CN211561918U - 溶剂萃取沉降器以及用于溶剂萃取沉降器的沉降器部分 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了溶剂萃取沉降器以及用于溶剂萃取沉降器的沉降器部分。沉降器部分形成用于在沉降器中流动的分散体的流动通道，沉降器部分包括具有顶壁、第一侧壁和第二侧壁以及底壁的凸形外壳；在横截面方面，外壳具有包络矩形的功能形式，包络矩形的高度是外壳的最大高度、宽度是外壳的最大宽度，包络矩形具有形成在顶壁与第一和第二侧壁之间的顶端角部、和形成在底壁与第一和第二侧壁之间的底端角部，外壳的轮廓由包络矩形的顶端和底端角部处的切除部的比例尺寸限定，切除部包括第一和第二顶端切除部、第一和第二底端切除部，第二顶端和底端切除部分别与第一顶端和底端切除部相反地对称，并且顶端切除部的组合面积小于底端切除部的组合面积。

Description

溶剂萃取沉降器以及用于溶剂萃取沉降器的沉降器部分

技术领域

本公开涉及溶剂萃取沉降器以及溶剂萃取沉降器的溶剂萃取沉降器部分。

背景技术

溶剂萃取工艺是在浸出矿石之后对金属进行湿法冶金回收的子工艺。在液-液萃取中，使包含有价值的回收材料(即金属)的水成浸出溶液在接触器设备中(例如在分散体溢流泵中)与有机液体试剂和煤油型稀释剂的混合物接触。在两种互不相溶的溶液混合在一起之后，在完成化学传质反应所需的持续过程中保持分散体处于混合下。分散体包括待被纯化和浓缩的呈可溶物形式的物质、通常呈离子形式或者作为带有许多杂质的络合物的金属。待精炼的有价值材料与有机萃取化学品选择性地反应，并且可以作为纯净物从水溶液分离至萃取化学品中。结果，有价值材料随后可以通过与萃取相反的化学反应而从有机溶液返回至水溶液，即通过反萃取。这在溶剂萃取沉降器中进行。在沉降器单元中，两种互不相溶的溶液通过重力分离，并且可以通过沉降器单元的进给端处的保持分散体的分配元件来增强该工艺。可以从水溶液进一步将有价值的材料作为产物回收，例如通过对金属的电解手段、沉淀或还原。

沉降器通常为大的槽，该槽在平面图中为正方形并且具有几百平方米的面积。在沉降器的前端处将分散体进给至沉降器中。分配元件布置于进给端处，以将分散体流分配至沉降器的整个宽度。在沉降器中，分散体朝向沉降器后壁运动，同时流体相在重力作用下分离成两层，其中在这两层之间具有分散体带。在沉降器的排出端处，使用可调节的堰部和流槽来控制相界面的竖直位置以及分别收集和排出两个相。

沉降器单元通常在现场建造，并且溶剂萃取设备通常为项目规定的构造，导致设备的独特布局和装备，并且为不可回收的或不可重复使用的永久性结构。通常，混合器-沉降器单元由混凝土制成，并且设置有耐化学涂层，例如HDPE涂层。需要定期地修复涂层，这由于维护工作而导致运行时间的损失。在现有技术中，已经提出利用包括底- 顶-侧壁结构的结构的解决方案，所述底-顶-侧壁结构由混凝土和增强塑料材料与包围主结构的钢增强结构的组合而成。这些类型的结构可以被构造成标准联运集装箱(ISO集装箱)，由此它们也可以被按需运输。这些类型的模块化沉降器的结构以及因而制造相对复杂，并且它们还需要沉降器外壳内部的保护性涂层。现有技术沉降器的横截面通常为大致圆形、或者具有与圆形角部连接的直壁部分，以易于制造以及节省原材料。沉降器、或者更特别地形成在沉降器外壳内的流动通道的圆形横截面对于溶剂萃取工艺也是有利的。

为了改进沉降器设计以及提供耐腐蚀材料，沉降器单元可以由不锈钢制成。钢作为一种材料可更好地抵抗分离工艺中存在的腐蚀性化学品，并且抑制在沉降器流动通道内部形成由于溶液中存在的不可避免的杂质所引起的灰尘和碎屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是消除上述缺点中的至少一个。

