CN211528872U - 背板、背光模组及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背板，包括：用于对背光模组进行支撑的背板本体和由所述背板本体的边缘弯折形成的背板侧壁，所述背板本体的边缘处还设置有用于加强所述背板侧壁且支撑内部光学部品的支撑梁结构，所述支撑梁结构的截面大体呈L型，包括固定结合于所述背板本体表面的固定部，以及抵接于所述背板侧壁的内侧表面的支撑部，所述支撑部的高度小于所述背板侧壁的高度。通过支撑梁结构对背板侧壁进行支撑，提高了背板侧壁的强度，满足模组内部支撑结构的需要。

Description

背板、背光模组及显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示领域。更具体地，涉及一种背板、背光模组及显示模组。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光学结构转化成高亮度且均一辉度的面发光体产品，使液晶面板能正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机、灯箱等需要背光的显示装置中。

传统的大尺寸显示设备，无论是侧入式、直下式，对于整体结构强度均有着极高的要求。也因为相关成型工艺、大尺寸薄型化设计、运输包装等设计、技术、操作的原因，保证大尺寸显示设备强度一直是一个较为困难的课题。

针对直下式机种而言，本着开发成本优化的前提，市面上大尺寸显示设备常使用厚度为0.8-1.2mm的镀锌钢板作为背板，能够满足常规需求。再到大于100寸的相关显示设备，采用厚度2.0mm镀锌钢板分段式拼接可以达成成型工艺和强度要求。然而随着市场需求的不断更新，消费者对大尺寸产品的追求，传统的镀锌钢板材质的背板因散热性不能满足显示设备高亮度的需求，需采用散热性能优良的铝材作为背板。

铝材对于模组热传导、热辐射均有着很好的优势，故大尺寸多用途显示模组利用铝材作为背板基材是适应市场需求的。但单纯的铝材一体式成型工艺、在大尺寸模组，例如98寸显示装置的长2.2米宽1.2米应用尺寸下显得格外薄弱，故针对此类显示设备，需做背板结构加强设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大尺寸液晶显示装置的高强度的背板、背光模组和显示装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种背板，包括：用于对背光模组进行支撑的背板本体和由所述背板本体的边缘弯折形成的背板侧壁，所述背板本体的边缘处还设置有用于加强所述背板侧壁且支撑内部光学部品的支撑梁结构，所述支撑梁结构垂直于其延伸方向的截面大体呈L型，包括固定结合于所述背板本体表面的固定部，以及抵接于所述背板侧壁的内侧表面的支撑部，所述支撑部的高度小于所述背板侧壁的高度。

优选地，所述支撑梁结构包括多段依次连接的支撑梁，所述支撑梁平行于所述背板本体的截面形状为矩形框。

优选地，所述背板本体的中部表面固定结合有加强梁结构。

优选地，所述加强梁结构包括相互平行设置的第一加强梁和第二加强梁，以及分别垂直于所述第一加强梁的第三加强梁和第四加强梁，所述第三加强梁和第四加强梁的两端分别连接于所述第一加强梁和第二加强梁。

优选地，所述第一加强梁、第二加强梁、第三加强梁和第四加强梁分别设置为条状结构，所述第一加强梁和第二加强梁的两端部分别与所述支撑梁结构连接。

优选地，所述支撑梁结构的支撑部设有连接部，所述第一加强梁和第二加强梁的两端部分别与所述连接部固定连接。

优选地，靠近所述背板本体的两端分别设有加强筋结构，所述两端的加强筋结构分别位于所述加强梁结构的两侧，并相对于所述加强梁结构对称设置，所述加强筋结构由所述背板本体的表面凸起形成。

优选地，所述加强筋结构包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强级和第四加强筋，所述第一加强筋靠近所述背板本体的一侧边缘设置，所述第二加强筋设置为平行于所述第一加强筋，所述第三加强筋位于所述第一加强筋的中部，且垂直于所述第一加强筋，所述第四加强筋设置为W型、并位于所述第一加强筋与第二加强筋之间。

优选地，所述背板侧壁上设置有用于连接光学结构的挂耳结构、以及对光学结构进行定位的定位结构，所述挂耳结构和定位结构分别由所述背板侧壁向内凹陷形成。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种背光模组，包括上述的背板。

根据本实用新型的又一个方面，提供了一种显示模组，包括上述的背光模组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的背板通过在背板边缘处设置支撑梁结构，对背板侧壁进行支撑，提高了背板侧壁的强度，满足模组内部支撑结构的需要。在背板本体的中部设有加强梁结构可形成强有力支撑骨架，承接各方向朝向背板中部的分解力，同时也具备矫正本体变形应力、保证背板中部平坦度的作用。

此外，支撑梁结构与加强梁结构相连，形成封闭的加强结构，保证四周的薄弱结构背板侧壁不变形。

本实用新型的背板在背板本体的两端设置第一加强筋、第二加强筋、第三加强级和第四加强筋，通过W型加强筋与四周口字型加强筋形成封闭交叉的三角形加强筋网络，产生高低差补强、合理分布受力，保证背板本体成型平整的同时，能够提高背板本体双侧受力平均分布，分散传导四周受力于背板整体使其受力均匀不产生局部平整度不足，保证整体强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型背板本体的结构示意图。

