CN211607897U - 一种集装箱式鱼菜共生植物工厂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集装箱式鱼菜共生植物工厂，包括箱体以及安装在箱体内的水产池、硝化池和栽培装置，箱体的一端设有入口，水产池与硝化池连通，硝化池与所述栽培装置连通；水产池内的水送至硝化池内进行硝化，硝化后的水送至栽培装置用于栽培蔬菜。本实用新型的有益效果是通过硝化池处理水产养殖的尾水使其变为植物生长的养料，减少生产成本，同时植物工厂使菜的生长速度与产量大大提升；通过控制器实现自动调控，可根据不同的鱼、菜种类调整为合适方案，适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态养殖技术领域，具体涉及一种集装箱式鱼菜共生植物工厂。
背景技术
鱼菜共生是一种新型的复合耕作体系，它把水产养殖与水耕栽培这两种原本完全不同的农耕技术，通过巧妙的生态设计，达到科学的协同共生，从而实现养鱼不换水而无水质忧患，种菜不施肥而正常成长的生态共生效应。
植物工厂是现代设施农业发展的高级阶段，是一种高投入、高技术、精装备的生产体系，集生物技术、工程技术和系统管理于一体，使农业生产从自然生态束缚中脱离出来。
通常情况下，从养鱼箱内排出的废水需要经过专业的水产养殖尾水处理设备进行处理，该设备结构复杂，且价格昂贵，购买时设备成本投入较高。现有的鱼菜共生系统价格昂贵，很难在推广使用，难以满足生活需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集装箱式鱼菜共生植物工厂，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种集装箱式鱼菜共生植物工厂，包括箱体以及安装在所述箱体内的水产池、硝化池和栽培装置，所述箱体的一端设有入口，所述水产池与所述硝化池连通，所述硝化池与所述栽培装置连通；所述水产池内的水送至所述硝化池内进行硝化，硝化后的水送至所述栽培装置用于栽培蔬菜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过硝化池处理水产养殖的尾水使其变为植物生长的养料，减少生产成本，同时植物工厂使菜的生长速度与产量大大提升。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述栽培装置包括两个栽培架，两个所述栽培架相对间隔安装在所述箱体内的两侧，所述硝化池分别与两个所述栽培架连通，并将硝化后的水同时送至两个所述栽培架上，以栽培蔬菜。
采用上述进一步方案的有益效果是两个栽培架分别位于箱体内的两侧，中间形成过道，即实现的蔬菜的栽培，同时也便于人工观察。
进一步，每个所述栽培架上从上至下分别间隔安装有多个上端均敞口的栽培箱，多个所述栽培箱从上至下通过管路依次连通；所述硝化池分别与每个所述栽培架最上方的所述栽培箱连通，并将水送至最上方的所述栽培箱内，每个所述栽培架最下方的所述栽培箱)分别与所述水产池连通，并将水送回所述水产池内。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，蔬菜的培养量大大提高，节约成本；另外，培养液从上至下依次向下流动至多个栽培箱，利用培养液自身的重力进行输送，节约能耗，降低成本。
进一步，所述水产池位于所述箱体内的另一端，两个所述栽培架的同一端与所述水产池的一侧相抵，其最下方的所述栽培箱的一端分别设有多个与所述水产池连通的排水孔。
采用上述进一步方案的有益效果是利用培养液自身的重力流回至水产池，节约能耗，降低成本。
进一步，所述硝化池包括硝化区一和硝化区二，所述硝化区一和所述硝化区二分别位于两个所述栽培架的上方，其分别通过管路与两个所述栽培架的顶部连通；所述硝化区一和所述硝化区二分别通过送水管路与所述水产池连通，两个所述送水管路上分别安装有水泵。
采用上述进一步方案的有益效果是硝化池分为两部分，分别置于两个栽培架的上方，硝化后的培养液利用自身的重力流动至栽培架，无需泵送，节约能耗，降低成本。
进一步，还包括控制器，所述水产池内安装有至少一个用于检测其内亚硝酸盐含量的亚硝酸盐传感器，所述水泵和所述亚硝酸盐传感器分别通过线路与所述控制器连接；所述亚硝酸盐传感器检测所述水产池内亚硝酸盐的含量，并将对应的信息发送给所述控制器，所述控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制所述水泵将所述水产池内的水送至所述硝化区一和所述硝化区二内。
采用上述进一步方案的有益效果是养殖过程中，通过亚硝酸盐传感器检测水产池内亚硝酸盐的含量，并将对应的信息发送给控制器，控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制水泵将水产池内的水送至硝化区一和硝化区二内，避免水产池内亚硝酸盐的含量过大而导致鱼死亡，同时确保蔬菜的正常生长。
进一步，还包括控制器，所述水产池内安装有至少一个用于检测其内氨氮含量的氨氮传感器，所述水泵和所述氨氮传感器分别通过线路与所述控制器连接；所述氨氮传感器检测所述水产池内氨氮的含量，并将对应的信息发送给所述控制器，所述控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制所述水泵将所述水产池内的水送至所述硝化区一和所述硝化区二内。
