CN211615409U

CN211615409U - 可延长的扳手

Info

Publication number: CN211615409U
Application number: CN202020166476.3U
Authority: CN
Inventors: 谢智庆
Original assignee: Kabo Tool Co
Current assignee: Kabo Tool Co
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-02-13
Also published as: JP6928135B2; DE102020107326B4; JP2020179499A; US11485009B2; TW202039171A; US20200338714A1; TWI699262B; DE102020107326A1

Abstract

本实用新型涉及一种可延长操作力臂的扭力扳手，具体提供一种可延长的扳手，包含有：一扳手，具有一头部及一连接于该头部后端的一杆体；一插孔，凹设于该杆体后端；一封盖，以可拆卸的方式封闭该插孔；一延伸杆，其前端形成一插头，可插接该扳手的插孔或分离；一弹性定位构件，设于该延伸杆的插头及该扳手的插孔之间，该延伸杆的插头插接该插孔时，该弹性位构件使该插头保持定位。借此，该扳手可单独操作使用；在须更大操作扭力的场合时,可将该延伸杆结合于该扳手后端，以形成更长的操作力臂，以符合大扭力的需求。

Description

可延长的扳手

技术领域

本实用新型与扳手有关，是指一种可延长操作力臂的扭力扳手。

背景技术

图1显示一种习知的棘轮扳手10，具有一头部12、一杆身14及一握柄16，该头部12内设有一棘轮机构；该杆身14及该握柄16为实心的结构。此种棘轮扳手10为固定长度，且其杆身14及握柄16的长度短，并无法提供较高的扭力。

为增长扳手的力臂，先前技术中有揭露将扳手的杆身制成可伸缩的结构，该杆身为内、外管的型式，该内、外管是相互穿套，其外管可于内管上滑移，借此，可改变杆身的长度。此种设计须在内、外管之间设置定位结构，供外管定位，如此，将降低内、外管的结构强度，故此种伸缩结构的扳手并不适用于大扭力的使用场合。

发明人所创作的中国台湾第I504486号发明专利是提供一种电子扭力扳手，同样具有一头部、一杆身及一握柄，该握柄后端也连接一延长柄部，以增加该扭力扳手的力臂。其杆身及握柄内部也装设若干构件，造成杆身及握柄的强度不佳，故该扳手所能装设的延长柄部也仅能是小的长度，即使装设该延长柄部后，该电子扳手仍无法提供高扭力。

上述扳手虽都揭露在扳手的握柄可延长的技术，仍无法符合高扭力的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扳手，该扳手具有可延长力臂的设计，以供较大的扭力。

本实用新型的另一目的在于提供一种扳手，其具有较佳的结构强度，以承受高扭力的操作。

本实用新型所提供的一种可延长的扳手，包含有：

一扳手，具有一头部及一连接于该头部后端的一杆体；一驱动构件，设于该头部；

一插孔，凹设于该杆体后端；

一封盖，以可拆卸的方式装设于该杆体的后端，以封闭该插孔；

一延伸杆，其长度至少为该杆体的长度的一半；一插头，形成于该延伸杆的前端；该延伸杆的插头可插接该扳手的插孔或分离；

一弹性定位构件，设于该延伸杆的插头及该扳手的插孔之间；该延伸杆的插头插接该插孔时，该弹性定位构件使该插头保持定位。

借此，该扳手可单独操作使用；在须更大操作扭力的场合时,可将该延伸杆结合于该扳手后端，以形成更长的操作力臂，以符合大扭力的需求。

较佳地，该扳手的杆体的周面，沿杆体的纵向设有至少一凹槽，以增进该扳手的杆体的结构强度，以承受高扭力的操作。

较佳地，该扳手具有一操作力臂，为形成于该头部及该杆体后端之间的长度；该延伸杆与该扳手插接时具有一延长操作力臂，为形成于该头部及该延伸杆后端之间的长度，该延长操作力臂的长度为该扳手的操作力臂的长度的1.5倍以上。

