CN211700303U

CN211700303U - 一种拼片式光伏组件

Info

Publication number: CN211700303U
Application number: CN202020591343.0U
Authority: CN
Inventors: 阎金学; 郭才东; 杨立志
Original assignee: Ningbo Huashun Solar Energy Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Huashun Solar Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-04-20

Abstract

本实用新型涉及一种拼片式光伏组件，包括依次层叠设置的玻璃顶板、上层EVA胶膜、多个太阳能电池片、下层EVA胶膜和背板，其特征在于：所述太阳能电池片包括半导体基板和设置在半导体基板上的正电极和背电极，所述正电极和所述背电极到半导体基板的边沿均设有焊接空间，所述半导体基板的侧面设有与焊接空间连通的焊带通道，焊带穿设于焊带通道将相邻两个太阳能电池片的正电极和背电极连接。该拼片式光伏组件的焊带通过穿设在绝缘的焊带通道连接相邻的两个太阳能电池片，使得相邻两个太阳能电池片之间不再需要预留间隙，进而提升了太阳能组件的发电效率。

Description

一种拼片式光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件，特别涉及一种拼片式光伏组件。

背景技术

在当今传统能源日益紧张与环境不断恶化的全球背景下，寻找新的替代能源变得由为重要，而其中太阳能的利用尤为特出。太阳能以其可再生、资源丰富、安全性、清洁能源等特性一直是人们关注。随着光伏发电技术的不提高与应用成本的下降，光伏发电己在全球大面积铺开，而在各国家政策的利好作用下，光伏发电当前也正处在快速增长的时候。

光伏组件是光伏发电系统的核心部件，它的作用是将光能转化为电能，光伏组件由单片电池片经过串联封装而成，经过串联组件可以获得高电压，多串电池片进行并联而获得高电流，现有光伏组件一般采用主栅线焊接焊带串联电池片。而相邻的两个电池片之间需要留用供焊带穿过的缝隙，而如何尽可能的铺设电池片、提升太阳能组件的发电效率是现阶段亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种拼片式光伏组件，减小了太阳能电池片间用于焊带互联的间隙、提升了太阳能组件的发电效率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种拼片式光伏组件，包括依次层叠设置的玻璃顶板（1）、上层EVA胶膜（2）、多个太阳能电池片（3）、下层EVA胶膜（4）和背板（5），所述太阳能电池片（3）包括半导体基板（31）和设置在半导体基板上的正电极（32）和背电极（33），所述正电极（32）和所述背电极（33）到半导体基板（31）的边沿均设有焊接空间（34），所述半导体基板（31）的侧面设有与焊接空间（34）连通的焊带通道（35），焊带（6）穿设于焊带通道（35）将相邻两个太阳能电池片（3）的正电极（32）和背电极（33）连接。

作为优选，所述焊带通道（35）的侧壁设有第一绝缘层。

作为优选，所述焊带（6）穿设于所述焊带通道（35）内的部分与所述正电极（32）和所述背电极（33）均相互错开。

作为优选，所述焊带通道（35）与所述正电极（32）和背电极（33）相互错开设置。

作为优选，所述焊接空间（34）处的半导体基板（31）向内凹陷有凹槽（311），用于容纳焊接时融化的焊带（6）锡液。

作为优选，所述焊接空间（34）的深度小于对应的所述正电极（32）或者所述背电极（33）的厚度。

作为优选，所述焊接空间（34）沿正电极（32）或者背电极（33）延伸方向的长度为0.3mm-1mm。

作为优选，所述焊带通道（35）的深度为0.05mm-0.12mm。

作为优选，所述太阳能电池片（3）的四个侧面均设有第二绝缘层。

作为优选，所述半导体基板（31）的上表面涂布有抗反射层。

该拼片式光伏组件具有以下有益效果：

焊带通过穿设在绝缘的焊带通道连接相邻的两个太阳能电池片，使得相邻两个太阳能电池片之间不再需要预留间隙，进而提升了太阳能组件的发电效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中拼片式光伏组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中太阳能电池片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中太阳能电池片与焊带的焊接示意图。