特别地，本实用新型的目的是提供一种具有有利地由钢制成的沉降器部分的沉降器单元，通过沉降器单元可以减轻与现有技术有关的上述问题。根据本实用新型，沉降器部分、特别地沉降器部分的外壳具有这样的横截面：该横截面容许在制造中使用更少的材料，并且在沉降器的流动通道内提供可以提高溶剂萃取工艺的效率的流动条件。

进一步，沉降器单元的形状使得结构本身具有足够的承载能力，并且可以不需要额外的支撑件或增强元件，或者支撑件或增强元件可以由沉降器部分的相同的材料制成。钢制沉降器部分明显地不易腐蚀，因此减少了由于维护引起的工艺停机时间。

公开了一种用于溶剂萃取沉降器的沉降器部分，沉降器部分形成用于在沉降器中流动的分散体的流动通道。沉降器部分包括具有顶壁、第一侧壁和第二侧壁以及底壁的凸形外壳，第二侧壁与第一侧壁相反地对称。沉降器部分的特征在于，在横截面方面，外壳具有包络矩形 (enclosing rectangle)的功能形式，包络矩形具有的高度是外壳的最大高度，宽度是外壳的最大宽度。包络矩形还具有形成在顶壁与第一和第二侧壁之间的顶端角部以及形成在底壁与第一和第二侧壁之间的底端角部。外壳的轮廓由包络矩形的顶端角部和底端角部处的切除部的比例尺寸限定，切除部包括第一顶端切除部和第二顶端切除部、第一底端切除部和第二底端切除部，第二切除部与第一切除部相反地对称，并且第一和第二顶端切除部的组合面积小于第一和第二底端切除部的组合面积。

根据本实用新型的另一方面，公开了一种沉降器。沉降器构造成执行湿法冶金液-液萃取工艺，沉降器包括进给端和排出端，并且布置成在分散体从进给端朝排出端水平地流动时从分散体分离溶液相。沉降器还包括至少一个长条形的沉降器部分，所述沉降器部分在进给端与排出端之间延伸并且形成流动通道，分散体布置成在流动通道中流动。沉降器的特征在于，沉降器部分是根据本实用新型的沉降器部分。

本实用新型的优点在于，沉降器部分的作为外壳轮廓的形状促进分散体的两个相的有效分离，即有机液体稳定在沉降器部分的底部部分处，而水成液体温度在沉降器部分的顶部部分处。由于沉降器部分的凸形角部和壁，所述形状还使灰尘和固体物质在沉降器的流动通道中的堆积最小化。进一步，所述形状提高沉降器部分的固有刚度，由此减少了对另外的加劲或增强结构的需要。

在其中处理的分散体包括高腐蚀性物质的液-液萃取工艺中，钢可能是适合于沉降器部分的材料。然而，与通常用来制造沉降器和沉降器部分的材料相比，不锈钢是昂贵且相对重的材料。通过本实用新型，通过新颖形式的沉降器单元可以降低制造成本并且可以减轻运输这样的重型结构的难度。

在根据本实用新型的沉降器部分的一个实施例中，第一和第二顶端切除部的组合面积比第一和第二底端切除部的组合面积小30％至 60％，优选小40％至55％。

在一个实施例中，第一和第二顶端切除部和/或第一和第二底端切除部是凹形切除部。

在另一实施例中，第一和第二顶端切除部和/或第一和第二底端切除部是平滑的凹形切除部。

在一个实施例中，沉降器部分的外壳由钢制成。

在一个实施例中，外壳的厚度为2mm至5mm。

在一个实施例中，外壳的宽度小于2438mm。

在一个实施例中，外壳的高度小于2250mm。

在一个实施例中，沉降器部分包括外部增强元件。

在一个实施例中，沉降器部分包括内部增强元件。

在另一实施例中，外部增强元件和/或内部增强元件由钢制成。

在另一实施例中，外部增强元件和/或内部增强元件的厚度为4 mm至6mm。

在根据本实用新型的沉降器的一个实施例中，沉降器包括至少两个根据本实用新型的沉降器部分，优选地至少三个根据本实用新型的沉降器部分，沉降器部分端对端地连接以增大沉降器的长度。

在一个实施例中，沉降器包括相互分离的至少两个根据本实用新型的沉降器部分，沉降器部分彼此平行地并排地布置并且形成至少两个相互分离的流动通道，分散体布置成在所述流动通道中流动。