采用上述进一步方案的有益效果是养殖过程中，通过氨氮传感器检测水产池内氨氮的含量，并将对应的信息发送给控制器，控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制水泵将水产池内的水送至硝化区一和硝化区二内，避免水产池内氨氮的含量过大而导致鱼死亡，同时确保蔬菜的正常生长。
进一步，所述硝化池和所述水产池内分别安装有液位计。
采用上述进一步方案的有益效果是多个液位计分别检测硝化池和水产池内的水位，避免其内的水溢出。
进一步，所述箱体的侧壁上间隔分布有多个通风口。
采用上述进一步方案的有益效果是确保箱体内空气的通畅，从而保证鱼和蔬菜的正常生长。
进一步，所述箱体的顶部设有多个安装口，每个所述安装口内均固定安装有风机。
采用上述进一步方案的有益效果是通过风机实现箱体内空气的更换，确保鱼菜的正常生长。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体，2、水产池，3、硝化池，4、入口，5、栽培架，6、培养箱， 7、排水孔，8、过道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种集装箱式鱼菜共生植物工厂，包括箱体1以及安装在箱体1内的水产池2、硝化池3和栽培装置，箱体1 的一端设有入口4，水产池2与硝化池3连通，硝化池3与栽培装置连通；水产池2内的水送至硝化池3内进行硝化，硝化后的水送至栽培装置用于栽培蔬菜。本实用新型通过硝化池3处理水产养殖的尾水使其变为植物生长的养料，减少生产成本，同时植物工厂使菜的生长速度与产量大大提升。
实施例1
在上述结构的基础上，本实施例中，栽培装置包括两个栽培架5，两个栽培架5相对间隔安装在箱体1内的两侧，硝化池3分别与两个栽培架5连通，并将硝化后的水同时送至两个栽培架5上，以栽培蔬菜。两个栽培架5 分别位于箱体1内的两侧，中间形成过道8，即实现的蔬菜的栽培，同时也便于人工观察。
实施例2
在实施例二的基础上，本实施例中，每个栽培架5上从上至下分别间隔安装有多个上端均敞口的栽培箱6，多个栽培箱6从上至下通过管路依次连通；多个栽培箱6分别与栽培架5一体成型，或者与栽培架5通过螺栓可拆卸连接，拆装方便，省时省力。硝化池3分别与每个栽培架5最上方的栽培箱6连通，并将水送至最上方的栽培箱6内，每个栽培架5最下方的栽培箱 6分别与水产池2连通，并将水送回水产池2内。结构简单，蔬菜的培养量大大提高，节约成本；另外，培养液从上至下依次向下流动至多个栽培箱6，利用培养液自身的重力进行输送，节约能耗，降低成本。
另外，位于最下方的栽培箱6用于培养幼苗，其它栽培箱6用于培养成长期的蔬菜，且位于最下方栽培箱6内的液位低于其它栽培箱6内的液位。
实施例3
在实施例二的基础上，本实施例中，水产池2位于箱体1内的另一端，两个栽培架5的同一端与水产池2的一侧相抵，其最下方的栽培箱6的一端分别设有多个与水产池2连通的排水孔7，利用培养液自身的重力流回至水产池2，节约能耗，降低成本。
另外，水产池2的底部向下延伸至地面以下，箱体1另一端的底部设有供水产池2穿过的开口，由于箱体1内的空间有限，增大养殖量。
实施例4
在实施例一的基础上，本实施例中，硝化池3包括硝化区一和硝化区二，硝化区一和硝化区二分别位于两个栽培架5的上方，其分别通过管路与两个栽培架5的顶部连通；硝化区一和硝化区二分别通过送水管路与水产池2连通，两个送水管路上分别安装有水泵。硝化池3分为两部分，分别置于两个栽培架5的上方，硝化后的培养液利用自身的重力流动至栽培架5，无需泵送，节约能耗，降低成本。
实施例5
在实施例四的基础上，本实施例还包括控制器，水产池2内安装有至少一个用于检测其内亚硝酸盐含量的亚硝酸盐传感器，水泵和亚硝酸盐传感器分别通过线路与控制器连接；亚硝酸盐传感器检测水产池2内亚硝酸盐的含量，并将对应的信息发送给控制器，控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制水泵将水产池2内的水送至硝化区一和硝化区二内。养殖过程中，通过亚硝酸盐传感器检测水产池2内亚硝酸盐的含量，并将对应的信息发送给控制器，控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制水泵将水产池2内的水送至硝化区一和硝化区二内，避免水产池2内亚硝酸盐的含量过大而导致鱼死亡，同时确保蔬菜的正常生长。
实施例6
在实施例四的基础上，本实施例还包括控制器，水产池2内安装有至少一个用于检测其内氨氮含量的氨氮传感器，水泵和氨氮传感器分别通过线路与控制器连接；氨氮传感器检测水产池2内氨氮的含量，并将对应的信息发送给控制器，控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制水泵将水产池2内的水送至硝化区一和硝化区二内。养殖过程中，通过氨氮传感器检测水产池2内氨氮的含量，并将对应的信息发送给控制器，控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制水泵将水产池2内的水送至硝化区一和硝化区二内，避免水产池2内氨氮的含量过大而导致鱼死亡，同时确保蔬菜的正常生长。
实施例7
在上述结构的基础上，本实施例中，硝化池3和水产池2内分别安装有液位计，多个液位计分别通过线路与控制器连接，并分别用于检测硝化池3 和水产池2内的水位，避免其内的水溢出。
实施例8
在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1的侧壁上间隔分布有多个通风口，确保箱体1内空气的通畅，从而保证鱼和蔬菜的正常生长。
