CN211715835U - 一种三通旋筒角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通旋筒角阀，涉及管道阀门技术领域，该三通旋筒角阀包括阀体，其内设有阀腔、第一进口通道、第二进口通道和出口通道，出口通道内套设有扩散管，阀体连接有阀盖；衬套，其设置于阀腔内，衬套侧壁开设有与第一进口通道和第二进口通道分别对应的通孔；阀芯，其设置与衬套内，阀芯侧壁开设有节流窗口，阀芯未开口的一端连接阀杆，阀杆端部连接气动执行器；阀座，其设有两个，分别位于第一进口通道和第二进口通道内，阀座位于通孔内的端面与阀芯侧壁接触形成密封面。本实用新型，在保证密封效果的同时，可避免阀芯卡涩；同时，利用阀体内设置的衬套和扩散管，可减小高流速介质对阀体的冲刷，延长阀门的使用寿命。

Description

一种三通旋筒角阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体涉及一种三通旋筒角阀。

背景技术

煤化工用特种阀门是煤化工控制系统中不可或缺的一部分。旋筒式角阀作为煤化工设备上原料加压输送、气化炉进料反应等工艺过程中的关键阀门，起着调节介质压力和流量大小的作用。

在现行的煤化工管路中，多采用二通型偏心旋转阀。在流通含有大量煤渣的灰水介质时，由于介质中具腐蚀性，且压差大，流速高，不仅对阀体、阀芯和阀座的冲刷大，易产生闪蒸、汽蚀现象，还容易造成阀芯的卡涩，使阀门开关困难，阀门使用寿命短。另外，二通型偏心旋转阀无法实现管道流向的切换，使用范围大大受限。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种三通旋筒角阀，在保证密封效果的同时，可避免阀芯卡涩，延长阀门使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种三通旋筒角阀，其包括：

阀体，其内设有阀腔、以及分别与阀腔连通的第一进口通道、第二进口通道和出口通道，上述出口通道内套设有扩散管，上述阀体连接有阀盖，且上述阀盖扣合于上述阀腔上方；

衬套，其设置于上述阀腔内，上述衬套为两端开口的中空筒体，其侧壁开设有与第一进口通道和第二进口通道分别对应的通孔；

阀芯，其设置与上述衬套内，上述阀芯呈一端开口的中空筒状，其侧壁开设有节流窗口，上述阀芯未开口的一端连接阀杆，上述阀杆另一端穿出阀盖，且端部连接气动执行器；

阀座，其设有两个，分别位于第一进口通道和第二进口通道内，每个阀座穿设于一个通孔内，且位于通孔内的端面与上述阀芯侧壁接触形成密封面。

在上述技术方案的基础上，上述阀芯开口端的侧壁沿周向开设有排渣孔。

在上述技术方案的基础上，上述扩散管靠近上述阀腔的端部一体成型有一圈凸缘，上述凸缘与上述阀腔内壁贴合，且凸缘远离扩散管的一端与上述衬套抵接。

在上述技术方案的基础上，上述阀杆包括相连的杆体和固定部，上述固定部朝向阀芯的端面开设有内螺纹孔；

上述阀芯的未开口端设有连接部，上述连接部设有与内螺纹配合的外螺纹孔。

在上述技术方案的基础上，上述固定部侧壁开设有供防转销钉贯穿的螺纹孔，上述防转销钉穿过上述螺纹孔与连接部连接。

在上述技术方案的基础上，上述固定部设置于上述阀腔内，且固定部外径与上述阀芯外径相同。

在上述技术方案的基础上，上述阀座的外壁设有台阶面，上述台阶面上依次套设有阀座填料和阀座填料压套。

在上述技术方案的基础上，上述第一进口通道和第二进口通道内还设有阀座压盖，上述阀座压盖套设并压合于上述阀座填料压套，上述阀座压盖远离阀座填料压套的一端通过内六角螺钉固定于阀体。

在上述技术方案的基础上，第一进口通道、第二进口通道和出口通道呈T形分布，且第一进口通道和第二进口通道位于同一直线。

在上述技术方案的基础上，上述阀杆与阀盖之间设有阀杆填料，上述阀杆上还套设有压设于阀杆填料的阀杆填料压套、以及压设于阀杆填料压套上方的阀杆填料压板，上述阀杆填料压板通过调节螺钉固定于上述阀盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的三通旋筒角阀，利用阀座穿过通孔的端面与阀芯的侧壁接触，并形成密封面，当高流速介质流经时，该密封面隐藏在阀座内，介质对密封面无冲刷，且阀芯与阀座相对转动产生剪切力，在保证密封效果的同时，可避免阀芯卡涩；同时，利用阀体内设置的衬套和扩散管，可减小高流速介质对阀体的冲刷，延长阀门的使用寿命。