附图标记说明：

1、玻璃顶板；2、上层EVA胶膜；3、太阳能电池片；31、半导体基板；311、凹槽；32、正电极；33、背电极；34、焊接空间；35、焊带通道；4、下层EVA胶膜；5、背板；6、焊带。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本实用新型做进一步说明：

一种拼片式光伏组件，结合图1-3所示，包括依次层叠设置的玻璃顶板1、上层EVA胶膜2、多个太阳能电池片3、下层EVA胶膜4和背板5，所述太阳能电池片3包括半导体基板31和设置在半导体基板上的正电极32和背电极33，所述正电极32和所述背电极33到半导体基板31的边沿均设有焊接空间34，所述半导体基板31的侧面设有与焊接空间34连通的焊带通道35，焊带6穿设于焊带通道35将相邻两个太阳能电池片3的正电极32和背电极33连接。

所述焊带通道的侧壁设有第一绝缘层，所述太阳能电池片3的四个侧面均设有第二绝缘层，避免太阳能电池片内的载流子直接传递。

所述焊带6穿设于所述焊带通道35内的部分与所述正电极32和所述背电极33均相互错开。优选的，所述焊带通道35与所述正电极32和背电极33相互错开设置，从而避免焊带与同一太阳能电池片的正电极和背电极均接触。

所述焊接空间34处的半导体基板31向内凹陷有凹槽311，用于容纳焊接时融化的焊带6锡液。

所述焊接空间34的深度小于对应的所述正电极32或者所述背电极33的厚度。所述焊接空间34沿正电极32或者背电极33延伸方向的长度为0.3mm-1mm。所述焊带通道35的深度为0.05mm-0.12mm。

所述半导体基板31的上表面涂布有抗反射层，可以让更多的光入射到半导体基板31内，进一步提升该光伏组件的发电效率。

该拼片式光伏组件相对于现有技术的优点在于：焊带通过穿设在绝缘的焊带通道连接相邻的两个太阳能电池片，使得相邻两个太阳能电池片之间不再需要预留间隙，进而提升了太阳能组件的发电效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种拼片式光伏组件，包括依次层叠设置的玻璃顶板（1）、上层EVA胶膜（2）、多个太阳能电池片（3）、下层EVA胶膜（4）和背板（5），其特征在于：所述太阳能电池片（3）包括半导体基板（31）和设置在半导体基板上的正电极（32）和背电极（33），所述正电极（32）和所述背电极（33）到半导体基板（31）的边沿均设有焊接空间（34），所述半导体基板（31）的侧面设有与焊接空间（34）连通的焊带通道（35），焊带（6）穿设于焊带通道（35）将相邻两个太阳能电池片（3）的正电极（32）和背电极（33）连接。

2.根据权利要求1所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊带通道（35）的侧壁设有第一绝缘层。

3.根据权利要求2所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊带（6）穿设于所述焊带通道（35）内的部分与所述正电极（32）和所述背电极（33）均相互错开。

4.根据权利要求3所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊带通道（35）与所述正电极（32）和背电极（33）相互错开设置。

5.根据权利要求1所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊接空间（34）处的半导体基板（31）向内凹陷有凹槽（311），用于容纳焊接时融化的焊带（6）锡液。

6.根据权利要求1-5任一项所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊接空间（34）的深度小于对应的所述正电极（32）或者所述背电极（33）的厚度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊接空间（34）沿正电极（32）或者背电极（33）延伸方向的长度为0.3mm-1mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述焊带通道（35）的深度为0.05mm-0.12mm。

9.根据权利要求1-5任一项所述的拼片式光伏组件，其特征在于：所述太阳能电池片（3）的四个侧面均设有第二绝缘层。

10.根据权利要求1-5任一项所述的拼片式光伏组件,其特征在于：所述半导体基板（31）的上表面涂布有抗反射层。