CN211686938U - 一种卧式带锯的限位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体公开了一种卧式带锯的限位输送装置，包括机架、抬升机构、输送机构、第一压料机构、第二压料机构、压料气缸和气弹簧，所述抬升机构安装在机架上，用于驱动所述输送机构升降，所述第一压料机构和第二压料机构均转动安装在机架上，所述压料气缸、气弹簧均安装在机架顶部，并分别用于驱动所述第一压料机构和第二压料机构朝向输送机构下摆；本实用新型利用气弹簧作用于第二压料机构上使第二压料机构压住木板，木板在第二压料机构和输送机构夹持下持续往前输送，可确保木板定向稳定输送，防止木板在输送过程中因设备震动或其他因素而窜动而导致木板偏移，避免带锯切割位置倾斜，从而确保产品加工质量。

Description

一种卧式带锯的限位输送装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种卧式带锯。

背景技术

卧式木工带锯，常用于木板分切，是家具常用加工机床，一般包括输送机构、下料机构和切割机构，其中输送机构中一般直接利用气缸驱动压辊下摆进行木板工件的固定，但是压辊在下摆接触木板瞬间容易拖动木板引起木板位置偏移，另外，木板在输送过程中为自由放置在输送机构上，容易由于设备震动等外力原因导致位置偏移，输送并不平稳。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能有效防止木板输送偏移、确保木板能平稳输送的卧式带锯的限位输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式带锯的限位输送装置，包括机架、抬升机构、输送机构、第一压料机构、第二压料机构、压料气缸和气弹簧，所述抬升机构安装在机架上，用于驱动所述输送机构升降，所述第一压料机构和第二压料机构均转动安装在机架上，并位于输送机构上方，所述压料气缸、气弹簧均安装在机架顶部，并分别用于驱动所述第一压料机构和第二压料机构朝向输送机构下摆。

进一步的，所述第一压料机构的摆动轴心和第二压料机构的摆动轴心均与输送机构输送方向垂直。

进一步的，所述第一压料机构包括第一转轴、第一摆动板和第一压辊，所述第一摆动板顶端通过第一转轴与机架转动连接，所述第一压辊转动安装在第一摆动板底部，所述压料气缸的缸体与机架铰接，其活塞杆与第一摆动板一板面中部铰接。

进一步的，所述第二压料机构包括第二转轴、第二摆动板和第二压辊，所述机架上设有两个对称设置且为水平延伸的直槽，所述第二转轴两端分别与两个直槽滑动连接，所述第二摆动板顶端与第二转轴连接，其底端与第二压辊转动连接，所述气弹簧两端分别与机架和第二摆动板一板面中部铰接。

进一步的，所述第二转轴可通过固定螺母固定在直槽上。

进一步的，所述第二摆动板朝输送机构输送方向向下倾斜。

进一步的，所述第一摆动板朝输送机构输送方向向下倾斜。

进一步的，输送机构包括输送机架、输送带、驱动机构和托板，所述输送带安装在输送机架上，并由驱动机构驱动输送，所述托板固定输送机架上，且位于所述输送带上带段底面，用于支撑输送带承托物料。

进一步的，所述输送带外带面上设有防滑纹。

进一步的，所述抬升机构若干安装在机架上的行程可调的液压缸，所述液压缸的活塞杆与输送机构底部固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型输送木板过程中，利用气弹簧作用于第二压料机构上使第二压料机构压住木板，木板在第二压料机构和输送机构夹持下持续往前输送，可确保木板定向稳定输送，防止木板在输送过程中因设备震动或其他因素而窜动而导致木板偏移，并能防止第一压料机构下摆拖动木板，避免带锯切割位置倾斜，从而确保产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为输送带的局部俯视图；

图中：1、机架；2、抬升机构；3、输送机构；4、第一压料机构；5、第二压料机构；6、压料气缸；7、气弹簧；11、直槽；31、输送机架；32、输送带；33、驱动机构；34、托板；35、限位挡板；41、第一转轴；42、第一摆动板； 43、第一压辊；51、第二转轴；52、第二摆动板；53、第二压辊；54、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种卧式带锯的限位输送装置，包括机架1、抬升机构2、输送机构3、第一压料机构4、第二压料机构5、压料气缸6和气弹簧7，所述抬升机构2安装在机架1上，用于驱动所述输送机构3升降，所述第一压料机构4和第二压料机构5均转动安装在机架1上，并位于输送机构3上方，所述压料气缸6、气弹簧7均安装在机架1顶部，并分别用于驱动所述第一压料机构4和第二压料机构5朝向输送机构3下摆。