(2)本实用新型中的三通旋筒角阀，由于两个阀座的半圆弧面直接作用在阀芯左右两个侧面，不仅密封面较大，且两个阀座相互作用力平衡，在高压差的介质冲刷下，不会产生阀芯的震荡，一方面阀芯的稳定性好，避免阀芯与阀杆连接处松动，另一方面降低了介质流通时的噪音。

(3)本实用新型中的三通旋筒角阀，阀芯开口端的侧壁沿周向开设有排渣孔，通过排渣孔可将阀芯与衬套之间积留的煤渣排放到出口通道，防止阀芯卡涩。

(4)本实用新型中的三通旋筒角阀，通过扩散管与衬套的配合，可最大限度的保护阀体，避免阀腔和出口通道内壁受到高流速介质的冲刷。

(5)本实用新型中的三通旋筒角阀，通过设置第一进口通道和第二进口通道，可实现介质流向的可调节性。

(6)本实用新型中的三通旋筒角阀，阀芯的连接部与阀杆的固定部通过螺纹连接，并通过防转销钉进行限位，使阀杆与阀芯拆装及更换方便，且通过防转销钉加强了阀芯与阀杆的连接稳定性，防止二者相对转动导致的阀芯松动，进而避免因阀芯松动造成阀杆与阀芯连接处断裂，导致阀门失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中三通旋筒角阀的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中阀体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中扩散管的结构示意图；

图6为阀芯与阀杆的连接示意图。

附图标记：

1-阀体，11-阀腔，12-第一进口通道，13-第二进口通道，14-出口通道；

2-扩散管，21-凸缘；

3-阀盖；

4-衬套，41-通孔；

5-阀芯，51-节流窗口，52-排渣孔，53-连接部；

6-阀杆，61-杆体，62-固定部，63-防转销钉，64-阀杆填料，65-阀杆填料压套，66-阀杆填料压板，661-第一双头螺柱；

7-阀座，71-阀座填料，72-阀座填料压套，73-阀座压盖，731-内六角螺钉；

8-气动执行器，9-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1-3所示，本实用新型提供一种三通旋筒角阀的实施例，该三通旋筒角阀包括阀体1、衬套4、阀芯5和阀座7。

参见图4所示，阀体1内设有阀腔11、第一进口通道12、第二进口通道13和出口通道14，且第一进口通道12、第二进口通道13和出口通道14分别与阀腔11连通。本实施例中，上述第一进口通道12、第二进口通道13和出口通道14呈T形分布，且第一进口通道12和第二进口通道13位于同一直线上。本实施例中，通过阀体1的第一进口通道12、第二进口通道13和出口通道14，可实现介质流向的可调节性。

上述出口通道14内还套设有扩散管2，扩散管2呈筒状。上述阀体1连接有阀盖3，且上述阀盖3扣合于上述阀腔11上方。

衬套4设置于上述阀腔11内，上述衬套4为两端开口的中空筒体，衬套4的侧壁开设有与第一进口通道12和第二进口通道13分别对应且连通的通孔41。两个通孔41的轴线重合。

阀芯5设置与上述衬套4内，上述阀芯5呈一端开口的中空筒状，该开口对应出口通道14设置。阀芯5的侧壁开设有节流窗口51，其中，节流窗口51为圆形或椭圆形，且面积小于第一进口通道12和第二进口通道13的截面积。优选地，节流窗口51设有两个，且两个节流窗口51的轴线相互垂直。

上述阀芯5未开口的一端连接阀杆6，上述阀杆6另一端穿出阀盖3，且阀杆6端部连接气动执行器8。通过气动执行器8可控制阀杆6旋转，进而带动阀芯5旋转。

阀座7设有两个，均呈马鞍形圆环结构。每个阀座7分别位于第一进口通道12和第二进口通道13内部，每个阀座7穿设于一个通孔41内，且阀座7位于通孔41内的端部与上述阀芯5侧壁密封接触形成密封面。

