CN211757931U - 一种小螺旋窄带卡箍冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小螺旋窄带卡箍冲压模具，包括凹模和固定板；本实用新型通过在固定板和凸模上设有相配合的装配锥度，保证了凸模的稳定性，解决了小螺旋窄带卡箍类产品在加工中由于孔的宽度较小，孔与孔之间的距离也较小，加工孔的数量也较多，线切割加工难度大，常规冲孔模凸模固定比较困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小螺旋窄带卡箍冲压模具。
背景技术
在我公司生产的卡箍类产品中，特别是小螺旋窄带卡箍，异形孔的加工难度较大，因为孔的宽度较小，孔与孔之间的距离也较小(如图1所示)，加工孔的数量也较多，若用线切割的方法切割，钼丝孔的加工比较困难，并且孔与外形的对称度难以保证。若用模具进行冲孔，那么凸模的固定又成了一个难题，因为孔与孔之间的距离较小，凸模采用台阶式固定，固定板上根本就无装配位置，若采用圆柱销穿孔固定，而凸模厚度(只有1mm)太薄，强度又不够。面对这样的加工状况，我们不得不考虑改变凸模的结构形式，改变凸模常规的固定方法来满足冲孔的需要。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小螺旋窄带卡箍冲压模具。
本实用新型通过将凸模设计为一个有与固定板相配合的装配锥度，凸模加工时按小端尺寸保证，锥度为15′，这样会使模具在使用过程中，由于凸模和固定板有一个下面小、上面大的锥度而使凸模在使用过程中不会被拖出固定板外，而固定板的上面有一块淬过火的垫板，所以凸模也不会由于受力而向上移动。这样的模具结构和凸模固定方法既解决了线切割加工产品的困难，又解决了常规凸模固定方法不能解决的难题，满足了小螺旋窄带卡箍类产品的加工要求，保证了小螺旋窄带卡箍类产品的质量，为公司小螺旋窄带卡箍类产品的加工提供了有力的技术保障。
本实用新型提供的一种小螺旋窄带卡箍冲压模具，包括凹模和固定板；
所述凹模固定安装在下模座上；
所述固定板固定安装在上模座上；
所述固定板与凹模的相对面上固定安装有凸模；
所述上模座上还安装有卸料板；
所述凸模包括若干截面与卡箍异形锥孔形状大小相同的立柱。
所述固定板通过凹模固定螺栓固定在上模座的下端，所述卸料板通过长度大于凹模固定螺栓的螺栓固定在固定板下端，卸料板中部加工有通孔，凸模固定在固定板上的孔内且穿过卸料板上的通孔。
所述固定板和上模座之间还安装有垫板。
所述垫板和固定板均为45#刚且均通过淬火处理。
所述凹模通过凹模固定螺栓固定在下模座上端，凹模上加工有位置和凸模对应宽度与凸模相同的凹槽，凹槽上通过螺栓固定安装有定位板。
所述定位板上加工有定位槽，定位槽在定位板的一端设置为开口，定位槽的长度为卡箍长度的三分之二。
所述上模座上端中心还安装有模柄,模柄安装在冲模设备上。
所述上模座和固定板及下模座和凹模之间边缘还加工有若干销孔，相对应的销孔内通过圆柱销连接。
所述固定板上安装凸模的孔，孔为锥型孔，锥型孔的斜度为15°。
模具的所有零件外形边均倒圆角。
本实用新型的有益效果在于：通过在固定板和凸模上设有相配合的装配锥度，保证了凸模的稳定性，解决了小螺旋窄带卡箍类产品在加工中由于孔的宽度较小，孔与孔之间的距离也较小，加工孔的数量也较多，线切割加工难度大，常规冲孔模凸模固定比较困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的紧固件结构示意图；
图3是本实用新型的定位槽结构示意图；
图4是本实用新型的凸模异形孔结构示意图；
图5是本实用新型的固定板结构示意图；
图中：1-紧固件，2-下模座，3-凹模固定螺栓，4-凹模，5-定位板， 6-卸料板，7-凹模固定螺栓，8-上模座，9-垫板，10-固定板，10.1-凸模异形锥孔，10.2-圆柱销装配孔，10.3-螺纹连接孔，10.4-卸料螺钉装配孔，11-模柄，12-凸模，13-圆柱销。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种小螺旋窄带卡箍冲压模具，包括凹模4和固定板10；
所述凹模4固定安装在下模座2上；
所述固定板10固定安装在上模座8上；
所述固定板10与凹模4的相对面上固定安装有凸模12；
所述上模座8上还安装有卸料板6；
所述凸模12包括若干截面与卡箍异形锥孔形状大小相同的立柱。
所述固定板10通过凹模固定螺栓7固定在上模座8的下端，所述卸料板6通过长度大于凹模固定螺栓7的螺栓固定在固定板10下端，卸料板6中部加工有通孔，凸模12固定在固定板10上的孔内且穿过卸料板6 上的通孔。