另外，箱体1的顶部设有多个安装口，每个安装口内均固定安装有风机，通过风机实现箱体1内空气的更换，确保鱼菜的正常生长。
本实用新型的工作原理如下：
养殖的过程中，通过亚硝酸盐传感器和氨氮传感器实时监测水产池2内的亚硝酸盐的含量和氨氮的含量，当亚硝酸盐和/或氨氮的含量超过设定阈值亚硝酸盐(0.2mg/L)和氨氮(0.2mg/L)时，水泵将水产池2内适量的水送至硝化池3内进行硝化处理，硝化后的水依靠自身重力依次流动至多个栽培箱6内培养蔬菜，最后流回至水产池2内，形成循环。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的水泵(型号MP-40R)、氨氮传感器(型号LN-ISAD)、亚硝酸盐传感器(型号MIK)和液位计(型号EL-P260)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR) 电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)内的水产池(2)、硝化池(3)和栽培装置，所述箱体(1)的一端设有入口(4)，所述水产池(2)与所述硝化池(3)连通，所述硝化池(3)与所述栽培装置连通；所述水产池(2)内的水送至所述硝化池(3)内进行硝化，硝化后的水送至所述栽培装置用于栽培蔬菜。
2.根据权利要求1所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：所述栽培装置包括两个栽培架(5)，两个所述栽培架(5)相对间隔安装在所述箱体(1)内的两侧，所述硝化池(3)分别与两个所述栽培架(5)连通，并将硝化后的水同时送至两个所述栽培架(5)上，以栽培蔬菜。
3.根据权利要求2所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：每个所述栽培架(5)上从上至下分别间隔安装有多个上端均敞口的栽培箱(6)，多个所述栽培箱(6)通过管路从上至下依次连通；所述硝化池(3)分别与每个所述栽培架(5)最上方的所述栽培箱(6)连通，并将水送至最上方的所述栽培箱(6)内，每个所述栽培架(5)最下方的所述栽培箱(6)分别与所述水产池(2)连通，并将水送回所述水产池(2)内。
4.根据权利要求3所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：所述水产池(2)位于所述箱体(1)内的另一端，两个所述栽培架(5)的同一端与所述水产池(2)的一侧相抵，其最下方的所述栽培箱(6)的一端分别设有多个与所述水产池(2)连通的排水孔(7)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：所述硝化池(3)包括硝化区一和硝化区二，所述硝化区一和所述硝化区二分别位于两个所述栽培架(5)的上方，其分别通过管路与两个所述栽培架(5)的顶部连通；所述硝化区一和所述硝化区二分别通过送水管路与所述水产池(2)连通，两个所述送水管路上分别安装有水泵。
6.根据权利要求5所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：还包括控制器，所述水产池(2)内安装有至少一个用于检测其内亚硝酸盐含量的亚硝酸盐传感器，所述水泵和所述亚硝酸盐传感器分别通过线路与所述控制器连接；所述亚硝酸盐传感器检测所述水产池(2)内亚硝酸盐的含量，并将对应的信息发送给所述控制器，所述控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制所述水泵将所述水产池(2)内的水送至所述硝化区一和所述硝化区二内。
7.根据权利要求5所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：还包括控制器，所述水产池(2)内安装有至少一个用于检测其内氨氮含量的氨氮传感器，所述水泵和所述氨氮传感器分别通过线路与所述控制器连接；所述氨氮传感器检测所述水产池(2)内氨氮的含量，并将对应的信息发送给所述控制器，所述控制器接收对应的信息对比分析，根据分析结果控制所述水泵将所述水产池(2)内的水送至所述硝化区一和所述硝化区二内。
8.根据权利要求1-4任一项所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：所述硝化池(3)和所述水产池(2)内分别安装有液位计。
9.根据权利要求1-4任一项所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上间隔分布有多个通风口。
10.根据权利要求9所述的集装箱式鱼菜共生植物工厂，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有多个安装口，每个所述安装口内均固定安装有风机。
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| CN116500956A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-07-28 | 中科紫微(北京)科技有限公司 | 水环境监测控制系统 |
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2019
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