附图说明

被包含以提供对本实用新型的进一步理解并且构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与说明书一同帮助解释本实用新型的原理。在图中：

图1示出了包括根据本实用新型的溶剂萃取沉降器的溶剂萃取工艺装置的简化实施例，

图2是根据本实用新型的沉降器的沉降器单元的一部分的三维图示，

图3以示意性的方式示出了沉降器部分的横截面，

图4示出了沉降器部分的外壳的一些尺寸，以及

图5a和5b示出了根据本实用新型的沉降器部分中的分散体的流动型态，图5b示出了图5a的沉降器的沿线A-A所剖开的横截面。

具体实施方式

图1示出了包括沉降器部分4的溶剂萃取沉降器1。仅仅示出了沉降器1的一部分，并且应当理解的是，沉降器1将沿着虚线纵向地延续以覆盖用于合适的集装箱(例如20或40英尺的ISO集装箱)的沉降器的整个长度。

沉降器1构造成执行湿法冶金液-液萃取工艺，即在分散体水平地流动通过沉降器1时使分散体的第一液相与第二液相分离。在将分散体进给至沉降器1中之前，可以在分散体溢流泵10(DOP)中以及在所需数量的混合器11中预处理分散体，在分散体溢流泵10中，使含有有价值的回收材料的水成浸出溶液接触有机液体试剂和稀释剂的混合物，在混合器11中，完成化学传质反应所需的持续期间使分散体保持处于混合中。

沉降器1具有进给端2和排出端3、至少一个沉降器部分4，沉降器部分在进给端2与排出端3之间延伸，因而形成分散体布置成在其中流动的流动通道5。

在进给端2处，将在之前的一个或多个混合器11中混合的有机/ 水成分散体引入至沉降器1中。在进给端2中可以存在分配元件(未示出)。还可以存在其它分配装置，比如类似于US 7517461 B2中所公开的栅栏的DDG(Dispersion Depletor Gate)栅栏9，其沿着沉降器 1的长度布置，以确保分散体在沉降器1的宽度上的均匀分布，或者更确切地说确保分散体在流动通道5的宽度上的均匀分布。

在排出端3处，可以存在堰部和流槽，所述流槽中布置有波纹管，以控制在沉降器1中处理的分散体的有机相Ph_o与水成相Ph_a之间的相界面的竖直位置。这些部件在附图中未示出，但是它们是常用的并且因而对于本领域技术人员而言是显而易见的，例如根据WO97/40901 A1，WO 2009/063128 A1以及WO 2010/097516 A1。

沉降器部分4包括凸形外壳6，其具有顶壁60、第一侧壁61、第二侧壁62以及底壁63，即底板(参见图2)。在本公开中，所谓凸形是指平滑地弯曲的结构以及包括角度的轮廓，它们中的任何一个都不具有大于180度的内角。因此，凸形外壳6可以具有显示凸形形状的平滑轮廓或成角度的轮廓(参见图3)。第二侧壁62关于穿过外壳6 的中心绘制的竖向线与第一侧壁61相反地对称。实际上，外壳6可以被理解为关于穿过外壳6的中心绘制的同一竖向线旋转地对称，如根据图2可以看到的。

在横截面方面，沉降器部分4具有由图3中的虚线示出的包络矩形的功能形式，所述包络矩形具有的高度H对应于外壳6的最大高度 Hs，并且宽度W对应于外壳6的最大宽度Ws。外壳6的宽度Ws可以小于2438mm，并且外壳6的高度Hs可以小于2250mm。外壳6 的最大尺寸可以通过标准船运集装箱(例如20或40ft的ISO集装箱) 的内部尺寸来确定，以使得可以将沉降器1或沉降器部分4安装至合适的集装箱中以将溶剂萃取装置输送并构建在期望的场所处。在一个实施例中，外壳6的最大尺寸被选择成容许根据需要围绕沉降器部分 4和/或外壳6将任何必要的支撑、附接和/或增强结构布置至集装箱中。

例如，标准ISO集装箱的宽度为2438mm，高度为2438mm。外壳6的宽度Ws可以为2388mm，高度Hs可以为2238mm。这样，在外壳6的轮廓与集装箱的内壁之间，在外壳6的每侧上留下25mm 的间隙，并且在外壳的顶侧和底侧上留下100mm的间隙。在该间隙中，可以布置上述附加结构。特别地，顶部和底部间隙不必一定相同，即顶部间隙可以大于或小于底部间隙，以容许不同的附加结构尺寸。本领域技术人员将理解的是，可以自由地选择外壳6的最大宽度Ws 和最大高度Hs以容置上述附加结构，同时确保沉降器1或沉降器部分4的特定于工艺的所需尺寸。