所述固定板10和上模座8之间还安装有垫板9。
所述垫板9和固定板10均为45#刚且均通过淬火处理。
所述凹模4通过凹模固定螺栓3固定在下模座2上端，凹模4上加工有位置和凸模12对应宽度与凸模12相同的凹槽，凹槽上通过螺栓固定安装有定位板5。
所述定位板5上加工有定位槽，定位槽在定位板5的一端设置为开口，定位槽的长度为卡箍长度的三分之二。
所述上模座8上端中心还安装有模柄11,模柄11安装在冲模设备上。
所述上模座8和固定板10及下模座2和凹模4之间边缘还加工有若干销孔，相对应的销孔内通过圆柱销连接。
所述固定板10上安装凸模12的孔，孔为锥型孔，锥型孔的斜度为15°。
模具的所有零件外形边均倒圆角。
本发明在设计、加工、装配中的要求和实施过程中的具体说明：
1、本发明适用于产品冲孔宽度较小，各孔之间的距离也较小，冲孔数量较多，用线切割加工较困难的小螺旋窄带卡箍类产品的冲裁加工。
2、本发明冲孔模模架选用标准为：80×80×110～130I GB 2851.5-81·HT20-40。
3、本发明冲孔模所有零件的外形棱边必须倒钝，不允许清角，以免划伤产品和人的手指。
4、本发明在实施过程中，先将卡箍端头斜角及圆弧冲裁后，再进行冲孔。
5、将冲好端头的卡箍用模具中定位板进行定位，定位板的定位槽宽度按卡箍宽度放0.1mm间隙配合，定位长度按卡箍长度的三分之二保证，这样定位才准确可靠。
6、固定板材料选用45钢，经过调质处理后，再进行机械加工，这主要增加固定板的强度，因为凸模固定孔之间的距离较小，若不经过调质处理，会使凸模在装配过程中，孔产生变形。
7、固定板上面的垫板必须经过淬火处理，因为模具在使用过程中，凸模会受到冲裁力的作用而向上移动，垫板经过淬火处理后就能承受凸模向上的压力而使凸模不会向上移动。
Claims (9)
1.一种小螺旋窄带卡箍冲压模具，包括凹模(4)和固定板(10)，其特征在于：
所述凹模(4)固定安装在下模座(2)上；
所述固定板(10)固定安装在上模座(8)上；
所述固定板(10)与凹模(4)的相对面上固定安装有凸模(12)；
所述上模座(8)上还安装有卸料板(6)；
所述凸模(12)包括若干截面与卡箍异形锥孔形状大小相同的立柱。
2.如权利要求1所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述固定板(10)通过凹模固定螺栓(7)固定在上模座(8)的下端，所述卸料板(6)通过长度大于凹模固定螺栓(7)的螺栓固定在固定板(10)下端，卸料板(6)中部加工有通孔，凸模(12)固定在固定板(10)上的孔内且穿过卸料板(6)上的通孔。
3.如权利要求1所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述固定板(10)和上模座(8)之间还安装有垫板(9)。
4.如权利要求3所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述垫板(9)和固定板(10)均为45#刚且均通过淬火处理。
5.如权利要求1所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述凹模(4)通过凹模固定螺栓(3)固定在下模座(2)上端，凹模(4)上加工有位置和凸模(12)对应宽度与凸模(12)相同的凹槽，凹槽上通过螺栓固定安装有定位板(5)。
6.如权利要求5所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述定位板(5)上加工有定位槽，定位槽在定位板(5)的一端设置为开口，定位槽的长度为卡箍长度的三分之二。
7.如权利要求1所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述上模座(8)上端中心还安装有模柄(11),模柄(11)安装在冲模设备上。
8.如权利要求1所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述上模座(8)和固定板(10)及下模座(2)和凹模(4)之间边缘还加工有若干销孔，相对应的销孔内通过圆柱销连接。
9.如权利要求2所述的小螺旋窄带卡箍冲压模具，其特征在于：所述固定板(10)上安装凸模(12)的孔，孔为锥型孔，锥型孔的斜度为15°。
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