本实施例的三通旋筒角阀，阀座7穿过通孔41的端面与阀芯5的侧壁接触，并形成密封面，当高流速介质流经时，该密封面隐藏在阀座7内，介质对密封面无冲刷，不会影响关闭时的密封效果，且阀芯5与阀座7相对转动产生剪切力，在保证密封效果的同时，可避免阀芯5卡涩；同时，利用阀体1内设置的衬套4和扩散管2，可减小高流速介质对阀体1的冲刷，延长阀门的使用寿命。

优选地，阀芯5和阀座7整体均采用碳化钨材料制成，阀芯5和阀座7硬度高，HRA≥90，极耐磨耐冲刷。

本实施例中，由于节流窗口51位于阀芯5的侧壁，因此，汽蚀区主要位于阀芯5内部，即在阀芯5内部时释放大部分能量，而出口通道14距离节流窗口51较远，出口通道14内的扩散管2采用碳化钨材料制成，硬度高，极耐磨耐冲刷，因此，出口通道14处遭汽蚀破坏的程度较小。

通过两个阀座7的半圆弧面直接作用在阀芯5左右两个侧面，不仅密封面较大，且两个阀座7相互作用力平衡，在高压差的介质冲刷下，不会产生阀芯5的震荡，一方面阀芯的稳定性好，避免阀芯5与阀杆6连接处松动，另一方面降低了介质流通时的噪音。

在上述实施例的基础上，本实施例中，阀芯5开口端的侧壁沿周向开设有排渣孔52。可选地，排渣孔52设有4个，且均匀间隔设置。

通过排渣孔52可将阀芯5与衬套4之间积留的煤渣排放到出口通道14。另外，在阀芯5与阀座7相对转动时，阀座7可将附着在阀芯5外壁位于密封面一圈的介质切削下来，并通过排渣孔52排到出口通道14，防止阀芯5卡涩。

参见图5所示，进一步地，扩散管2靠近上述阀腔11的端部一体成型有一圈凸缘21，上述凸缘21与上述阀腔11内壁贴合，且凸缘21远离扩散管2的一端与上述衬套4抵接。通过扩散管2与衬套4的配合，可最大限度的保护阀体1，避免阀腔11和出口通道14内壁受到高流速介质的冲刷。可选地，扩散管2与衬套4均采用碳化钨材料制成。

参见图6所示，在第二个实施例的基础上，本实施例中，上述阀杆6包括相连的杆体61和固定部62，可选地，杆体61和固定部62一体成型。上述固定部62朝向阀芯5的端面开设有内螺纹孔。

上述阀芯5的未开口端设有连接部53，上述连接部53设有与内螺纹配合的外螺纹孔。通过将连接部53旋入固定部62的内螺纹孔中，将阀芯5固定于阀杆6上。

进一步地，上述固定部62侧壁还开设有供防转销钉63贯穿的螺纹孔，上述防转销钉63穿过上述螺纹孔与连接部53连接。通过防转销钉63可进一步加强阀芯5与阀杆6的连接稳定性，并防止二者相对转动导致阀芯5松动，进而避免因阀芯5松动造成阀杆6与阀芯5连接处断裂，导致阀门失效。

本实施例中，固定部62设置于上述阀腔11内，且固定部62外径与上述阀芯5外径相同。

在上述实施例的基础上，本实施例中，上述阀座7的外壁设有台阶面，上述台阶面上依次套设有阀座填料71和阀座填料压套72。

进一步地，上述第一进口通道12和第二进口通道13内还设有阀座压盖73，上述阀座压盖73套设并压合于上述阀座填料压套72，上述阀座压盖73远离阀座填料压套72的一端通过内六角螺钉731固定于上述阀体1，以便于压紧阀座填料压套72和阀座填料71，保证阀座7密封。

可选地，阀座压盖73外圈与阀体1之间设有O形密封圈，通过O形密封圈实现阀座压盖73与阀体1的密封效果。

参见图3所示，本实施例中，上述阀杆6与阀盖3之间设有阀杆填料64，上述阀杆6上还套设有压设于阀杆填料64的阀杆填料压套65、以及压设于阀杆填料压套65上方的阀杆填料压板66，上述阀杆填料压板66通过调节螺钉固定于上述阀盖3。其中，阀杆填料压板66通过第一六角螺母和第一双头螺柱661与阀盖3固定连接，以压紧阀杆填料64，保证阀杆6处的密封。