附图说明

图1是习知一种棘轮扳手的立体图。

图2显示本实用新型第一较佳实施例的扳手及延伸杆的立体图(未结合状态)。

图3是图2的扳手的底视立体图。

图4是本实用新型第一较佳实施例的扳手的纵向剖面图。

图5是图4的5-5剖线所示的杆身的剖面图。

图6及图7显示图1的扳手与延伸杆结合的立体图。

图8是图7的纵向剖面图。

图9是图8的局部放大剖面图。

图10显示以封盖解除扳手与延伸杆的插接状态。

图11是本实用新型第二较佳实施例的扳手及延伸杆的立体图。

图12是本实用新型第三较佳实施例的扳手及延伸杆的立体图。

图13是图12的扳手与延伸杆插接的剖面图。

图14是本实用新型第四较佳实施例的扳手及延伸杆的立体图。

图15是图14的扳手与延伸杆结合的立体图。

图16至图18显示本实用新型的封盖的三个较佳实施例。

图中各标记对应的名称：

20、20’扳手

30、30’头部 32、32’驱动构件 33、33’棘轮

34插柱 35换向钮 36枢接部

38套孔 39换向推杆 C中心

40、40’杆体 401枢轴 402枢接部

41杆身 42凹槽 S杆身长度

45、45’、45”握柄 46凸环

47、47’、47”插孔 471螺纹

472凹部 48扣孔 L握柄长度

50、50’、50”、50’”封盖 52螺纹

60、60’、60"延伸杆 62第二杆身

621容置孔 65第二握柄 66第二凸环

67插头 671凹孔 68弹性扣件

681弹性组件 682扣体 69细杆部

Q操作力臂 R延长操作力臂。

具体实施方式

请参阅图2及图3，是本实用新型第一较佳实施例所提供的可延长的扳手，包含有：一扳手20及一延伸杆60，以形成一扳手组合，扳手20可单独使用，或依需要将该延伸杆60与扳手20结合在一起，以延长该扳手20的操作力臂。

该扳手20是由金属材质制成，包含有：一头部30及一连接于该头部后端的杆体40，该头部30后端是连接于该杆体40前端。于本实施例，该头部30与该杆体40是一体制成。

一驱动构件32，设于该头部30中，用以结合并驱转螺帽或螺栓等螺接组件或套筒。该驱动构件32可为一插柱或一多角形套孔或其他形式。驱动机构于本实施例为一棘轮构件，具有一棘轮33，如图4所示，该棘轮33并设有一且具有一插柱34，用以与套筒结合。一换向钮35，设于该头部，可控制该棘轮33的转向。驱动构件32非本实用新型的主要创作标的，容不赘述。该驱动构件具有一个中心C，于本实施例，驱动构件32的中心C是位于该插柱34中央。

该杆体40是为实心的结构，具有相当的长度，并制作成一杆身41及一握柄45，该二者41、45以一体制成的方式连接，该杆身41的前端连接该头部30；该握柄45的前端连接该杆身41后端。该杆身41的长度为握柄50的长度的复数倍。请参阅图5，该杆身41为圆形的断面；一或一个以上的凹槽42，沿该杆身40的纵向，设于该杆身的周面，本实施例具有两凹槽42，分别凹设于该杆身的周面的顶缘与底缘，所述的凹槽42具有相当的长度，仅略短于杆身41的长度。如图5所示，由该两凹槽42，该杆身40具有呈H形的几何断面形状，使该杆身的外侧的厚度较大、而内部的厚度较薄的构形，此种构形设计，可提高扳手20的杆身40的结构强度及提升杆身的应变能力。再者，各凹槽42的断面是呈圆弧形，使凹槽的内壁面没有尖角，防止应力集中的问题。

该握柄45也为圆形的断面，供操作者握持；一呈圆形的凸环46，位于该杆身41与握柄45的交接处，该凸环46的外径大于杆身41的直径，可提高杆体40的结构强度。

该杆身41的长度为该握柄45的长度的复数倍，例如二倍或二倍以上。请参阅图4，于本较佳实施例中，该杆身41的长度不小于该握柄45长度的三倍，较佳地，杆身41的长度S为握柄45的长度L的3.1倍～3.8倍。

请参阅图3及图4，一插孔47，自该杆体40末端(也为握柄末端)向内凹设；该插孔47的孔壁设有螺纹471。一扣孔48，设于该插孔47的孔壁，该扣孔48贯穿该杆体40的外周面。

一封盖50，其周面设有螺纹52，该封盖50螺接于该插孔47的螺纹471，以闭合该插孔。一顶块54，凸设于该封盖50的内端面。

该延伸杆60为实心的结构，其长度以大于杆体40的一半长度以上为佳，于本较佳实施例，延伸杆60的构形相同于该杆体40的构形，且其长度N也概等同于该杆体40的长度P。该延伸杆60包括相连接的一杆身、一握柄及一凸环，所述的杆身为一第二杆身62，所述的握柄为一第二握柄65，所述的凸环是一第二凸环66，位于该杆身与该握柄之间。一插头67，形成于该延伸杆60的前端；一弹性扣件68，设于该插头67的周面。请参阅图9，该弹性扣件68具有一弹性组件681及一扣体682(例如钢珠或一小圆柱)，埋设于该插头67的凹孔671中，该扣体682受该弹性组件681的弹性顶持，并部分外露于该插头67的周面。

