CN211639516U - 一种抛光设备及其多功能搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光设备及其多功能搅拌装置。其中，多功能搅拌装置包括搅拌桶、供液组件、回液组件和第一喷射器，供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中，使抛光液在循环的同时，还经第一喷射器以射流的方式产生较大的压力而形成水流，对搅拌桶内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。

Description

一种抛光设备及其多功能搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光设备及其多功能搅拌装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

一般的抛光设备会带有一抛光储液装置，以进行供液及搅拌，但没有管道清洗系统，导致现有的抛光储液装置只能通过水枪清洗设备外部，而设备管路难清洁，易造成管路堵塞；抛光液不能自动加热，造成抛光效果不佳；废水难排出，需加大清洗的工作强度等缺点。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抛光设备及其多功能搅拌装置，通过供液组件和喷射器，在给抛光设备供液的同时，使搅拌桶中的抛光液进行搅拌。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶，还包括供液组件、回液组件和第一喷射器，所述供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置，还包括设置于搅拌桶中的第二喷射器和用于将抛光设备的负压组件中的气与液进行分离、并使分离的液体混合至搅拌桶中的水气分离组件，所述第二喷射器与水气分离组件连接，使水气分离组件分离的液体以射流的方式流入搅拌桶中。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述搅拌桶上设置有用于检测搅拌桶内的抛光液的温度的温度检测组件和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶加热的加热组件，所述温度检测组件与加热组件电连接。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述供液组件包括供液隔膜泵、第一三通阀、第一阀门、第一三通接头、第一过滤器和第二三通接头，所述供液隔膜泵抽取搅拌桶中的抛光液经第一三通阀的A接头和B接头、第一三通接头、第一阀门、第二三通接和第一过滤器输送至抛光设备的供液管；在抛光液流经第一三通接头时，部分抛光液还经第一三通接头和第一喷射器流回搅拌桶中。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述供液组件还包括第二阀门，所述第二阀门的一端与第二三通接头连接，第二阀门的另一端连接用于清洗管路的外部供水管，使清水经第二阀门、第二三通接头、第一过滤器、清洗供液管排出，所述第一三通阀还连接有第一排水管。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述回液组件包括第二过滤器、回液管、第三阀门、回液隔膜泵、第三过滤器、第三三通接头和第二三通阀，抛光设备抛光时产生的抛光液经第二过滤器、回液管、第三阀门、第三三通接头、回液隔膜泵、第三过滤器、第二三通阀的A接头和C接头流回搅拌桶中。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述回液组件还包括第四三通接头和第二排水管，所述第二三通阀的B接头与第四三通接头连接，所述第四三通接头与第二排水管连接，使抛光液经第四三通接头和第二排水管排出。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述水气分离组件包括水气分离罐、第五阀门、储液罐、第五三通接头、第六阀门和第七阀门，抛光设备管路中的气和液经水气分离罐分离，使液体流入储液罐中，储液罐中的抛光液经第五三通接头、第六阀门和第二喷射器输送至搅拌桶中，所述第七阀门经第四三通接头与第二排水管连接。

所述的抛光设备的多功能搅拌装置，还包括加液罐和第八阀门，所述加液罐设置于搅拌桶的上方，并通过第八阀门与搅拌桶连接。

一种抛光设备，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体上设置有如上述任意一项所述的多功能搅拌装置。

相较于现有技术，本实用新型提供的抛光设备的多功能搅拌装置，通过所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，在抛光液循环的同时，还经第一喷射器以射流的方式产生较大的压力而形成水流，可对搅拌桶内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。

附图说明

图1为本实用新型提供的抛光设备的多功能搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的抛光设备的多功能搅拌装置的第一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型提供的抛光设备的多功能搅拌装置的第二视角立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶1、供液组件2、回液组件3和第一喷射器4，所述供液组件2和回液组件3均与搅拌桶1连接，形成回路，所述第一喷射器4设置于搅拌桶1中，所述供液组件2与第一喷射器4连接，所述供液组件2抽取搅拌桶1中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件3将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶1中完成抛光液循环，所述供液组件2输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器4以射流的方式流回搅拌桶1中，在抛光液循环的同时，还经第一喷射器4以射流的方式产生较大的压力而形成水流，可对搅拌桶1内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。

