为交叉齿型锉纹，所述交叉齿型锉纹包括第一锉纹和第二锉纹，所述第一锉纹和所述第二锉纹的方向相反。

4.根据权利要求1所述的VM型复合旋转刀具，其特征在于，所述第二圆台形刀头的大直径端设有第一圆柱段，所述第三圆台形刀头的大直径端设有第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述第二圆柱段的直径相等。

5.根据权利要求4所述的VM型复合旋转刀具，其特征在于，所述刀夹持柄包括从上至下依次连接的第三圆柱段、圆弧过渡段和杆柄，所述第三圆柱段与所述第二圆柱段连接。

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