CN211679932U - 一种压铸机新型循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸机新型循环冷却系统，包括压射冲头，设置在所述压射冲头一端的连接头，设置在所述连接头远离压射冲头一端的压射杆，设置在所述压射杆外部的冷却装置，设置在所述冷却装置上的控制器；所述冷却装置包括缓冲水箱、循环水泵、进水管、放水管、回水管、双回路散热部、温度传感器、高位水箱和补水管；所述双回路散热部包括主路散热管和旁路散热管；通过设置的双回路散热部，在主路散热管出现故障，可切换到旁路散热管对循环管道进行散热，主路散热管的检修不会影响压铸机的顺利生产，还设置了放水管和补水管对循环管道进行水温调节，防止因双回路散热部不能满足散热要求而导致压铸机停机，提高了压铸机的生产效率。

Description

一种压铸机新型循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及压铸机冷却系统，具体涉及一种压铸机新型循环冷却系统。

背景技术

目前，压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

中国专利CN 208214266 U公开了一种压铸机压射杆冷却系统，属于冷却系统领域，包括压射冲头、连接头、压射杆、冷却装置、固定设于冷却装置上的控制器、以及水泵；压射冲头通过连接头与压射杆固定连接；压射冲头具有冲头部与连接部，冲头部内部设有冷却腔；连接头具有第一连接本体、密封部、第二连接本体、以及注水孔；压射冲头、连接头、冷却装置包括冷却水箱、进水管、电磁阀、进水软管、出水管、以及出水软管；出水管设有温度传感器、换热器；电磁阀、温度传感器、水泵均与控制器电连接，该实用新型的一种压铸机压射杆冷却系统，结构简单使用方便，可实现冷却水的循环利用，冷却面积大均匀冷却，效果效率高，提高压射杆的实用寿命；存在的问题：在实际的运行过程中，换热器出现故障后，需要先停下压铸机，才能再对换热器进行检修，换热器检修完成后，才能开启压铸机继续生产，且由于冷却水一直处于循环状态，经常出现换热器来不及对冷却水进行换热的情况，冷却水的水温在管道中会随着循环次数的增加而不断升高，导致不得不停下压铸机，等待水温降低到可接受范围内再开启压铸机，极大影响了压铸机的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能保证压铸机生产顺利进行的、提高压铸机生产效率的压铸机新型循环冷却系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压铸机新型循环冷却系统，包括压射冲头，设置在所述压射冲头一端的连接头，设置在所述连接头远离压射冲头一端的压射杆，设置在所述压射杆外部的冷却装置，设置在所述冷却装置上的控制器；所述冷却装置包括缓冲水箱，设置在所述缓冲水箱一侧并与缓冲水箱连通的循环水泵，设置在所述循环水泵远离缓冲水箱的一端并与循环水泵连通的进水管，设置在所述连接头的下方并与连接头连通的放水管，设置在所述缓冲水箱一侧的、用于连通所述连接头和缓冲水箱的回水管，设置在所述回水管上并与回水管连通的双回路散热部，设置在所述回水管上的、位于双回路散热部与缓冲水箱之间温度传感器，设置在所述回水管上方并与回水管连通的高位水箱，设置在所述缓冲水箱一侧的并与缓冲水箱连通的补水管；高位水箱能够防止回水管出现倒吸现象，且能对回水管进行多退少补的调节作用。

作为选优的，所述循环水泵和温度传感器与控制器电性连接。

作为选优的，所述进水管设置有第一电动阀，所述放水管设置有第二电动阀，所述回水管设置有第三电动阀，所述补水管设置有第四电动阀,；所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀与控制器电性连接；所述第一电动阀和第三电动阀保持常开状态，所述第二电动阀和第四电动阀保持常关状态，当所述双回路散热部不能满足散热要求，所述温度传感器把检测到的温度信号传送给控制器，当所述控制器接收到回水管的水温信号且水温高于警戒线后，所述控制器控制打开第二电动阀对循环管路进行放水，同时，控制器控制打开第四电动阀对缓冲水箱进行补水，保持缓冲水箱的水位稳定，当所述温度传感器把检测到的回水管的水温信号传送给控制器，当所述控制器接收到回水管的水温信号且水温低于警戒线后，所述控制器控制关闭第二电动阀停止放水，同时，控制器控制关闭第四电动阀停止补水。