图2示出本实用新型背板的分解结构示意图。

图3示出本实用新型加强梁结构示意图。

图4示出本实用新型背板本体和支撑梁的分解结构示意图。

图5示出本实用新型支撑梁的局部结构示意图。

图6示出本实用新型第二支撑梁的结构示意图。

图7示出本实用新型挂耳结构示意图。

图8示出本实用新型定位结构示意图。

图9示出本实用新型背板的局部结构示意图。

图10示出本实用新型背光模组的分解结构示意图。

图11示出本实用新型中框的局部结构示意图。

图12示出本实用新型剖视图。

图13示出本实用新型中框连接的局部结构示意图。

图14示出本实用新型中框连接的局部结构示意图。

图15示出本实用新型中框连接的局部结构示意图。

图16示出本实用新型显示模组的分解结构示意图。

图17示出本实用新型前框的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种背板，如图1所示，该背板包括背板本体10和背板侧壁11，以及设置于背板本体10中部的加强梁结构，背板本体10为长方形结构，所述长方形结构的四条边缘折弯形成背板侧壁11。

如图4所示，本实用新型的背板还包括支撑梁结构，该支撑梁结构包括分别固定连接在背板本体10边缘位置的第一支撑梁41、第二支撑梁42、第三支撑梁43和第四支撑梁44。

如图5所示背板的局部结构示意图，第一支撑梁41、第二支撑梁42、第三支撑梁43和第四支撑梁44依次通过螺丝连接，并与背板本体10连接，第一支撑梁41、第二支撑梁42、第三支撑梁43和第四支撑梁44的垂直于其延伸方向的横截面均大致为L型，其包括固定部和支撑部，固定部与背板本体10通过螺丝连接，支撑部与背板侧壁11抵接，并且支撑部的高度比背板侧壁11低，起到支撑背板侧壁11的作用。优选地，支撑部的平行于背板本体10的截面形状为矩形框型。

请再参考图1，靠近背板本体10的两端分别对称设有加强筋结构，所述加强筋结构包括第一加强筋21、第二加强筋22、第三加强筋23和第四加强筋24，第一加强筋21设置在靠近背板本体10宽度方向的边缘处，第二加强筋22与第一加强筋21平行设置，第一加强筋21和第二加强筋22的长度分别与背板本体10的宽度相等，第一加强筋21和第二加强筋22之间的距离可根据实际产品的大小进行选择。

第三加强筋23的两端分别延伸至第一加强筋21和第二加强筋22，并垂直于第一加强筋21的中部设置，第四加强筋24位于第一加强筋21和第二加强筋22之间，第四加强筋24为由两段V型加强筋连接形成的W型加强筋，两段V型加强筋分别位于第三加强筋23的两侧，并且V型开口朝向背板本体10的边缘方向。第三加强筋23和第四加强筋24分别与第一加强筋21、第二加强筋22连接，加强筋结构分别将背板本体10的两端分隔成六个三角形区域。该三角形区域和W型的第四加强筋24可确保背板本体10成型应力释放平整，有利于增强大尺寸模组搬运施力后两侧受力的平均性。V型加强筋与四周口字型加强筋形成封闭交叉的三角形加强筋网络，产生高低差补强、合理分布受力，保证背板本体成型平整的同时对于双侧受力后的受力平均分布有很大的作用。

加强筋结构可由背板本体10的表面凸起形成，具体的，加强筋结构由冲压工艺形成于背板本体10的表面，加强筋结构的凸起高度可以相同或不同。

本实用新型的背板采用铝板制成，对高亮度的模组产品产生的高热度可以有效传导和快速散发至外界环境，保证产品使用寿命。由于铝板不能满足大尺寸产品的强度要求，因此，本实用新型在背板本体10的两端设计加强筋结构、在中部设置加强梁结构增加背板的强度，从而满足模组产品对强度和散热的双重要求。

进一步地，如图2和图3所示，固定结合于背板本体10中部表面的加强梁结构包括：第一加强梁31、第二加强梁32、第三加强梁33和第四加强梁34，第一加强梁31和第二加强梁32分别平行于第一加强筋21设置，第一加强梁31和第二加强梁32的长度分别与背板本体10的宽度相等，第一加强梁31和第二加强梁32之间的距离可根据实际产品的大小进行选择。第三加强梁33和第四加强梁34的两端部分别与第一加强梁31和第二加强梁32连接，且第三加强梁33和第四加强梁34分别垂直于第一加强梁31。

可选地，第一加强梁31、第二加强梁32、第三加强梁33和第四加强梁34分别通过螺丝固定结合于背板本体10的表面。

在背板本体10的中部设置加强梁结构可增加背板整体受力平均以及中间最薄弱处平坦度和强度。加强梁结构包括相互固定连接的四段加强梁，通过其四段式拼接加螺丝固定连接，并固定连接在背板中部，形成封闭的口字型加强结构，可增强铝背板中部薄弱平面的整体强度。

