CN211758000U - 一种锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锻造成型装置，包括上模板、下模板，所述上模板上设有切边冲孔件、压铸件，所述下模板上设有位于所述切边冲孔件下方的第一固定件、位于所述压铸件下方的第二固定件，其中，第一固定件用于支撑未切边冲孔工件，第二固定件用于支撑已切边冲孔工件，通过下移上模板可以同时完成所述未切边冲孔工件的切边冲孔和所述已切边冲孔工件的弯曲成型，从而提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

Description

一种锻造成型装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体而言，涉及一种锻造成型装置。

背景技术

目前，传统的生产铁蹄环方法是先采用棒料进行制坯，然后整体模锻成型、切边，然后利用弯型模将胚料弯曲成型，最后进行冲孔，钻出中心孔。这种生产方法工序多，生产效率低，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是传统方法生产效率低、劳动强度较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种锻造成型装置，包括上模板、下模板，所述上模板上设有切边冲孔件、压铸件，所述下模板上设有位于所述切边冲孔件下方的第一固定件、位于所述压铸件下方的第二固定件，未切边冲孔工件适于固定于所述第一固定件上，已切边冲孔工件适于固定于所述第二固定件上，通过下移所述上模板完成所述未切边冲孔工件的切边冲孔和所述已切边冲孔工件的弯曲成型。

进一步地，所述第一固定件包括用于支撑所述未切边冲孔工件的支撑台和用于对所述未切边冲孔工件的位置进行限定的限位件。

进一步地，所述支撑台上设有凹槽，所述限位件包括挡板以及固接于所述挡板下端的回弹机构，所述回弹机构设于所述凹槽中。

进一步地，所述支撑台上对称的设有两个所述凹槽及所述限位件。

进一步地，所述支撑台上设有两个位于所述限位件之间的圆孔，所述圆孔用于容置切边冲孔件的尖端部分。

进一步地，所述第二固定件包括滚轮支架，所述滚轮支架上设有两个用于支撑所述已切边冲孔工件的滚轮，两个所述滚轮之间具有间隙。

进一步地，所述滚轮中间设有环形凹槽。

进一步地，所述第二固定件还包括滚轮轴，所述滚轮套设于所述滚轮轴上，所述滚轮轴一端与所述滚轮支架固接，另一端固接于所述下模板上。

进一步地，还包括用于限定已切边冲孔工件位置的定位块，所述定位块固定于所述滚轮一侧的所述下模板的侧面上。

进一步地，所述上模板上设有用于与液压冲床的上平台固接的第一连接部，所述下模板上设有与液压冲床的下平台固接的第二连接部。

本实用新型的有益效果：提供一种锻造成型装置，包括上模板、下模板，所述上模板上设有切边冲孔件、压铸件，所述下模板上设有位于所述切边冲孔件下方的第一固定件、位于所述压铸件下方的第二固定件，其中，第一固定件用于支撑未切边冲孔工件，第二固定件用于支撑已切边冲孔工件，通过下移上模板可以同时完成所述未切边冲孔工件的切边冲孔和所述已切边冲孔工件的弯曲成型，从而提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的锻造成型装置的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的锻造成型装置的侧视图；

图3为本实用新型一实施例提供的支撑台的俯视图；

图4为本实用新型一实施例提供的回弹机构初始状态结构示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的回弹机构按压状态结构示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的限位件上端结构示意图；

附图标记说明：

1-上模板，11-切边冲孔件，12-压铸件，2-下模板，21-第一固定件，211- 支撑台，212-限位件，2121-挡块，2122-推杆，2123-止挡条，2124-滑爪套， 213-圆孔，22-第二固定件，221-滚轮，222-滚轮支架，23-定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

应当理解的是，在本实用新型中，对表示空间方位的“上”、“下”“水平”“横”“纵”“竖直”等用语应当结合附图并考虑组装好的弯环成形装置通常所处的空间方位而理解。根据本申请的公开内容，它们之间的相对关系能够被本领域技术人员清楚地理解。

请参阅图1，Z轴正向代表上方向，Z轴反向代表下方向。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例一种锻造成型装置，包括上模板1、下模板2，所述上模板1上设有切边冲孔件11、压铸件12，所述下模板2上设有位于所述切边冲孔件11下方的第一固定件21、位于所述压铸件12下方的第二固定件22，未切边冲孔工件适于固定于所述第一固定件21上，已切边冲孔工件适于固定于所述第二固定件22上，通过下移所述上模板1完成所述未切边冲孔工件的切边冲孔和所述已切边冲孔工件的弯曲成型。

其中，第一固定件21设置于下模板2顶端，第二固定件22设置于下模板2侧面，压铸件12的长度大于切边冲孔件11的长度。

一种锻造成型装置，包括上模板1、下模板2，所述上模板1上设有切边冲孔件11、压铸件12，所述下模板2上设有位于所述切边冲孔件11下方的第一固定件21、位于所述压铸件12下方的第二固定件22，其中，第一固定件21用于支撑未切边冲孔工件，第二固定件22用于支撑已切边冲孔工件，通过下移上模板1可以同时完成所述未切边冲孔工件的切边冲孔和所述已切边冲孔工件的弯曲成型，从而提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