作为选优的，所述双回路散热部包括主路散热管和旁路散热管；所述主路散热管包括第一主路电动阀、第二主路电动阀和第一换热器；所述第一换热器位于第一主路电动阀和第二主路电动阀之间；所述旁路散热管包括第一旁路电动阀、第二旁路电动阀和第二换热器，所述第二换热器位于第一旁路电动阀和第二旁路电动阀之间；所述第一主路电动阀、第二主路电动阀、第一换热器、第一旁路电动阀、第二旁路电动阀和第二换热器与控制器电性连接；主路散热管的第一主路电动阀、第一换热器和第二主路电动阀保持常开状态，旁路散热管的第一旁路电动阀、第二换热器和第二旁路电动阀保持常关状态，只有当主路散热管不能满足管路的散热要求时，控制器控制打开第一旁路电动阀、第二旁路电动阀和第二换热器，第二换热器也参与到循环管路的降低水温的过程中，还有当主路散热器的第一换热器出现故障需要修理时，工作人员可通过控制器先打开旁路散热部的第一旁路电动阀、第二旁路电动阀和第二换热器，让旁路散热管参与到循环管路的降低水温的过程中，再关闭第一主路电动阀、第二主路电动阀和第一换热器，并对第一主路电动阀、第二主路电动阀和第一换热器进行断电处理后，才能对第一换热器进行维修处理，在此过程中，冷却装置依旧对压铸机进行冷却，无需停下压铸机，压铸机可以继续进行生产。

作为选优的，所述压射冲头包括冲头部，所述冲头部固定连接有连接部；所述冲头部的内部设置有冷却腔。

作为选优的，所述连接头包括第一连接主体，设置在所述第一连接主体一端的密封主体，设置在所述密封主体远离第一连接主体的一端的第二连接主体，设置在所述第一连接主体、密封主体和第二连接主体的内部并依次贯穿第一连接主体、密封主体和第二连接主体的通水孔。

作为选优的，所述第一连接主体沿轴向设置有圆形空腔，所述密封主体的上表面往下凹陷设置有出水孔，所述出水孔与圆形空腔连通，所述出水孔不与通水孔直接连通，所述密封主体的下表面往上凹陷设置有放水孔，所述放水孔与圆形空腔连通，所述放水孔与放水管连通，所述放水孔不与通水孔直接连通。

作为选优的，所述压射杆的轴向方向设置有轴向通水孔，所述压射杆的径向方向上设置有径向通水孔，所述轴向通水孔与所述径向通水孔连通；所述压射冲头、连接头和所述压射杆固定连接后，所述冷却腔与通水孔连通，所述通水孔与轴向通水孔连通。

作为选优的，所述压射冲头的冲头部上套设有密封环；所述连接部内设置有凹槽，所述凹槽内设置有防止冷却水渗漏的密封圈。

本实用新型技术效果主要体现：通过设置的双回路散热部，在主路散热管出现故障，可切换到旁路散热管对循环管道进行散热，主路散热管的检修不会影响压铸机的顺利生产，还设置了放水管和补水管对循环管道进行水温调节，防止因双回路散热部不能满足散热要求而导致压铸机停机，提高了压铸机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为图1的连接头的剖面结构示意图；