如图6所示，第二支撑梁42的形状与第四支撑梁44对称设置，第二支撑梁42上设有两个连接部421，第一加强梁31和第二加强梁32的两端分别与连接部421连接，并通过螺丝与背板本体10固定连接。

加强梁结构和支撑梁结构相互连接，形成封闭组合的框架结构，进一步提高背板的强度。

进一步地，如图7和图8所示，背板侧壁11上设有多个挂耳结构111和定位结构112，挂耳结构111和定位结构112分别向内打凹。挂耳结构111的底侧设有用于连接胶框的卡勾，能够保证光学膜材组装后平整不脱出。定位结构112采用侧壁翻边拍平冲压设计，结构上即为两层背板侧壁的厚度，可有效保证不变形，从而保证定位精度。

进一步地，如图9所示，背板侧壁11采用深抽冲压成型，比单纯折弯成型有更高的强度。背板侧壁成型高度23mm，为改善角落成型挤料，角落设计工艺缺口113缓解挤料应力，保证背板侧壁的垂直度及平坦度。

本实用新型还提供一种背光模组，如图10所示，该背光模组包括上述的背板、光学部品50和中框结构，所述中框结构包括分别为2个的第一中框61、第二中框62和第三中框63拼接形成，其中第一中框61和第三中框63位于长度方向，且二者的长度不相等，相对两侧的第一中框61与第三中框63交错设置。

如图11所示，中框结构上设有卡扣64，通过卡扣64中框结构与背板侧壁11连接。如图12所示，中框结构上还设有安装孔65，中框结构通过安装孔65中的螺丝与支撑梁结构连接。通过卡扣64及安装孔65，将拼接组装到位的中框定位卡配和锁付在背板四周支撑梁结构上。对于组装后中框承载面平面度的保证，设计上采用中框支撑脚和背板的挂耳结构111作为支撑结构。

进一步地，如图13-15所示，第一中框61、第一中框62和第三中框63之间的拼接处位于模组的中部，拼缝0.6mm且采用搭接遮蔽方式，正面直缝背面斜缝，在出光面避免光源从缝隙漏出的同时，也利于组装对位。

本实用新型还提供一种显示模组，如图16所示，该显示模组包括上述背光模组、显示面板70和前框结构，所述前框结构包括分别为2个的第一前框81和第二前框82。第一前框81和第二前框82分别通过卡扣与背板侧壁11扣合连接，以及通过螺丝与背板本体10四周的支撑梁结构连接。

进一步地，如图17所示，第一前框81与第二前框82在拐角处拼接定位，并通过螺丝与支撑梁结构连接，形成不弱于一体式前框强度的封闭式设计，能够有效包覆内部薄弱结构的同时，增强模组整体强度保证模组平坦度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种背板，其特征在于，包括：用于对背光模组进行支撑的背板本体和由所述背板本体的边缘弯折形成的背板侧壁，所述背板本体的边缘处还设置有用于加强所述背板侧壁且支撑内部光学部品的支撑梁结构，所述支撑梁结构垂直于其延伸方向的截面大体呈L型，包括固定结合于所述背板本体表面的固定部，以及抵接于所述背板侧壁的内侧表面的支撑部，所述支撑部的高度小于所述背板侧壁的高度。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑梁结构包括多段依次连接的支撑梁，所述支撑部平行于所述背板本体的截面形状为矩形框。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述背板本体的中部表面固定结合有加强梁结构。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述加强梁结构包括相互平行设置的第一加强梁和第二加强梁，以及分别垂直于所述第一加强梁的第三加强梁和第四加强梁，所述第三加强梁和第四加强梁的两端分别连接于所述第一加强梁和第二加强梁。

5.根据权利要求4所述的背板，其特征在于，所述第一加强梁、第二加强梁、第三加强梁和第四加强梁分别设置为条状结构，所述第一加强梁和第二加强梁的两端部分别与所述支撑梁结构连接。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述支撑梁结构的支撑部设有连接部，所述第一加强梁和第二加强梁的两端部分别与所述连接部固定连接。

7.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，靠近所述背板本体的两端分别设有加强筋结构，所述两端的加强筋结构分别位于所述加强梁结构的两侧，并相对于所述加强梁结构对称设置，所述加强筋结构由所述背板本体的表面凸起形成。

8.根据权利要求7所述的背板，其特征在于，所述加强筋结构包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋，所述第一加强筋靠近所述背板本体的一侧边缘设置，所述第二加强筋设置为平行于所述第一加强筋，所述第三加强筋位于所述第一加强筋的中部，且垂直于所述第一加强筋，所述第四加强筋设置为W型、并位于所述第一加强筋与第二加强筋之间。

9.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板侧壁上设置有用于连接光学结构的挂耳结构、以及对光学结构进行定位的定位结构，所述挂耳结构和定位结构分别由所述背板侧壁向内凹陷形成。

10.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的背板。

11.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求10所述的背光模组。

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