优选地，所述第一固定件21包括用于支撑所述未切边冲孔工件的支撑台 211和用于对所述未切边冲孔工件的位置进行限定的限位件212。

第一固定件21通过支撑台211支撑未切边冲孔工件，支撑台211固接或一体化连接于下模板2上，其中，由于支撑未切边冲孔工件的支撑台211会受到未切边冲孔工件的压力，所以支撑台211需要具有较高的硬度，限位件 212设置于支撑台211上，用于对未切边冲孔工件的位置进行限定，以确保未切边冲孔工件放置在正确的位置。

请参阅图3，优选地，所述支撑台211上设有凹槽，所述限位件212包括挡板以及固接于所述挡板下端的回弹机构，所述回弹机构设于所述凹槽中。

为保证未切边冲孔工件位置放置正确，未切边冲孔工件需要采用限位件 212进行定位，当未切边冲孔工件一端抵接挡块2121时，则未切边冲孔工件位置放置正确。

请参阅图4至图6，回弹机构包括推杆2122、滑爪套2124，推杆2122设于滑爪套2124上方且能推动滑爪套2124，推杆2122侧面设有2-4个导轨槽，凹槽内壁上设有能够止挡滑爪套2124和限定推杆2122运动轨迹的止挡条 2123。其中，止挡条2123数量与导轨槽数量相同，且止挡条2123能在导轨槽中滑动；滑爪套2124上端设有连续的弧形边，弧形边与相邻的一弧形边抵接从而能够止挡止挡条2123，与相邻的另一弧形边间隔一个供止挡条2123滑行的开口，滑爪套2124下端套设有弹簧。

其中，上述的回弹机构具有以下功能，当操作人员按压挡块2121，回弹机构会受迫下压，下压到一定位置后滑爪套2124会被止挡条2123止挡从而停留在该位置，使得挡板陷于凹槽中，则挡块2121不再能够止挡未切边冲孔工件，当用户再次按压挡块2121时，挡块2121会从凹槽中出来，从而能够止挡未切边冲孔工件。

回弹机构的具体原理如下，操作人员初次按压下挡块2121，推杆2122下降，同时推动滑爪套2124，而与推杆2122的下端接触的是滑爪套2124的弧形边，由于推杆2122上设有导轨槽，且止挡条2123位于导轨槽中，所以推杆2122不可旋转，而推杆2122下压滑爪套2124的弧形边使得滑爪套2124 旋转，并在旋转过程中离开设有供止挡条2123滑行的开口的弧形边，来到相邻的没有开口的弧形边，因此，滑爪套2124回弹时会被止挡条2123止挡从而停下回弹；当用户再次按压下挡块2121时，滑爪套2124再次旋转，这次由于止挡条2123会滑进开口从而不会被止挡条2123止挡，滑爪套2124可回弹到初始位置。

优选地，所述支撑台211上对称的设有两个所述凹槽及所述限位件212。

通过设置两个凹槽，可以更有效的对工件进行限位，防止工件被切边冲孔时滑动。

优选地，所述支撑台211上设有两个位于所述限位件之间的圆孔213，所述圆孔213用于容置切边冲孔件11的尖端部分。

若支撑台211上未设有两个圆孔213，在切边冲孔件11下压对未切边冲孔工件进行切边冲孔的过程中，切边冲孔件11贯穿未切边冲孔工件后，会接触到支撑台211，从而会使得支撑台211破损，同时，由于第一固定件21增加了不必要的工作量，切边冲孔件11的磨损会加剧，从而缩短切边冲孔件11 的使用寿命；因此，需要在支撑台211上设置两个圆孔213，当切边冲孔件 11贯穿未切边冲孔工件后，切边冲孔件11下端会进入圆孔213中，而非接触到支撑台211，从而避免了上述问题。

上述方法是本实施例的一种优选方式，还可以在支撑台211上设置凹槽，使得当切边冲孔件11贯穿未切边冲孔工件后，切边冲孔件11下端会进入凹槽中，通过凹槽达到与上述圆孔213近似的效果。

优选地，所述第二固定件22包括滚轮支架222，所述滚轮支架222上设有两个用于支撑所述已切边冲孔工件的滚轮221，两个所述滚轮221之间具有间隙。

其中，压铸件12位于两个滚轮221之间的间隙的上方位置，压铸件12 下压已切边冲孔工件，已切边冲孔工件会向间隙内弯曲，并在压铸件12持续的加压下，在间隙内弯折成型，其中，间隙略大于铁蹄环的横向长度，以便已切边冲孔工件能在间隙内部弯曲成型。

已切边冲孔工件的工件放置于滚轮221上，当压铸件12下移压铸已切边冲孔工件时，已切边冲孔工件对滚轮221的压力会增大，已切边冲孔工件与滚轮221之间的摩擦力会增加，从而降低了已切边冲孔工件在滚轮221上滑动的可能性；同时又由于滚轮221可以转动，则滚轮221在摩擦力的作用力会向内转动，从而能够配合已切边冲孔工件的弯曲过程，避免了已切边冲孔工件在滚轮221上滑动带来的磨损。