图3为图1的连接头的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-3所示，一种压铸机新型循环冷却系统，包括压射冲头1，设置在所述压射冲头1一端的连接头2，设置在所述连接头2远离压射冲头1一端的压射杆3，设置在所述压射杆3外部的冷却装置4，设置在所述冷却装置4上的控制器5；作为选优的，所述压射冲头1 包括冲头部11，所述冲头部11固定连接有连接部12；所述冲头部 11的内部设置有冷却腔111。所述连接头2包括第一连接主体21，设置在所述第一连接主体21一端的密封主体22，设置在所述密封主体22远离第一连接主体21的一端的第二连接主体23，设置在所述第一连接主体21、密封主体22和第二连接主体23的内部并依次贯穿第一连接主体21、密封主体22和第二连接主体23的通水孔24。作为选优的，所述第一连接主体21沿轴向设置有圆形空腔211，所述密封主体22的上表面往下凹陷设置有出水孔221，所述出水孔221 与圆形空腔211连通，所述出水孔221不与通水孔24直接连通，所述密封主体22的下表面往上凹陷设置有放水孔222，所述放水孔222 与圆形空腔211连通，所述放水孔222与放水管44连通，所述放水孔222不与通水孔24直接连通。更进一步，所述压射杆3的轴向方向设置有轴向通水孔31，所述压射杆3的径向方向上设置有径向通水孔32，所述轴向通水孔31与径向通水孔32连通；所述压射冲头1、连接头2和压射杆3固定连接后，所述冷却腔111与通水孔24连通，所述通水孔24与轴向通水孔31连通。更进一步，所述压射冲头1的冲头部11上套设有密封环101；所述连接部12内设置有凹槽，所述凹槽内设置有防止冷却水渗漏的密封圈102。

更进一步，所述冷却装置4包括缓冲水箱41，设置在所述缓冲水箱41一侧并与缓冲水箱41连通的循环水泵42，设置在所述循环水泵42远离缓冲水箱41的一端并与循环水泵42连通的进水管43，设置在所述连接头2的下方并与连接头2连通的放水管44，设置在所述缓冲水箱41一侧的、用于连通所述连接头2和缓冲水箱41的回水管45，设置在所述回水管45上并与回水管45连通的双回路散热部46，设置在所述回水管45上的、位于双回路散热部46与缓冲水箱41之间温度传感器47，设置在所述回水管45上方并与回水管45 连通的高位水箱48，设置在所述缓冲水箱41一侧的并与缓冲水箱41 连通的补水管49；高位水箱48能够防止回水管出现倒吸，且能对回水管45进行多退少补的调节。所述循环水泵42和温度传感器47与控制器5电性连接。所述进水管43设置有第一电动阀431，所述放水管44设置有第二电动阀441，所述回水管45设置有第三电动阀 451，所述补水管49设置有第四电动阀491,；所述第一电动阀431、第二电动阀441、第三电动阀451和第四电动阀491与控制器5电性连接；所述第一电动阀431和第三电动阀451保持常开状态，所述第二电动阀441和第四电动阀491保持常关状态，当所述双回路散热部 46不能满足散热要求，所述温度传感器47把检测到的温度信号传送给控制器5，当所述控制器5接收到回水管45的水温信号且水温高于警戒线后，所述控制器5控制打开第二电动阀441使得出水管44 对循环管路进行放水，同时，所述控制器5控制打开第四电动阀491 使得补水管49对缓冲水箱41进行补水，保持缓冲水箱41的水位稳定，当所述温度传感器47把检测到的回水管45的水温信号传送给控制器5，当所述控制器5接收到回水管45的水温信号且水温低于警戒线后，所述控制器5控制关闭第二电动阀441使得出水管44对循环管路停止放水，同时，控制器控制关闭第四电动阀491使得补水管49停止对缓冲水箱41补水。

更进一步，所述双回路散热部46包括主路散热管461和旁路散热管462；所述主路散热管461包括第一主路电动阀4611、第二主路电动阀4612和第一换热器4613；所述第一换热器4613位于第一主路电动阀4611和第二主路电动阀4612之间；所述旁路散热管462包括第一旁路电动阀4621、第二旁路电动阀4622和第二换热器4623，所述第二换热器4623位于第一旁路电动阀4621和第二旁路电动阀 4622之间；所述第一主路电动阀4611、第二主路电动阀4612、第一换热器4613、第一旁路电动阀4621、第二旁路电动阀4622和第二换热器4623与控制器5电性连接；主路散热管461的第一主路电动阀 4611、第一换热器4613和第二主路电动阀4612保持常开状态，旁路散热管462的第一旁路电动阀4621、第二换热器4623和第二旁路电动阀4622保持常关状态，只有当主路散热管461不能满足管路的散热要求时，控制器控制打开第一旁路电动阀4621、第二旁路电动阀 4622和第二换热器4623，第二换热器4623也参与到循环管路的降低水温的过程中，还有当主路散热器461的第一换热器4613出现故障需要修理时，工作人员可通过控制器5先打开旁路散热部462的第一旁路电动阀4621、第二旁路电动阀4622和第二换热器4623，让旁路散热管462参与到循环管路的降低水温的过程中，再关闭第一主路电动阀4611、第二主路电动阀4612和第一换热器4613，并对第一主路电动阀4611、第二主路电动阀4612和第一换热器4613进行断电处理后，才能对第一换热器4613进行维修处理，但在此过程中，冷却装置4依旧对压铸机进行冷却，无需停下压铸机，压铸机可以继续进行生产。

