CN211638011U

CN211638011U - 一种高精度金属件的高精度冲压模具

Info

Publication number: CN211638011U
Application number: CN202020096228.6U
Authority: CN
Inventors: 刘展
Original assignee: Howweih Precision Technology Shenzhen Co ltd
Current assignee: Howweih Precision Technology Shenzhen Co ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型提供了一种高精度金属件的高精度冲压模具，包括：上模具，上模具包括上模座和上模板，上模板固定在上模座的底部，上模板底部中心设置有方形的上冲压区，方形上冲压区的四个端角处均设置有折边凹槽，方形上冲压区的中心设置有X形凹槽，述X形凹槽的四个端角处均设置有方形凹槽；下模具，下模具包括下模板、下模座和下缓冲座，下模板安装在下模座上，下缓冲座安装在下模座上且位于下模板的正下方，下缓冲座与下模板之间通过中心导杆和多个端边导杆连接，下模板顶部开设有与上模板上相对应的折边凸块、X形冲压凸块和方形冲压凸块。本冲压模具可以实现X形凹槽、方形凹槽和端边折弯的一次成型，加工精度高、效率高。

Description

一种高精度金属件的高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种高精度金属件的高精度冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

在电源适配器的生产过程中，需要用到中间有X形凹槽，X形凹槽的四个端边有方形凹槽，且端边有弯折的金属片。现有技术一般采用分段冲压和弯折的方式对该金属片进行加工，即：先在金属片的中心定位开设X形凹槽，然后再已送到冲压模具上进行方形凹槽的加工，最后再进行端边的折弯操作，由于工序较多，而且不连续加工，容易导致金属片的加工精度较差，X形凹槽、方形凹槽和弯折端边位置不准确，而且加工效率差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高精度金属件的高精度冲压模具，可以实现X形凹槽、方形凹槽和端边折弯的一次成型，加工精度高、效率高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高精度金属件的高精度冲压模具，包括：上模具，所述上模具包括上模座和上模板，所述上模板固定在上模座的底部，所述上模板底部中心设置有方形的上冲压区，所述方形上冲压区的四个端角处均设置有折边凹槽，方形上冲压区的中心设置有X形凹槽，所述X形凹槽的四个端角处均设置有方形凹槽，所述上模板的四个端角处设置有导柱孔；下模具，所述下模具包括下模板、下模座和下缓冲座，其中下模板安装在下模座上，下缓冲座安装在下模座上且位于下模板的正下方，所述下缓冲座与下模板之间通过中心导杆和多个端边导杆连接，下模板套接在中心导杆和多个端边导杆上，其中每个端边导杆上均安装有缓冲弹簧，所述下模板顶部开设有方形的下冲压区，所述方形下冲压区的四个端角处均设置有与上冲压区上的折边凹槽相对应的折边凸块，方形下冲压区的中心设置有与上冲压区上的X形凹槽相对应的X形冲压凸块，所述X形冲压凸块的四个端角处均设置有与上冲压区上的方形凹槽相对应的方形冲压凸块，所述下模板的四个端角处设置有与上模板上的导柱孔相对应的导柱。

在上述技术方案中，下模座固定，上模座与冲压设备的冲压轴连接，具体工作时，只需将需要进行冲压成型的金属板放置在上模板和下模板之间，然后驱动轴驱动上模座及上模板快速向下冲压，通过上模板上的导柱孔与下模板上导柱的配合，实现上模板和下模板的贴合，然后通过设置在上模板上的折边凹槽、方形凹槽和X形凹槽与设置在下模板上的折边凸块、方形冲压凸块和X形冲压凸块之间的配合，在金属片上冲压出相应的形状，可以实现X形凹槽、方形凹槽和端边折弯的一次成型，加工精度高、效率高。并且通过在下模板底部设置导杆及缓冲弹簧，可以有效缓冲模具冲压时的巨大冲击力，有利于提高下模板的使用寿命。

优选的，所述上模板四个端边的中心处均设置有限位凹槽，所述下模板四个端边的中心处均设置有与上模板上的限位凹槽相对应的限位凸块，通过限位凹槽和限位凸块之间的配合，可以确保上模板和下模板冲压时位置精确到位。

优选的，所述上模座的顶部中心设置有上模座对接中心孔，便于上模座与驱动轴的快速对接。

优选的，所述下模座底部中心开设有下模座对接中心孔，便于下模座的快速固定。

本实用新型提供的一种高精度金属件的高精度冲压模具的有益效果在于：本冲压模具结构简单，操作方便，冲压精度高，使用寿命长，具体工作时，只需将需要进行冲压成型的金属板放置在上模板和下模板之间，然后驱动轴驱动上模座及上模板快速向下冲压，通过上模板上的导柱孔与下模板上导柱的配合，实现上模板和下模板的贴合，然后通过设置在上模板上的折边凹槽、方形凹槽和X形凹槽与设置在下模板上的折边凸块、方形冲压凸块和X形冲压凸块之间的配合，在金属片上冲压出相应的形状，可以实现X形凹槽、方形凹槽和端边折弯的一次成型，加工精度高、效率高。并且通过在下模板底部设置导杆及缓冲弹簧，可以有效缓冲模具冲压时的巨大冲击力，有利于提高下模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的前视图。

