CN211537666U - 一种化肥生产用高效造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化肥生产用高效造粒机，包括箱体和控制开关，箱体的顶部固定安装有控制开关，箱体内壁的左上方和右上方均开口设置有限位滑槽，箱体的右侧固定安装有进料板，箱体的内部上方固定安装有液压缸，两个限位滑槽之间嵌套设置有连接板，连接板的底端固定安装有下压板，箱体的中部固定安装有支撑板，支撑板的内部开口设置有通孔，支撑板的上方固定安装有上连接板，上连接板的底端无缝焊接有上嵌入环，支撑板的底端固定安装有下收集板，下收集板的内部开口设置有收集槽，收集槽的内壁紧密贴合有缓冲布。本实用新型可调整化肥造粒的大小，同时可尽量避免出现堵塞的情况，提高了肥料造粒的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥生产用高效造粒机。
背景技术
现有肥料生产用造粒结构技术有两种类型。一种先将有机肥料干燥，再与化肥按一定比例混合均匀制成掺混型肥料。另一种先将有机肥料干燥，再与化肥配合，经专门的造粒工序(粉碎、计量、混合、制粒、干燥)，制成颗粒有机复合肥料，能耗大，成本高。造粒工序主要采用团粒法和挤压法。由于有机肥料中木质素、纤维素含量较高，难于滚成球，因此用团粒法生产的圆形颗粒肥料中有机组分的添加比例较低，有机肥料的优势难于显现；而挤压法所用的造粒机生产出的产品主要为圆柱状，流动性差，且被截断时肥料容易被刀片带动，撞击装置内壁而造成肥料松散，成型效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种化肥生产用高效造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化肥生产用高效造粒机，包括箱体和控制开关，所述箱体的顶部固定安装有控制开关，所述箱体内壁的左上方和右上方均开口设置有限位滑槽，所述箱体的右侧固定安装有进料板，所述箱体的内部上方固定安装有液压缸，两个所述限位滑槽之间嵌套设置有连接板，所述连接板的底端固定安装有下压板，所述箱体的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开口设置有通孔，所述支撑板的上方固定安装有上连接板，所述上连接板的底端无缝焊接有上嵌入环，所述支撑板的底端固定安装有下收集板，所述下收集板的内部开口设置有收集槽，所述收集槽的内壁紧密贴合有缓冲布，所述箱体的内部底端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上方通过传动轴转动连接有刀片，所述箱体的底端嵌入设置有收集框架。
优选的，所述液压缸下方配套设置的活塞杆与连接板的上方固定连接，所述连接板在箱体的限位滑槽中呈水平方向上下滑动。
优选的，所述连接板的下压板与支撑板上方相契合，所述下压板正好位于支撑板的上方。
优选的，所述上连接板的上嵌入环与支撑板的通孔相契合，所述嵌入环的中空直径要比通孔的中空直径要小。
优选的，所述下收集板的收集槽正好位于支撑板的通孔底部，所述收集槽的中空直径大于通孔的中空直径。
优选的，所述刀片设置在下收集板的顶部与支撑板的底端之间，所述刀片的上方紧贴支撑板下方的通孔。
优选的，所述支撑板的通孔与上连接板的上嵌入环处在同一竖向水平面上。
优选的，所述伺服电机和液压缸均通过控制开关和电源线与外部电源之间电性连接。
本实用新型提供了一种化肥生产用高效造粒机，具有以下有益效果：
1、该种化肥生产用高效造粒机通过设置有刀片和支撑板，使得当原料倒入在支撑板的上方时，液压缸推动连接板和下压板下移对原料进行挤压，被挤压的肥料进入至支撑板的通孔中呈圆柱状伸出，之后支撑板下方的刀片可对肥料进行截断，使得肥料快速成型，进一步提高装置的工作效率。
2、该种化肥生产用高效造粒机通过设置有上连接板，使得在调整肥料生产的大小时，通过将上连接板的上嵌入环嵌取至支撑板的通孔中或者从支撑板的通孔中拔出，实现对支撑板中通孔大小的调整，从而调整肥料的成型大小。
3、该种化肥生产用高效造粒机通过设置有下收集板，使得当刀片在将肥料截断后，下收集板会对肥料进行阻拦，肥料不会随着刀片的带动与箱体内壁接触，之后肥料会经收集槽的收集导向，掉落在箱体底部的收集框架中储存，造粒成型效率更高。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型中图2A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中上连接板局部结构俯视示意图；
图5为本实用新型中下收集板局部结构俯视示意图。
图例说明：
1-箱体，101-限位滑槽，2-控制开关，3-进料板，4-液压缸，5- 连接板，501-下压板，6-支撑板，601-通孔，7-上连接板，701-上嵌入环，8-下收集板，801-收集槽，802-缓冲布，9-支撑架，901-伺服电机，902-刀片，10-收集框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种化肥生产用高效造粒机，包括箱体1和控制开关2，箱体1的顶部固定安装有控制开关2，箱体1内壁的左上方和右上方均开口设置有限位滑槽101，箱体1的右侧固定安装有进料板 3，箱体1的内部上方固定安装有液压缸4，两个限位滑槽101之间嵌套设置有连接板5，连接板5的底端固定安装有下压板501，箱体 1的中部固定安装有支撑板6，支撑板6的内部开口设置有通孔601，支撑板6的上方固定安装有上连接板7，上连接板7的底端无缝焊接有上嵌入环701，支撑板6的底端固定安装有下收集板8，下收集板 8的内部开口设置有收集槽801，收集槽801的内壁紧密贴合有缓冲布802，箱体1的内部底端固定安装有支撑架9，支撑架9的内部固定安装有伺服电机901，伺服电机901的上方通过传动轴转动连接有刀片902，箱体1的底端嵌入设置有收集框架10。
本实施例中，液压缸4下方配套设置的活塞杆与连接板5的上方固定连接，连接板5在箱体1的限位滑槽101中呈水平方向上下滑动，使得当化肥原料倒入至支撑板6的上方时，液压缸4会推动连接板5 在限位滑槽101中上下滑动，这时限位滑槽101会对连接板5进行限位，防止连接板5移动过程中产生晃动，进一步的提高了装置工作时的稳定性。