本实用新型用于卧式带锯机前端送料，并对原料进行固定，便于卧式带锯机将原料进行切割。

更具体地，本实用新型的输送机构3、抬升机构2和压料气缸6均接入卧式带锯的控制器中，可通过卧式带锯控制器按钮独立控制各部件的运行状态。

本实用新型主要用于木板切割，使用时，工人将木板置于输送机构3上，通过控制器启动输送机构3进行送料，此时压料气缸6处于收缩状态，即第一压料机构4处于上摆收起的状态，在木板前进过程中，木板的前端通过第一压料机构4下方后触碰第二压料机构5，并在输送机构3的驱动下将第二压料机构 5顶起，使气弹簧7收缩，气弹簧7的反作用于第二压料机构5上使第二压料机构5压住木板，木板在第二压料机构5和输送机构3夹持下持续往前平稳输送，当木板到达适当切割位置后，工人通过控制器停止输送机构3运作，并启动压料气缸6使第一压料机构1下摆压紧木板顶面，其后工人可利用卧式带锯对木板进行切割，切割完成后通过压料气缸6松开木板，即可再次进行输送，第二压料机构5在气弹簧7作用下持续对木板进行施压。

本实用新型设置气弹簧7配合第二压料机构5可确保木板定向稳定输送，防止木板在输送过程中因设备震动或其他因素而窜动而导致木板偏移，避免带锯切割位置倾斜，并能防止第一压料机构4下摆拖动木板，从而确保产品加工质量。

另外，工人可通过控制器调整抬升机构2的抬升高度，进而使本实用新型适用于不同厚度原料的输送切割，还能调整气弹簧7的施压力度。

优选地，所述第一压料机构4的摆动轴心和第二压料机构5的摆动轴心均与输送机构3输送方向垂直，从而保证第一压料机构4底部和第二压料机构5 底部作用于木板上的压力均匀。

优选地，所述第一压料机构4包括第一转轴41、第一摆动板42和第一压辊 43，所述第一摆动板42顶端通过第一转轴41与机架1转动连接，所述第一压辊43转动安装在第一摆动板42底部，所述压料气缸6的缸体与机架1铰接，其活塞杆与第一摆动板42一板面中部铰接。

如图2所示，压料气缸6放气驱动第一摆动板42逆时针摆动，压料气缸6 进气即驱动第一摆动板42顺时针转动，而使第一压辊43压紧在木板上，调整压料气缸6充气压力即能保证第一压辊配合停止输送的输送机构3表面夹持锁定木板。

值得一提的是，带锯往复切割的方形与第一转轴41轴心线方向平行，因而不会给与木板垂直于第一压辊43轴心线的作用力，即无需担心切割过程中木板沿输送机构3输送方向位移。

如图1所示，所述第一摆动板42优选为两个，且两个所述第一摆动板42 均与同一第一转轴41连接，所述压料气缸6、第一压辊43均为两个。

优选地，所述第二压料机构5包括第二转轴51、第二摆动板52和第二压辊 53，所述机架1上设有两个对称设置且为水平延伸的直槽11，所述第二转轴51 两端分别与两个直槽11滑动连接，所述第二摆动板52顶端与第二转轴51连接，其底端与第二压辊53转动连接，所述气弹簧7两端分别与机架1和第二摆动板 52一板面中部铰接。

如图2所示，在所述气弹簧7作用下，第二摆动板52下摆压在输送机构3 上，气弹簧7为非电性器件，因此无需控制装置即可持续对第二摆动板52施压，使第二压辊53压在木板上。

第二摆动板52底部连接用于压紧木板的第二压辊53可保证木板在输送过程中能顺利通过第二压辊53下方而不会卡死。

第二转轴51与两个直槽11滑动连接，使得第二摆动板52的摆动轴心可水平位移，即能气弹簧7与第二摆动板52铰接端的位移路径，即改变第二压辊53 的最低摆动位置，进而可动态自动调整气弹簧7对第二摆动板52的作用力，确保本实用新型用于输送不同厚度木板时，第二压辊53对木板能具有合适的压力。

如图1所示，所述第二摆动板52优选为两个，且两个所述第二摆动板52 均与同一第二转轴51连接，所述气弹簧7、第二压辊53均为两个。

优选地，所述第二转轴51可通过固定螺母54固定在直槽11上，根据木板厚度调整第二转轴51在直槽11上位置后，工人还可通过固定螺母54固定第二转轴位置。

优选地，如图2所示，所述第二摆动板52朝输送机构3输送方向向下倾斜，有利于木板从第二压料机构5下方通过。

优选地，如图2所示，所述第一摆动板42朝输送机构3输送方向向下倾斜；在实际使用中发现，若第一摆动板42的倾斜方向与现在相反会造成下摆过程中将木板往前推动的问题，而导致加工位置偏移，其原因是工人操作过快，输送机构3停止瞬间木板维持往前输送的惯性加上第一压辊43作用于木板上的水平分力导致木板瞬时受力大于其与输送机构3之间的最大静摩擦力而向前滑动，因此本实用新型将第一摆动板42朝输送机构3输送方向向下倾斜，使其对木板的水平作用力作用方向与输送机构3输送方向相反，防止木板往前滑动。