前述的扣孔48及该弹性扣件68形成一弹性定位构件。

本实用新型可单独使用该扳手20，或如图6至图8所示，将延伸杆60与扳手20结合而使用。单独使用该扳手20时，使用者握住该握柄45操作该扳手，该驱动构件32的中心C至该杆体41末端的长度为该扳手转动螺接组件或套筒的操作力臂Q，如图4所示。本实用新型的扳手20的杆身41的长度为图1所示的习知扳手10的杆身14的三倍长度以上，因此，该扳手20的操作力臂Q是远长于习知扳手10的力臂，由于该扳手20的操作力臂Q长，可形成高扭力来扳转螺接组件，其扭力高于习知扳手的数倍。

该扳手20的结构设计可承受高扭力的操作，包括：该两凹槽42的设置使杆体40的杆身41的断面呈特定的几何形状，使该杆体40虽然长度长，仍能承受高扭力的负荷而不会弯曲或破坏。而凹槽42的断面采圆弧形设计，使凹槽的内壁面没有尖角，防止应力集中，降低扳手的杆体断裂及破坏的情形。再者，该两凹槽可减轻扳手的重量，使操作更为省力。该封盖50是螺设该杆体后端，封闭该插孔47，避免污物进入该插孔。

请参阅图8，本实用新型的另一使用型态是使扳手及延伸杆组合使用，用户转动该封盖50，将该封盖50自该扳手20取下使该插孔47露出，接着再将该延伸杆60的插头67插入该插孔47中，并令该弹性扣件68扣住该扣孔48，如图9，即可使扳手20及延伸杆60插接在一起，该弹性定位构件(即该弹性扣件68及扣孔48)使该插头67保持定位于该插孔47中。该延伸杆60与该扳手20结合后，整支扳手具有一相当长的延长操作力臂R(由该驱动构件32的中心C至该延伸杆60末端的长度)。使用者握住该延伸杆60的第二握柄65扳动该扳手20。此一延长操作力臂R约为该扳手本身的操作力臂Q的二倍长，使整支扳手可提供超大扭力。依申请人实物测试，于该插柱34为二分之一英寸所形成的扳手20，该扳手可提供700呎-磅(ft-lbs)以上的超大扭力，达到工程用的大扭力，该扳手20的杆体40的结构设计具高强度，可承受此超大扭力而不变形或破坏。

欲将该延伸杆与扳手分离时，本实用新型提供一简易的方法，请参阅图10，将该封盖50的顶块54伸入杆体40的扣孔48，将扣体682推离该扣孔48，弹性扣件68不再扣住扣孔48，便可将该延伸杆60的插头67移出该扳手20的插孔47，使延伸杆与扳手分离，接着，再将该封盖50螺设于扳手的插孔。

图11是本实用新型的可长的扳手的第二较佳实施例，相同构件以相同的组件符号表示，且构件的结构特征可参第一较佳实施例的说明，故不再为赘述。

本较佳实施例同样包含有一扳手20’及一延伸杆60，该延伸杆与第一较佳实施例同；该扳手20’同样具有相连接的一头部30’与一杆体40’，其中，该头部30’后端的枢接部36与该杆体41’前端的枢接部402以一枢轴401枢接；该杆体40’的杆身41为实心的结构；两凹槽42，沿杆身的纵向设于该杆身的周面的顶缘与底缘。一驱动构件32’，设于该头部30’中，该驱动构件32’于本实施例也为一棘轮构件，具有一棘轮33’，该棘轮33’设有一多角形的套孔38，用以套接并驱转螺接组件或套筒；一换向推杆39，穿设于该头部中，可控制该棘轮33’的转向。该驱动构件32’也具有一个中心C，形成于该套孔38中央。同样的，该杆身41的长度不小于该握柄45长度的三倍，杆身41的长度为握柄45长度的3.1倍～3.8倍；该驱动构件32’的中心C至该杆身40’末端的长度为握柄长度的四倍左右，较佳地，为3.7倍至4.5倍。

同样的该延伸杆60与该扳手20’结合后可形成超长的延长操作力臂(如同图8的组件符号R所示)，约为扳手20’本身的操作力臂Q的二倍长，可提供工程所需的大扭力。

图12及图13是本实用新型的可延长的扳手的第三较佳实施例，相同构件以相同的组件符号表示，且构件的结构特征可参第一较佳实施例的说明，故不再为赘述。

本实施例于延伸杆60’的末端凹设一容置孔621，该容置孔621可为一凹孔或一螺孔。请参阅图13，当延伸杆60’与扳手20以形成延长操作力臂R时，可将该封盖50容置于该容置孔621，便于收纳封盖及避免封盖遗失。待延伸杆60’与扳手20分离后，再将该封盖50自延伸杆后端取下，并重新螺接于该扳手的插孔47。本实施例的容置孔621可应用于前述第一及第二较佳实施例。