请参阅图2，优选地，所述滚轮221中间设有环形凹槽。

通过在滚轮221上开设放置已切边冲孔工件杆部的环形凹槽，能够有效的防止已切边冲孔工件发生侧向的位移，从而避免成型后的铁蹄环不对称；同时，通对凹槽对已切边冲孔工件进行限位，能避免已切边冲孔工件的杆部出现变形，使得成型后的铁蹄环不符合标准。

为了达到上述效果，凹槽的半径需要大于已切边冲孔工件的杆部半径，同时不能过大，因此，本例中，凹槽的半径需要比已切边冲孔工件的杆部大0-0.3mm，优选凹槽的半径比已切边冲孔工件的杆部半径大0.15mm。

优选地，所述第二固定件22还包括滚轮轴，所述滚轮221套设于所述滚轮轴上，所述滚轮轴一端与所述滚轮支架222固接，另一端固接于所述下模板2上。

其中，滚轮221通过轴承套设于滚轮轴上，且滚轮221与滚轮支架222、滚轮221与下模板2侧面之间没有间隙，从而防止滚轮221在滚轮轴上侧向滑动；滚轮轴一端与所述滚轮支架222固接，另一端固接于所述下模板2上，因此，滚轮支架222和下模板2共同承受滚轮轴传递的压力，提高了第二固定件22的稳定性。

优选地，还包括用于限定已切边冲孔工件位置的定位块23，所述定位块 23固定于所述滚轮221一侧的所述下模板的侧面上。

为使得弯形后的铁蹄环两侧对称，已切边冲孔工件需要采用定位块23进行定位，当已切边冲孔工件一端抵接定位块23时，则已切边冲孔工件位置放置正确；其中，定位块23与下模板2螺接，由于下模板2侧面设有多个螺纹孔，所以定位块23可调整位置，进一步保证则已切边冲孔工件位置放置的正确性。

优选地，所述上模板1上设有用于与液压冲床的上平台固接的第一连接部，所述下模板2上设有与液压冲床的下平台固接的第二连接部。

本装置与液压冲床的连接为螺栓连接，上模板1与液压冲床的上平台连接，下模板2与液压冲床的下平台连接。将未切边冲孔的工件放置在切边冲孔下模板2上，已完成切边冲孔工序的工件放置在弯曲成型下模的滚轮221 上，启动液压冲床，上平台向下移动，弯曲成型上模先与工件接触，工件受力后沿着滚轮221向下运动，开始呈现U型弯曲过程；上平台继续向下运动，切边冲孔上模与工件接触后完成工件的切边冲孔工序，同时工件已完成弯曲成型工序。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锻造成型装置，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)，所述上模板(1)上设有切边冲孔件(11)、压铸件(12)，所述下模板(2)上设有位于所述切边冲孔件(11)下方的第一固定件(21)、位于所述压铸件(12)下方的第二固定件(22)，未切边冲孔工件适于固定于所述第一固定件(21)上，已切边冲孔工件适于固定于所述第二固定件(22)上，通过下移所述上模板(1)完成所述未切边冲孔工件的切边冲孔和所述已切边冲孔工件的弯曲成型。

2.根据权利要求1所述的锻造成型装置，其特征在于，所述第一固定件(21)包括用于支撑所述未切边冲孔工件的支撑台(211)和用于对所述未切边冲孔工件的位置进行限定的限位件(212)。

3.根据权利要求2所述的锻造成型装置，其特征在于，所述支撑台(211)上设有凹槽，所述限位件(212)包括挡板以及固接于所述挡板下端的回弹机构，所述回弹机构设于所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的锻造成型装置，其特征在于，所述支撑台(211)上对称地设有两个所述凹槽及两个所述限位件(212)。

5.根据权利要求3所述的锻造成型装置，其特征在于，所述支撑台(211)上设有两个位于所述限位件之间的圆孔(213)，所述圆孔(213)用于容置切边冲孔件(11)的尖端部分。

6.根据权利要求1所述的锻造成型装置，其特征在于，所述第二固定件(22)包括滚轮支架(222)，所述滚轮支架(222)上设有两个用于支撑所述已切边冲孔工件的滚轮(221)，两个所述滚轮(221)之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的锻造成型装置，其特征在于，所述滚轮(221)中间设有环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的锻造成型装置，其特征在于，所述第二固定件(22)还包括滚轮轴，所述滚轮(221)套设于所述滚轮轴上，所述滚轮轴一端与所述滚轮支架(222)固接，另一端固接于所述下模板(2)上。

9.根据权利要求6所述的锻造成型装置，其特征在于，还包括用于限定已切边冲孔工件位置的定位块(23)，所述定位块(23)固定于所述滚轮(221)一侧的所述下模板(2)的侧面上。

10.根据权利要求1所述的锻造成型装置，其特征在于，所述上模板(1)上设有用于与液压冲床的上平台固接的第一连接部，所述下模板(2)上设有与液压冲床的下平台固接的第二连接部。

Images