所述的多功能搅拌装置，还包括设置于搅拌桶1中的第二喷射器5和用于将抛光设备的负压组件中的气与液进行分离、并使分离的液体混合至搅拌桶1中的水气分离组件6，所述第二喷射器5与水气分离组件6连接，使水气分离组件6分离的液体以射流的方式流入搅拌桶1中，通过所述水气分离组件6，使抛光设备的负压组件吸取玻璃时，将吸取的一小部分抛光液分离后，结合第二喷射器5，使抛光液以射流的方式流回搅拌桶1中再次利用，进一步对搅拌桶1中的抛光液进行搅拌，使搅拌桶1中的抛光液混合得更均匀。

进一步的，所述搅拌桶1上设置有用于检测搅拌桶1内的抛光液的温度的温度检测组件(图中未示出)和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶1加热的加热组件7，所述温度检测组件与加热组件7电连接，通过所述温度检测组件检测到搅拌桶1内的抛光液的温度，所述加热组件7根据温度检测组件检测出的温度，判断是否需要加热，当温度达到设定值温度时，则自动停止加热，当温度低于设定值时则自动加热到设定值，使抛光液保持恒定温度，从而使抛光效果更好。具体的，所述温度检测组件和加热组件均为现有技术，此处不再赘述。

请继续参阅图1、图2和图3，所述供液组件2包括供液隔膜泵21、第一三通阀22、第一阀门23、第一三通接头24、第一过滤器25和第二三通接头26，所述供液隔膜泵21抽取搅拌桶1中的抛光液经第一三通阀22的 A接头和B接头、第一三通接头24、第一阀门23、第二三通接和第一过滤器25输送至抛光设备的供液管101，形成供液通道，经所述第一过滤器25 对抛光液进行过滤，避免有细小的杂质进入抛光设备的磨头处，而影响产品打磨质量。在抛光液流经第一三通接头24时，部分抛光液还经第一三通接头24和第一喷射器4流回搅拌桶1中，通过所述供液隔膜泵21通过压缩空气驱动，并能通过调节压缩空气压力大小，调整抽抛光液流量的大小，使抛光液能快速输送至抛光设备的磨头上，同时，通过其压力，使一部分抛光液经第一喷射器4以射流的方式流回搅拌桶1中，对搅拌桶1中的抛光液进行搅拌。具体的，所述供液隔膜泵21与搅拌桶1的底部连接，使供液隔膜泵21抽取搅拌桶1中的抛光液时，使搅拌桶1中的底部的抛光液优选抽出，部分抛光液经供液隔膜泵21、第一三通阀22、第一三通接头24、第一喷射器4流回搅拌桶中，可进一步防止抛光液中的抛光液沉淀。

进一步的，所述供液组件2还包括第二阀门27，所述第二阀门27的一端与第二三通接头26连接，第二阀门27的另一端连接用于清洗管路的外部供水管102，使清水经第二阀门27、第一过滤器25至清洗供液管101，通过通清水冲洗设备管路的目的。当清洗供液管101路时，所述第二阀门27打开、第二三通接头26，第一阀门23关闭，避免清水进入搅拌桶1内稀释抛光液，清水经第二阀门27打开、第二三通接头26、第一过滤器25 至清洗供液管101输送至设备的管路中进行冲洗。更进一步的，所述第一三通阀22还连接有第一排水管28，当需要清洗搅拌桶1时，打开第一三通阀22的A接头和C接头，使抛光液从第一排水管28排出，更进一步的，所述供液隔膜泵21连接于搅拌桶1的底部，可将搅拌桶1内的抛光液抽干净，更利于搅拌桶1的清洁。