包络矩形具有分别形成在顶壁60与第一侧壁61之间以及顶壁60 与第二侧壁62之间的顶端角部600、601；分别形成在底壁63与第一侧壁61之间以及底壁63与第二侧壁62之间的底端角部602、603。尽管附图将角部600、601、602、603示出为平滑的，但是应当理解的是，角部也可以是成角度的，即包括多个平面，其中在平面之间形成有角度，每个相邻平面之间的角度小于180度。

外壳6的轮廓由包络矩形的顶端角部600、601和底端角部602、 603处的切除部610、611、612、613的比例尺寸限定。切除部610、 611、612、613可以为凹形。再一次，在本文中，所谓凹形是指平滑地弯曲的结构或包括角度的轮廓(如在底端角部612的辅助局部图中所示出的)，它们中的任何一个都不具有大于180度的内角。凹形切除部610、611、612、613因此可以具有平滑的形式或成角度的形式。切除部包括第一顶端切除部610和第二顶端切除部611、第一底端切除部612和第二底端切除部613。第二顶端切除部611和第二底端切除部613分别与第一顶端切除部610和第一底端切除部612相反地对称。

第一和第二顶端切除部610、611的组合面积小于第一和第二底端切除部612、613的组合面积。在一个实施例中，第一和第二顶端切除部610、611的组合面积比第一和第二底端切除部612、613的组合面积小30％至60％，优选小40％至55％。

也可以在外壳宽度方面描述沉降器部分4或外壳6的形式，所述外壳宽度在外壳6的不同高度处不同，根据最大高度Hs计算高度差 (参见图4)。例如，外壳6的宽度(如图4中所示的W100-W400， W-100-W-400)可以被理解为根据距外壳6的最低点或最高点的距离而变化；或者更具体地说，根据距外壳底壁63的最底点的距离而变化 (图4中的H100、H200、H300、H400)以及根据距外壳顶壁60的最顶点的距离而变化(图4中的H-100、H-200、H-300、H-400)。从外壳6的内表面取得测量值。

这些可变宽度中的每一个可以在指定范围内进一步变化。在表I 中示出了这些测量值以及它们的范围的汇编。本领域技术人员将理解的是，只要至少外壳6的下部部分的宽度W100和/或W200小于外壳 6的顶部部分的相应的“对应”宽度W-100和/或W-200，就可预见这些范围内的任何绝对值。外壳6的下部部分的宽度W300和/或W400可以小于或等于外壳6的顶部部分的相应的“对应”宽度W-300和/或 W-400。

表I：在距外壳6的底壁63或顶壁60不同距离处的外壳宽度范围。

进一步，应当理解的是，至少外壳6在外壳的顶部部分处的宽度 W-100和/或W-200可以大于外壳6在外壳6的底部部分处的相应的“对应”宽度W100和/或W200，其中分别在距顶壁或底壁相同的距离处限定这两个宽度。也就是说，至少上部宽度W-100和/或W-200分别大于下部宽度W100和/或W200。

另外，外壳6在距顶壁60的一个特定距离处的宽度总是大于或等于外壳6在更靠近顶壁的前一个距离处的宽度，例如宽度W-200大于或等于宽度W-100，依此类推。类似地，外壳6的在距底壁一个特定距离处的宽度总是大于或等于在更靠近底壁63的前一距离处的宽度，例如宽度W400大于或等于宽度W300，依此类推。

因此，可以将沉降器部分4的作为外壳6轮廓的形状理解为在沉降器部分4的底部部分处具有凸起的凸形外壳，而在沉降器部分4的顶部部分处具有相对更缓和的凸形外壳。

这种形状促进分散体的两个相的有效分离，即有机液体稳定在沉降器部分4的底部部分处，而水成液体稳定在沉降器部分4的顶部部分处。在图5a和5b中，这种效果被可视化为分散体在流动通道5内的流动型态。流动通道5的底部部分处的较浅色/白色与较深色相比示出具有更大速度的流动。