本实施例中，连接板5的下压板501与支撑板6上方相契合，下压板501正好位于支撑板6的上方，使得当化肥原料倒入至支撑板6 的上方时，液压缸4会通过连接板5和下压板501对化肥原料进行挤压，使得化肥原料呈圆柱状从支撑板6的通孔601中伸出，更加便于后续对肥料进行截断成型。
本实施例中，上连接板7的上嵌入环701与支撑板6的通孔601 相契合，嵌入环701的中空直径要比通孔601的中空直径要小，使得在调整肥料生产的大小时，通过将上连接板7的上嵌入环701嵌取至支撑板6的通孔601中或者从支撑板6的通孔601中拔出，实现对支撑板6中通孔601大小的调整，从而调整肥料的成型大小。
本实施例中，下收集板8的收集槽801正好位于支撑板6的通孔 601底部，收集槽801的中空直径大于通孔601的中空直径，使得当伺服电机901带动刀片902转动对伸出的化肥进行截断时，下收集板 8会对肥料进行阻拦，从而肥料不会随着刀片902的带动与箱体1内壁接触，进一步的提高了装置的成型效率。
本实施例中，刀片902设置在下收集板8的顶部与支撑板6的底端之间，刀片902的上方紧贴支撑板6下方的通孔601，使得当被挤压的肥料进入至支撑板6的通孔601中呈圆柱状从通孔601底部伸出时，伺服电机901会带动刀片902转动，让刀片902对伸出的化肥进行快速截断。
本实施例中，支撑板6的通孔601与上连接板7的上嵌入环701 处在同一竖向水平面上，使得在调整肥料生产的大小时，通过将上连接板7的上嵌入环701嵌取至支撑板6的通孔601中或者从支撑板6 的通孔601中拔出，实现对支撑板6中通孔601大小的调整，从而调整肥料的成型大小。
本实施例中，伺服电机901和液压缸4均通过控制开关2和电源线与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关2切断或者连接伺服电机901和液压缸4的电源对伺服电机901和液压缸4进行控制。
工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当装置在开始工作时，往进料板3中倒入混合好的化肥原料，这时化肥原料储存在支撑板6的上方，之后按动控制开关2，液压缸4推动连接板5和下压板501下移对原料进行挤压，被挤压的肥料进入至支撑板6的通孔601中，之后呈圆柱状从通孔601底部伸出，之后伺服电机901带动刀片902转动，对伸出的化肥进行截断，这时下收集板8会对肥料进行阻拦，肥料不会随着刀片902的带动与箱体1内壁接触，之后肥料会经收集槽801的收集导向，掉落在箱体 1底部的收集框架10中储存，造粒成型效率更高，使得在调整肥料生产的大小时，通过将上连接板7的上嵌入环701嵌取至支撑板6的通孔601中或者从支撑板6的通孔601中拔出，实现对支撑板6中通孔601大小的调整，从而调整肥料的成型大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化肥生产用高效造粒机，包括箱体(1)和控制开关(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的左上方和右上方均开口设置有限位滑槽(101)，所述箱体(1)的右侧固定安装有进料板(3)，所述箱体(1)的内部上方固定安装有液压缸(4)，两个所述限位滑槽(101)之间嵌套设置有连接板(5)，所述连接板(5)的底端固定安装有下压板(501)，所述箱体(1)的中部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内部开口设置有通孔(601)，所述支撑板(6)的上方固定安装有上连接板(7)，所述上连接板(7)的底端无缝焊接有上嵌入环(701)，所述支撑板(6)的底端固定安装有下收集板(8)，所述下收集板(8)的内部开口设置有收集槽(801)，所述收集槽(801)的内壁紧密贴合有缓冲布(802)，所述箱体(1)的内部底端固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内部固定安装有伺服电机(901)，所述伺服电机(901)的上方通过传动轴转动连接有刀片(902)，所述箱体(1)的底端嵌入设置有收集框架(10)。
2.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述液压缸(4)下方配套设置的活塞杆与连接板(5)的上方固定连接，所述连接板(5)在箱体(1)的限位滑槽(101)中呈水平方向上下滑动。
3.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述连接板(5)的下压板(501)与支撑板(6)上方相契合，所述下压板(501)正好位于支撑板(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述上连接板(7)的上嵌入环(701)与支撑板(6)的通孔(601)相契合，所述嵌入环(701)的中空直径要比通孔(601)的中空直径要小。
5.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述下收集板(8)的收集槽(801)正好位于支撑板(6)的通孔(601)底部，所述收集槽(801)的中空直径大于通孔(601)的中空直径。
6.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述刀片(902)设置在下收集板(8)的顶部与支撑板(6)的底端之间，所述刀片(902)的上方紧贴支撑板(6)下方的通孔(601)。
7.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述支撑板(6)的通孔(601)与上连接板(7)的上嵌入环(701)处在同一竖向水平面上。
8.根据权利要求1所述的化肥生产用高效造粒机，其特征在于，所述伺服电机(901)和液压缸(4)均通过控制开关(2)和电源线与外部电源之间电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112495302A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 浙江丰禾粮油有限公司 | 一种生物质颗粒燃料成型系统及其成型工艺 |
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