所述循环水泵42型号为25LG3，所述第一换热器4613型号为 BR0.55，所述第二换热器4623型号为BR0.55。

本实用新型技术效果主要体现：通过设置的双回路散热部，在主路散热管出现故障，可切换到旁路散热管对循环管道进行散热，主路散热管的检修不会影响压铸机的顺利生产，还设置了放水管和补水管对循环管道进行水温调节，防止因双回路散热部不能满足散热要求而导致压铸机停机，提高了压铸机的生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸机新型循环冷却系统，包括压射冲头，设置在所述压射冲头一端的连接头，设置在所述连接头远离压射冲头的一端的压射杆，设置在所述压射杆外部的冷却装置，设置在所述冷却装置上的控制器；其特征在于：所述冷却装置包括缓冲水箱，设置在所述缓冲水箱一侧并与缓冲水箱连通的循环水泵，设置在所述循环水泵远离缓冲水箱的一端并与循环水泵连通的进水管，设置在所述连接头的下方并与连接头连通的放水管，设置在所述缓冲水箱一侧的、用于连通所述连接头和缓冲水箱的回水管，设置在所述回水管上并与回水管连通的双回路散热部，设置在所述回水管上的、位于双回路散热部与缓冲水箱之间温度传感器，设置在所述回水管上方并与回水管连通的高位水箱，设置在所述缓冲水箱一侧的并与缓冲水箱连通的补水管；所述双回路散热部包括主路散热管和旁路散热管。

2.如权利要求1所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述循环水泵和温度传感器与控制器电性连接。

3.如权利要求1所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述进水管设置有第一电动阀，所述放水管设置有第二电动阀，所述回水管设置有第三电动阀，所述补水管设置有第四电动阀；所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀与控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述主路散热管包括第一主路电动阀、第二主路电动阀和第一换热器；所述第一换热器位于第一主路电动阀和第二主路电动阀之间；所述旁路散热管包括第一旁路电动阀、第二旁路电动阀和第二换热器，所述第二换热器位于第一旁路电动阀和第二旁路电动阀之间；所述第一主路电动阀、第二主路电动阀、第一换热器、第一旁路电动阀、第二旁路电动阀和第二换热器与控制器电性连接。

5.如权利要求1所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述压射冲头包括冲头部，所述冲头部固定连接有连接部；所述冲头部的内部设置有冷却腔。

6.如权利要求1所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述连接头包括第一连接主体，设置在所述第一连接主体一端的密封主体，设置在所述密封主体远离第一连接主体的一端的第二连接主体，设置在所述第一连接主体、密封主体和第二连接主体的内部并依次贯穿第一连接主体、密封主体和第二连接主体的通水孔。

7.如权利要求6所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述第一连接主体沿轴向设置有圆形空腔，所述密封主体的上表面往下凹陷设置有出水孔，所述出水孔与圆形空腔连通，所述出水孔不与通水孔直接连通，所述密封主体的下表面往上凹陷设置有放水孔，所述放水孔与圆形空腔连通，所述放水孔与放水管连通，所述放水孔不与通水孔直接连通。

8.如权利要求1所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述压射杆的轴向方向设置有轴向通水孔，所述压射杆的径向方向上设置有径向通水孔，所述轴向通水孔与所述径向通水孔连通。

9.如权利要求5所述的一种压铸机新型循环冷却系统，其特征在于：所述压射冲头的冲头部上套设有密封环；所述连接部内设置有凹槽，所述凹槽内设置有防止冷却水渗漏的密封圈。

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