本实施例中，阀盖3通过第二六角螺母和第二双头螺柱与阀体1固定连接，阀盖3与阀体1之间设有金属缠绕垫，以保证二者之间的密封。

本实施例中，气动执行器8通过第三六角螺母和第三双头螺柱与支架9固定连接，支架9通过第四六角螺母和第四双头螺柱固定在阀盖3上。

以第一进口通道12打开，第二进口通道13封闭为初始状态，通过气动执行器8带动阀芯5由初始状态顺时针旋转90°时，第一进口通道12封闭，第二进口通道13打开，介质流向由第二进口通道13到出口通道14。然后，通过气动执行器8带动阀芯5逆时针旋转90°时，第一进口通道12再次打开，第二进口通道13再次封闭，介质流向由第一进口通道12到出口通道14。

本实施例的三通旋筒角阀，可用于气化装置中黑水和灰水的流量和液位调节，且阀门使用寿命长，降低了设备停车的风险，提高了经济效益。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三通旋筒角阀，其特征在于，其包括：

阀体(1)，其内设有阀腔(11)、以及分别与阀腔(11)连通的第一进口通道(12)、第二进口通道(13)和出口通道(14)，所述出口通道(14)内套设有扩散管(2)，所述阀体(1)连接有阀盖(3)，且所述阀盖(3)扣合于所述阀腔(11)上方；

衬套(4)，其设置于所述阀腔(11)内，所述衬套(4)为两端开口的中空筒体，其侧壁开设有与第一进口通道(12)和第二进口通道(13)分别对应的通孔(41)；

阀芯(5)，其设置与所述衬套(4)内，所述阀芯(5)呈一端开口的中空筒状，其侧壁开设有节流窗口(51)，所述阀芯(5)未开口的一端连接阀杆(6)，所述阀杆(6)另一端穿出阀盖(3)，且端部连接气动执行器(8)；

阀座(7)，其设有两个，分别位于第一进口通道(12)和第二进口通道(13)内，每个阀座(7)穿设于一个通孔(41)内，且位于通孔(41)内的端面与所述阀芯(5)侧壁接触形成密封面。

2.如权利要求1所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述阀芯(5)开口端的侧壁沿周向开设有排渣孔(52)。

3.如权利要求2所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述扩散管(2)靠近所述阀腔(11)的端部一体成型有一圈凸缘(21)，所述凸缘(21)与所述阀腔(11)内壁贴合，且凸缘(21)远离扩散管(2)的一端与所述衬套(4)抵接。

4.如权利要求1或3所述的三通旋筒角阀，其特征在于：

所述阀杆(6)包括相连的杆体(61)和固定部(62)，所述固定部(62)朝向阀芯(5)的端面开设有内螺纹孔；

所述阀芯(5)的未开口端设有连接部(53)，所述连接部(53)设有与内螺纹配合的外螺纹孔。

5.如权利要求4所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述固定部(62)侧壁开设有供防转销钉(63)贯穿的螺纹孔，所述防转销钉(63)穿过所述螺纹孔与连接部(53)连接。

6.如权利要求4所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述固定部(62)设置于所述阀腔(11)内，且固定部(62)外径与所述阀芯(5)外径相同。

7.如权利要求1所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述阀座(7)的外壁设有台阶面，所述台阶面上依次套设有阀座填料(71)和阀座填料压套(72)。

8.如权利要求7所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述第一进口通道(12)和第二进口通道(13)内还设有阀座压盖(73)，所述阀座压盖(73)套设并压合于所述阀座填料压套(72)，所述阀座压盖(73)远离阀座填料压套(72)的一端通过内六角螺钉固定于所述阀体(1)。

9.如权利要求1所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述第一进口通道(12)、第二进口通道(13)和出口通道(14)呈T形分布，且第一进口通道(12)和第二进口通道(13)位于同一直线。

10.如权利要求1所述的三通旋筒角阀，其特征在于：所述阀杆(6)与阀盖(3)之间设有阀杆填料(64)，所述阀杆(6)上还套设有压设于阀杆填料(64)的阀杆填料压套(65)、以及压设于阀杆填料压套(65)上方的阀杆填料压板(66)，所述阀杆填料压板(66)通过调节螺钉固定于所述阀盖(3)。

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