优选地，输送机构3包括输送机架31、输送带32、驱动机构33和托板34，所述输送带32安装在输送机架31上，并由驱动机构33驱动输送，所述托板34 固定输送机架31上，且位于所述输送带32上带段底面，用于支撑输送带32承托物料；本实用新型利用托板34支撑输送带32承托木板，可保证木板水平放置。

优选地，所述输送机构33包括电机、减速器和转辊，如图2所示，所述输送带33套设在两个与输送机架31转动连接的转辊上，所述电机通过减速器驱动其一转辊转动进而驱动所述输送带33输送物料。

优选地，所述输送带32外带面上设有防滑纹，提高木板与输送带32之间的最大静摩擦力，值得一提的是，图1中为清楚展示本实用新型的其他结构，并未画出防滑纹。

优选地，如图4所示，所述防滑纹为错位阵列的条形凸块。

优选地，所述抬升机构2若干安装在机架1上的行程可调的液压缸，所述液压缸的活塞杆与输送机架31底部固定连接。

在别的实施例中，抬升机构2还可是采用电机配合丝杆副构成的驱动器。

优选地，所述输送机架31两侧设有限定输送带33上物料输送边缘的限位挡板35。

本实用新型输送木板过程中，利用气弹簧7作用于第二压料机构5上使第二压料机构5压住木板，木板在第二压料机构5和输送机构3夹持下持续往前输送，可确保木板定向稳定输送，防止木板在输送过程中因设备震动或其他因素而窜动而导致木板偏移，并能防止第一压料机构下摆拖动木板，避免带锯切割位置倾斜，从而确保产品加工质量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：包括机架(1)、抬升机构(2)、输送机构(3)、第一压料机构(4)、第二压料机构(5)、压料气缸(6)和气弹簧(7)，所述抬升机构(2)安装在机架(1)上，用于驱动所述输送机构(3)升降，所述第一压料机构(4)和第二压料机构(5)均转动安装在机架(1)上，并位于输送机构(3)上方，所述压料气缸(6)、气弹簧(7)均安装在机架(1)顶部，并分别用于驱动所述第一压料机构(4)和第二压料机构(5)朝向输送机构(3)下摆。

2.如权利要求1所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述第一压料机构(4)的摆动轴心和第二压料机构(5)的摆动轴心均与输送机构(3)输送方向垂直。

3.如权利要求1所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述第一压料机构(4)包括第一转轴(41)、第一摆动板(42)和第一压辊(43)，所述第一摆动板(42)顶端通过第一转轴(41)与机架(1)转动连接，所述第一压辊(43)转动安装在第一摆动板(42)底部，所述压料气缸(6)的缸体与机架(1)铰接，其活塞杆与第一摆动板(42)一板面中部铰接。

4.如权利要求1所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述第二压料机构(5)包括第二转轴(51)、第二摆动板(52)和第二压辊(53)，所述机架(1)上设有两个对称设置且为水平延伸的直槽(11)，所述第二转轴(51)两端分别与两个直槽(11)滑动连接，所述第二摆动板(52)顶端与第二转轴(51)连接，其底端与第二压辊(53)转动连接，所述气弹簧(7)两端分别与机架(1)和第二摆动板(52)一板面中部铰接。

5.如权利要求4所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述第二转轴(51)可通过固定螺母(54)固定在直槽(11)上。

6.如权利要求4所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述第二摆动板(52)朝输送机构(3)输送方向向下倾斜。

7.如权利要求3所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述第一摆动板(42)朝输送机构(3)输送方向向下倾斜。

8.如权利要求1所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：输送机构(3)包括输送机架(31)、输送带(32)、驱动机构(33)和托板(34)，所述输送带(32)安装在输送机架(31)上，并由驱动机构(33)驱动输送，所述托板(34)固定输送机架(31)上，且位于所述输送带(32)上带段底面，用于支撑输送带(32)承托物料。

9.如权利要求8所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述输送带(32)外带面上设有防滑纹。

10.如权利要求1所述的一种卧式带锯的限位输送装置，其特征在于：所述抬升机构(2)若干安装在机架(1)上的行程可调的液压缸，所述液压缸的活塞杆与输送机构(3)底部固定连接。

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