具体的，所述回液组件3包括第二过滤器(图中未示出)、回液管32、第三阀门33、回液隔膜泵35、第三过滤器36、第三三通接头37和第二三通阀38，抛光设备抛光时产生的抛光液经第二过滤器、回液管32、第三阀门33、第三三通接头37、回液隔膜泵35、第三过滤器36、第二三通阀38 的A接头和C接头流回搅拌桶1中，所述第二过滤器设置于回液管32的进液端，所述第三过滤器36位于搅拌桶1的进液端，形成二级过滤，使抛光时可能会产生的玻璃碎渣经二级过滤，过滤掉抛光液中的渣子，以提高产品的质量。

进一步的，所述回液组件3还包括第四三通接头39和第二排水管31，所述第二三通阀38的B接头与第四三通接头39的第一接口连接，所述第四三通接头39的第二接口与第二排水管31连接，使抛光设备上的抛光废液或者清洗抛光设备的清水经第四三通接头39和第二排水管31排出。

更进一步的，在第三三通接头37与搅拌桶1之间还设置有第四阀门34，所述第四阀门34连接于搅拌桶1的底部，当所述回液隔膜泵35抽取抛光设备抛光时产生的抛光液时，使一部分抛光液经第四阀门34流回搅拌桶1 的底部，可更进一步使搅拌桶1中的抛光液混合均匀，而且也可以通过回液隔膜泵35将搅拌桶1中的抛光液抽出，使抛光液经第四阀门34、第三三通接头37、回液隔膜泵35、第三过滤器36、第二三通阀38、第四三通接头39至第二排水管31处排出。

当需要将抛光设备清洗时的污水进行排除时，所述第三阀门33、第二三通阀38的A接头和B接头打开、第四阀门34关闭，使污水经第三阀门 33、第三三通接头37、回液隔膜泵35、第三过滤器36、第二三通阀38、第四三通接头39至第二排水管31排出。关闭所述第四阀门34可避免使清洁抛光设备的污水进入搅拌桶1内而污染抛光液。在清洗抛光设备时，第二阀门27打开、第一阀门23关闭，连通外部供水管102通过清水对抛光设备进行清洗，再使污水经第三阀门33、第三三通接头37、回液隔膜泵35、第三过滤器36、第二三通阀38、第四三通接头39至第二排水管31排出。并且第四三通接头39还可采用四通接头，使抛光设备上下玻璃时产生的污水通过第二排水管31提出。

如图1所示，所述水气分离组件6包括水气分离罐61、第五阀门62、储液罐63、第五三通接头64、第六阀门65和第七阀门66，所述水气分离罐61通过第五阀门62与储液罐63连接，所述五三通接头64的第一接口与储液罐63的底部连接，所述第五三通接头64的第二接口通过第六阀门 65与第二喷射器5连接，所述第五三通接头65的第三接口与第七阀门66连接。

抛光设备管路中的气和液经水气分离罐61分离，使液体流入储液罐63 中，储液罐63中的抛光液经第五三通接头64、第六阀门65和第二喷射器 5输送至搅拌桶1中。具体的，在抛光设备的负压接口吸取玻璃时吸收的一小部分抛光液进入水气分离罐61，其抛光液因受重力的影响直接落在水气分离罐61的底部，起到分离抛光液的功能。所述水气分离罐61中的抛光液经第五阀门62流入储液罐63中，达到一定的储液量后，经第六阀门65 和第二喷射器5以射流方式进入搅拌桶1中，回收部分抛光液同时对搅拌桶1中的抛光液起到搅拌作用。

进一步的，还可以设置一PLC(图中未示出)定时控制第五阀门62和第六阀门65的通断状态，及时把分离出来的抛光液射流入搅拌桶1中再次利用。

更进一步的，所述第七阀门66经第四三通接头39与第二排水管31连接，当需要清洗水气分离罐61和储液罐63时，所述第六阀门65关闭，使污水经第五阀门62、第五三通接头64、第七阀门66、第四三通接头39至第二排水管31排出，避免污水进入搅拌桶1内而污染抛光液，又可方便污水排出。