在沉降器1的进给端2处，分散体的流动速度较大。在相对短的停留时间之后，流动型态在流动通道5的顶部部分处快速地稳定。流动通道的顶部部分处的较慢的流动速度促进有机相Ph_o与水成相Ph_a的分离，这一点通过在流动通道5的顶部部分处具有较宽的水平横截面的外壳6的形状而确保。另一方面，流动通道5的底部部分处的相对较窄的水平横截面致使底端角部612、613处的流动速度增大，这使沉淀物在流动通道5中的形成最小化，因为与具有完全矩形横截面的外壳或沉降器部分相比，零速度区域的可能性减小。

显示朝向外壳6的底部63变窄的形状的横截面降低流量，这与 DDG栅栏9一同可以有效地拦阻有机相Ph_o并因此减慢流动通道5的顶部部分处的流动速度，因而改进两个相的分离。在沉降器1的排出端3处，两个相Ph_o和Ph_a已经分离，相分布是稳定的(参见图5b) 因此可以有效地回收。有机相Ph_o的表面距外壳顶壁60的最高点可以具有大约300mm的距离。

进一步，所述形状提高了沉降器部分4的固有刚度，从而减少对额外的加劲或增强结构的需要。另外，这种形状需要少得多的材料。

沉降器部分4可以由钢制成，例如EN 1.4404型不锈钢。除了钢对腐蚀性材料的抵抗力之外，钢由于其有利的表面特征还可以防止灰尘和固体物质堆积在流动通道5中。还可预见本领域中已知的其它材料，例如混凝土和不同的(增强)塑料材料。在这样的情况下，沉降器部分4(即，外壳6)也可以以遵循外壳6轮廓的耐腐蚀材料作内衬，从而保持外壳6的有利形状。

外壳6的厚度可以为2mm至5mm，例如2.5mm；2.75mm； 3.25mm；4.2mm；或4.8mm。优选地，外壳的厚度为3mm。

沉降器1可以包括端对端连接的超过一个的沉降器部分4，以增加沉降器1的长度。例如，在本实用新型的一个实施例中，沉降器1 包括两个沉降器部分4。在一个实施例中，沉降器1包括三个沉降器部分4。还可以根据工艺而连接任何合适数量的四个或五个沉降器部分4来形成沉降器1。根据用沉降器1实施的溶剂萃取工艺的要求，本领域技术人员如上所述可以容易地修改沉降器1的长度。

替代地或另外地，沉降器1可以包括至少两个相互分离的沉降器部分4，其彼此平行地并排布置。因此，沉降器部分4形成至少两个相互分离的流动通道5，分散体可以布置成在流动通道5中流动。在一个实施例中，存在三个相互分离的沉降器部分4。在另一实施例中，存在四个这样的相互分离的沉降器部分4。同样，根据用沉降器1实施的溶剂萃取工艺的要求，本领域技术人员可以容易地修改相互分离的沉降器部分4的数量来形成沉降器1。

沉降器部分4可以包括一个外部增强元件7，或多个这样的外部增强元件(参见图1)。外部增强元件还可以充当沿着沉降器1的长度的用于DDG栅栏9的定位结构，即DDG栅栏9可以竖直地或水平地定位在外部增强元件7的位置处并且布置成经由布置在外壳6中的开口(图中未示出)而穿过外壳6。进一步，外部增强元件7可以包括任何必要的装置、孔、紧固件等，以容许将沉降器部分4布置在船运集装箱中。

另外地或替代地，沉降器部分4可以包括一个内部增强元件8、或多个这样的内部增强元件。DDG栅栏9可以有利地布置在内部增强元件8处，或者一体地或可拆卸地固定至内部增强元件8上。

外部增强元件7和/或内部增强元件8可以通过例如焊接与沉降器部分4的外壳6一体地形成。增强元件7、8可以由钢制成，优选由用于外壳6的相同类型的不锈钢制成。增强元件7、8的厚度可以为4mm 至6mm，优选为5mm。例如，厚度可以为4.25mm；4.5mm；5.3mm；或5.75mm。

根据本实用新型和以上描述的溶剂萃取沉降器1可以用于任何溶剂萃取工艺。溶剂萃取沉降器1可能特别适合于溶剂萃取工艺以萃取金属离子，例如Cu、Co、Ni或Zn。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，随着技术的进步，可以以各种方式实施本实用新型的基本构思。因此，本实用新型及其实施例不限于上述示例；相反，它们可以在权利要求的范围内变化。