图3为本实用新型中上模座和上模板的立体结构示意图。

图4为本实用新型中下模板和下模座的安装结构示意图。

图5为本实用新型的剖视图。

图中：1、上模座；2、上模座对接中心孔；3、上模板；31、限位凹槽；32、导柱孔；33、上冲压区；34、折边凹槽；35、方形凹槽；36、X形凹槽；4、下模板；41、限位凸块；42、导柱；43、下冲压区；44、折边凸块；45、方形冲压凸块；46、X形冲压凸块；5、下模座；6、中心导杆；7、下缓冲座；8、缓冲弹簧；9、端边导杆；10、下模座对接中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种高精度金属件的高精度冲压模具。

参照图1至图5所示，一种高精度金属件的高精度冲压模具，包括：

上模具，所述上模具包括上模座1和上模板3，其中上模座1的顶部中心设置有上模座对接中心孔2，便于上模座1与驱动轴的快速对接，上模板3固定在上模座1的底部，所述上模板底3部中心设置有方形的上冲压区33，所述方形上冲压区33的四个端角处均设置有折边凹槽34，方形上冲压区33的中心设置有X形凹槽36，所述X形凹槽36的四个端角处均设置有方形凹槽35，所述上模板3的四个端角处设置有导柱孔32，上模板3四个端边的中心处均设置有限位凹槽31；

下模具，所述下模具包括下模板4、下模座5和下缓冲座7，其中下模板4安装在下模座5上，下缓冲座7安装在下模座5上且位于下模板4的正下方，所述下缓冲座7与下模座5之间通过中心导杆6和四个端边导杆9连接，下模板4套接在中心导杆6和四个端边导杆9上，其中每个端边导杆9上均安装有缓冲弹簧8，所述下模板4顶部开设有方形的下冲压区43，所述方形下冲压区43的四个端角处均设置有与上冲压区33上的折边凹槽34相对应的折边凸块44，方形下冲压区43的中心设置有与上冲压区33上的X形凹槽36相对应的X形冲压凸块46，所述X形冲压凸块46的四个端角处均设置有与上冲压区33上的方形凹槽35相对应的方形冲压凸块45，所述下模板4的四个端角处设置有与上模板3上的导柱孔32相对应的导柱42，并且下模板4四个端边的中心处均设置有与上模板3上的限位凹槽31相对应的限位凸块41，通过限位凹槽31和限位凸块41之间的配合，可以确保上模板3和下模板4冲压时位置精确到位，下模座5底部中心开设有下模座对接中心孔10，便于下模座5的快速固定。

本冲压模具结构简单，操作方便，冲压精度高，使用寿命长，具体工作时，下模座5固定，上模座1与冲压设备的冲压轴通过上模座对接中心孔2连接，只需将需要进行冲压成型的金属板放置在上模板3和下模板4之间，然后驱动轴驱动上模座1及上模板3快速向下冲压，通过上模板3上的导柱孔32与下模板4上导柱42的配合，实现上模板3和下模板4的贴合，然后通过设置在上模板3上的折边凹槽34、方形凹槽35和X形凹槽36与设置在下模板4上的折边凸块44、方形冲压凸块45和X形冲压凸块46之间的配合，在金属片上冲压出相应的形状，可以实现X形凹槽、方形凹槽和端边折弯的一次成型，加工精度高、效率高。并且通过在下模板4底部设置导杆及缓冲弹簧8，可以有效缓冲模具冲压时的巨大冲击力，有利于提高下模板4的使用寿命。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种高精度金属件的高精度冲压模具，其特征在于包括：

上模具，所述上模具包括上模座和上模板，所述上模板固定在上模座的底部，所述上模板底部中心设置有方形的上冲压区，所述方形上冲压区的四个端角处均设置有折边凹槽，方形上冲压区的中心设置有X形凹槽，所述X形凹槽的四个端角处均设置有方形凹槽，所述上模板的四个端角处设置有导柱孔；

下模具，所述下模具包括下模板、下模座和下缓冲座，其中下模板安装在下模座上，下缓冲座安装在下模座上且位于下模板的正下方，所述下缓冲座与下模板之间通过中心导杆和多个端边导杆连接，下模板套接在中心导杆和多个端边导杆上，其中每个端边导杆上均安装有缓冲弹簧，所述下模板顶部开设有方形的下冲压区，所述方形下冲压区的四个端角处均设置有与上冲压区上的折边凹槽相对应的折边凸块，方形下冲压区的中心设置有与上冲压区上的X形凹槽相对应的X形冲压凸块，所述X形冲压凸块的四个端角处均设置有与上冲压区上的方形凹槽相对应的方形冲压凸块，所述下模板的四个端角处设置有与上模板上的导柱孔相对应的导柱。

2.如权利要求1所述的高精度金属件的高精度冲压模具，其特征在于：所述上模板四个端边的中心处均设置有限位凹槽，所述下模板四个端边的中心处均设置有与上模板上的限位凹槽相对应的限位凸块。

3.如权利要求1所述的高精度金属件的高精度冲压模具，其特征在于：所述上模座的顶部中心设置有上模座对接中心孔。

4.如权利要求1所述的高精度金属件的高精度冲压模具，其特征在于：所述下模座底部中心开设有下模座对接中心孔。