图14及图15是本实用新型的可延长的扳手的第四较佳实施例，相同构件以相同的组件符号表示，容不赘述。

本较佳实施例同样包含有一扳手20及一延伸杆60＂该扳手20可为第一或第二较佳实施例所示，容不赘述。该延伸杆60＂的前端具有一插头67，并设一弹性扣件68。此外，延伸杆60’的后端是锥状收缩成一细杆部69。当欲以该扳手20将一螺栓与一螺帽螺接两物体时，可先以该细杆部69伸入该两物体的孔，将该两孔对正，方便螺栓穿伸该两孔。本实施例的扳手20及延伸杆60”的使用方式可参第一较佳实施的说明。

图16至图18是本实用新型的封盖的三个较佳实施例，扳手的其余构件容不赘述。图16的封盖50’是一软质的塞体，例如橡胶或塑料材质，其是塞入杆体的握柄45’末端的插孔47’，以封闭该插孔。图17的封盖50”具有磁性，并磁性吸附于握柄45’末端，闭合该插孔47’。图18的封盖50’”于内端面向内延伸至少一具弹性的扣部54，例如两个扣部54，该封盖50’”盖住握柄45”的插孔47”时，该两个扣部54是弹性卡扣于插孔47”孔壁的凹部472。该三封盖50’、50”、50’”可自插孔取下，使延伸杆得以插入插孔。

本实用新型的扳手20、20’的结构设计可承受高扭力的操作，该两凹槽42的设置使杆体的断面呈特定的几何形状，使该杆体40虽然长度长，仍能承受高扭力的负荷而不会弯曲或破坏。而凹槽42的断面采圆弧形设计，使凹槽的内壁面没有尖角，防止应力集中，降低扳手的杆身断裂及破坏的情形。再者，该两凹槽可减轻扳手的重量，使操作更为省力。

遇有需超大扭力的使用场合时，可将本实用新型的延伸杆与扳手结合，以达到工程等级所需的超大扭力的要求。

前述诸实施例仅是说明本实用新型的技术特征而非限制，举凡与本实用新型等效的结构设计，均应属本实用新型所涵盖的范围。本实用新型所提供的扳手本技术领域所首创的构造，并具进步性功效，依法提出申请。

Claims

1.一种可延长的扳手，其特征在于，包含有：

一插孔，凹设于该杆体后端；

一延伸杆，其长度至少为该杆体的长度的一半；一插头，形成于该延伸杆的前端；该延伸杆的插头以可分离的方式插接该扳手的插孔；

2.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该封盖以螺接的方式螺设于该插孔。

3.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该延伸杆具有一杆身及一连接于该杆身后端的握柄；该插头形成于该杆身前端。

4.如权利要求3所述的可延长的扳手，其特征在于：一凸环，设于该延伸杆，位于该杆身与该握柄的交接处，该凸环的外径大于该杆身的外径。

5.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：至少一凹槽，沿该杆体的纵向设于该杆体的周面。

6.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该扳手的杆体具有一杆身及一连接于杆身后端的握柄；该杆体的杆身的长度是该杆体的握柄的长度的二倍或二倍以上。

7.如权利要求6所述的可延长的扳手，其特征在于：该杆体的杆身为实心的结构；至少一凹槽，沿该杆体的纵向设于该杆身的周面。

8.如权利要求6所述的可延长的扳手，其特征在于：该延伸杆的长度约与该杆体的长度相同。

9.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该扳手具有一操作力臂，形成于该驱动构件及该杆体后端之间的长度；该延伸杆与该扳手插接时具有一延长操作力臂，为形成于该驱动构件及该延伸杆后端之间的长度，该延长操作力臂的长度为该扳手的操作力臂的长度的1.5倍以上。

10.如权利要求6所述的可延长的扳手，其特征在于：一凸环，设于该杆身与该握柄的交接处，该凸环的外径是大于该杆身的外径。

11.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该弹性定位构件包括：一扣孔及一弹性扣件，该扣孔设于该插孔的孔壁；该弹性扣件设于该插头；该延伸杆的插头插接该插孔时，该弹性扣件扣接该扣孔。

12.如权利要求11所述的可延长的扳手，其特征在于：该扣孔是贯穿该杆体的外周面；该封盖的内端面设有一顶块，该顶块可伸入该扣孔。

13.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：一容置孔，设于该延伸杆末端；该封盖可容置于该容置孔。

14.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该延伸杆的后端形成一细杆部。

15.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该封盖为软质材质，塞设于该杆体的插孔。

16.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该封盖具有磁性，吸附于该杆体末端，封闭该插孔。

17.如权利要求1所述的可延长的扳手，其特征在于：该插孔的孔壁设有至少一凹入；一扣部，设于该封盖的一端面，该封盖盖住该插孔时，该扣部是以可分离的方式与该凹入扣接。