Claims (19)

1.一种用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，所述沉降器部分(4)形成用于在所述溶剂萃取沉降器(1)中流动的分散体的流动通道(5)，所述沉降器部分包括具有顶壁(60)、第一侧壁(61)和第二侧壁(62)以及底壁(63)的凸形的外壳(6)，第二侧壁与第一侧壁相反地对称；其特征在于，在横截面方面，外壳(6)具有包络矩形(H×W)的功能形式，

包络矩形具有的高度(H)是外壳的最大高度(Hs)、宽度(W)是外壳的最大宽度(Ws)，并且

包络矩形进一步具有形成在顶壁(60)与第一侧壁(61)之间以及顶壁与第二侧壁(62)之间的顶端角部(600，601)、以及形成在底壁(63)与第一侧壁(61)之间以及底壁(63)与第二侧壁(62)之间的底端角部(602，603)，

外壳(6)的轮廓由包络矩形的顶端角部和底端角部处的切除部的比例尺寸限定，

切除部包括第一顶端切除部(610)和第二顶端切除部(611)、第一底端切除部(612)和第二底端切除部(613)，第二顶端切除部(611)和第二底端切除部(613)分别与第一顶端切除部(610)和第一底端切除部(612)相反地对称，并且

第一顶端切除部(610)和第二顶端切除部(611)的组合面积小于第一底端切除部(612)和第二底端切除部(613)的组合面积。

2.根据权利要求1所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，第一顶端切除部(610)和第二顶端切除部(611)的组合面积比第一底端切除部(612)和第二底端切除部(613)的组合面积小30％至60％。

3.根据权利要求1所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，第一顶端切除部(610)和第二顶端切除部(611)的组合面积比第一底端切除部(612)和第二底端切除部(613)的组合面积小40％至55％。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，第一顶端切除部(610)和第二顶端切除部(611)和/或第一底端切除部(612)和第二底端切除部(613)为凹形切除部。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，第一顶端切除部(610)和第二顶端切除部(611)和/或第一底端切除部(612)和第二底端切除部(613)为平滑的凹形切除部。

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，沉降器部分的外壳(6)由钢制成。

7.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，外壳的厚度为2mm至5mm。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，外壳(6)的宽度(Ws)小于2438mm。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，外壳(6)的高度(Hs)小于2250mm。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，沉降器部分(4)包括外部增强元件(7)。

11.根据权利要求1-3中的任一项所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，沉降器部分包括内部增强元件(8)。

12.根据权利要求10所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，外部增强元件由钢制成。

13.根据权利要求11所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，内部增强元件由钢制成。

14.根据权利要求10所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，外部增强元件的厚度为4mm至6mm。

15.根据权利要求11所述的用于溶剂萃取沉降器(1)的沉降器部分(4)，其特征在于，内部增强元件的厚度为4mm至6mm。

16.一种溶剂萃取沉降器(1)，其被构造成执行湿法冶金液-液萃取工艺，溶剂萃取沉降器包括进给端(2)和排出端(3)，溶剂萃取沉降器布置成在分散体从进给端朝排出端水平地流动时从分散体分离溶液相，并且溶剂萃取沉降器进一步包括至少一个长条形的沉降器部分(4)，沉降器部分在进给端(2)与排出端(3)之间延伸并且形成流动通道(5)，分散体布置成在流动通道中流动，其特征在于，沉降器部分(4)是根据权利要求1-15中的任一项所述的沉降器部分。

17.根据权利要求16所述的溶剂萃取沉降器(1)，其特征在于，溶剂萃取沉降器包括至少两个根据权利要求1-15中的任一项所述的沉降器部分(4)，所述沉降器部分端对端地连接以增加溶剂萃取沉降器(1)的长度。

18.根据权利要求16所述的溶剂萃取沉降器(1)，其特征在于，溶剂萃取沉降器包括至少三个根据权利要求1-15中的任一项所述的沉降器部分(4)，所述沉降器部分端对端地连接以增加溶剂萃取沉降器(1)的长度。

19.根据权利要求16所述的溶剂萃取沉降器(1)，其特征在于，溶剂萃取沉降器包括相互分离的至少两个根据权利要求1-15中的任一项所述的沉降器部分(4)，所述沉降器部分彼此平行地并排布置并且形成至少两个相互分离且分散体布置成在其中流动的流动通道(5)。

Images