具体的，所述的多功能搅拌装置，还包括加液罐8和第八阀门9，所述加液罐8设置于搅拌桶1的上方，并通过第八阀门9与搅拌桶1连接，可根据需要开启或关闭第八阀门9，所述加液罐8中设置有吹气搅拌组件(图中未示出)，使抛光液混合均匀再流入搅拌桶1内。进一步的，还可以设置一通过PLC(图中未示出)定时控制第八阀门9的通断状态，定时的添加抛光液，以保证搅拌桶1内抛光液的浓度。

本实用新型通过控制装置(如工控机)来控制各阀门、三通接头、三通阀等的开闭状态及PLC的工作状态，由于控制装置和PLC是抛光设备上的常规控制部件，也不是本实用新型的保护点，此处对此不作详细描述。

基于上述的所述的抛光设备的多功能搅拌装置，本实用新型还相应提供一种抛光设备(图中未示出)，包括抛光设备本体(图中未示出)，所述抛光设备本体上设置有多功能搅拌装置。

综上所述，本实用新型提供的抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶、供液组件、回液组件和第一喷射器，所述供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中。本实用新型通过供液组件与回液组件，使抛光液自搅拌桶与抛光设备之间快速循环，在抛光液循环的同时，还经第一喷射器以射流的方式产生较大的压力而形成水流，可对搅拌桶内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。

进一步的，所述搅拌桶上设置有用于检测搅拌桶内的抛光液的温度的温度检测组件和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶加热的加热组件，所述加热组件根据温度检测组件检测出的温度，判断是否需要加热，使抛光液保持恒定温度，从而使抛光效果更好。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，还包括供液组件、回液组件和第一喷射器，所述供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中。

2.根据权利要求1所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，还包括设置于搅拌桶中的第二喷射器和用于将抛光设备的负压组件中的气与液进行分离、并使分离的液体混合至搅拌桶中的水气分离组件，所述第二喷射器与水气分离组件连接，使水气分离组件分离的液体以射流的方式流入搅拌桶中。

3.根据权利要求2所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶上设置有用于检测搅拌桶内的抛光液的温度的温度检测组件和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶加热的加热组件，所述温度检测组件与加热组件电连接。

4.根据权利要求2所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述供液组件包括供液隔膜泵、第一三通阀、第一阀门、第一三通接头、第一过滤器和第二三通接头，所述供液隔膜泵抽取搅拌桶中的抛光液经第一三通阀的A接头和B接头、第一三通接头、第一阀门、第二三通接和第一过滤器输送至抛光设备的供液管；在抛光液流经第一三通接头时，部分抛光液还经第一三通接头和第一喷射器流回搅拌桶中。

5.根据权利要求4所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述供液组件还包括第二阀门，所述第二阀门的一端与第二三通接头连接，第二阀门的另一端连接用于清洗管路的外部供水管，使清水经第二阀门、第二三通接头、第一过滤器、清洗供液管排出，所述第一三通阀还连接有第一排水管。

6.根据权利要求4所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述回液组件包括第二过滤器、回液管、第三阀门、回液隔膜泵、第三过滤器、第三三通接头和第二三通阀，抛光设备抛光时产生的抛光液经第二过滤器、回液管、第三阀门、第三三通接头、回液隔膜泵、第三过滤器、第二三通阀的A接头和C接头流回搅拌桶中。

7.根据权利要求6所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述回液组件还包括第四三通接头和第二排水管，所述第二三通阀的B接头与第四三通接头连接，所述第四三通接头与第二排水管连接，使抛光液经第四三通接头和第二排水管排出。

8.根据权利要求7所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述水气分离组件包括水气分离罐、第五阀门、储液罐、第五三通接头、第六阀门和第七阀门，抛光设备管路中的气和液经水气分离罐分离，使液体流入储液罐中，储液罐中的抛光液经第五三通接头、第六阀门和第二喷射器输送至搅拌桶中，所述第七阀门经第四三通接头与第二排水管连接。

9.根据权利要求1所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，还包括加液罐和第八阀门，所述加液罐设置于搅拌桶的上方，并通过第八阀门与搅拌桶连接。

10.一种抛光设备，包括抛光设备本体，其特征在于，所述抛光设备本体上设置有如权利要求1-9任意一项所述的多功能搅拌装置。

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