CN211518114U - 轮胎制作用原料拌合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及轮胎制作用原料拌合装置，包括支座和设置于支座上的混料箱，混料箱的顶部设有固体进料斗，混料箱的侧壁设有液体进料斗，混料箱的底部设有出料口，混料箱内壁转动连接有包括横向挡板和竖向挡板的转动板，混料箱内设有驱动转动板转动的驱动机构；横向挡板可将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔，液体进料斗可与搅拌腔连通，当横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时，竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭；破碎腔内设有破碎机构、搅拌腔内设有搅拌机构。本实用新型中首先将固体原料在破碎腔中破碎，然后再在搅拌腔中与液体原料搅拌混合，解决了现有技术中轮胎原料无法快速、均匀地混合的问题。

Description

轮胎制作用原料拌合装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，特别涉及轮胎制作用原料拌合装置。

背景技术

轮胎是汽车的重要部件之一，它在汽车中可以起到承载负荷、牵引制动、稳定操控和提供缓冲等多种功能，由于轮胎的综合性能较高，因此在生产轮胎时，所采用的原料不仅包括天然橡胶和合成橡胶等基本原料，还会向原料中添加各种增强轮胎性能的添加剂，例如作为补强剂的碳黑、作为软化剂的芳烃油、作为物理防老剂的石蜡、微晶蜡以及其他添加剂。目前，生产轮胎原料的混料操作是在混料箱中完成，由于轮胎原料中包含大量的如碳黑、天然橡胶和人工橡胶等固体原料和各种添加剂的液体原料，在混料过程中，固体原料与液体原料混合，导致混合料的粘性增大，使得在后续的密炼过程中不易将各种原料混合均匀，使得制造的轮胎质量良率受到影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了轮胎制作用原料拌合装置，解决了轮胎原料混合不均而使轮胎不良率高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：轮胎制作用原料拌合装置，包括支座和设置于支座上的混料箱，混料箱的顶部设有固体进料斗，混料箱的侧壁设有液体进料斗，混料箱的底部设有出料口，混料箱内壁转动连接有包括横向挡板和竖向挡板的转动板，混料箱内设有驱动转动板转动的驱动机构；横向挡板可将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔，液体进料斗可与搅拌腔连通，当横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时，竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭；破碎腔内设有破碎机构、搅拌腔内设有搅拌机构。

本实用新型的原理是：固体进料斗用于添加固体原料、液体进料斗用于添加液体原料，驱动机构用于驱动转动板转动，转动板转动时带动横向挡板和竖向挡板同时转动，当横向挡板转动到将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时，可以在破碎腔内对固体原料进行破碎，当固体原料被破碎后转动横向挡板，使固体原料下落到搅拌腔中，同时由液体进料斗加入液体原料，并使液体原料和破碎后的固体原料在搅拌腔内完成搅拌混合。

由于当横向挡板转动到将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时，竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭，防止在原料破碎和搅拌时液体进料斗处于连通状态，造成其他物品落入到搅拌腔内而影响原料混合，同时也能防止人手伸入到搅拌腔内而造成安全事故。

采用上述方案的优点在于：

1.能快速、有效地将各种原料均匀混合；相比于现有技术中是直接将固体原料和液体原料一同混合搅拌，固体原料与液体原料混合后粘性增大，而固体原料本身体积大小不一，因此在搅拌混合时，依靠搅拌混合的挤压力无法使各种原料快速均匀混合。本申请中，利用横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔，固体原料在破碎腔中被破碎，然后落入搅拌腔后再与液体材料混合，避免固体原料在混合初期就直接与液体原料混合而不能均匀搅拌的情况，因此本申请能够快速地将所有原料混合均匀。

2.有利于连续、安全生产：在原料混合时，横向挡板将固体原料分隔在破碎腔内，方便对其快速、充分破碎，而破碎腔和搅拌腔相互隔离开，可以在破碎腔破碎的时候同步进行原料的搅拌，能够很好地连续进行混料，装置的利用率高；同时，竖向挡板将液体进料斗的进料通道密封，只有当搅拌腔和破碎腔完成对应操作且搅拌腔内的混合料被排走后，转动板转动，使破碎腔的固体原料重新落入搅拌腔，同时液体进料斗的进料通道被打开，能够重新加入液体原料，从而避免在破碎和搅拌时其他物品落入搅拌腔，对轮胎的质量造成不利影响，还能避免人手伸入搅拌腔而造成安全事故。

进一步，驱动机构包括气缸，气缸的底座转动连接在混料箱的内壁，气缸的活塞杆一端转动连接在横向挡板上。

将气缸活塞杆一端转动连接在横向挡板上，利用气缸的伸缩来驱动转动板转动，从而实现横向板的分隔和开启，以及实现挡板对液体进料斗的密封盒开启，气缸的安装方便且控制简单。

进一步，气缸位于横向挡板的下方。

相比于将气缸设置于横向挡板的上方，气缸容易对破碎机构的破碎操作造成阻碍，本方案中，将气缸设置于横向挡板的下方，在固体原料破碎时，横向挡板将气缸和固体原料分隔开，避免气缸影响破碎机构对固体原料的破碎，同时保护气缸，延长其使用寿命。

进一步，破碎机构包括破碎电机、破碎轴和破碎辊，破碎电机固定连接在混料箱的侧壁，破碎轴与破碎电机固定连接且延伸至破碎腔内，破碎辊固定连接于破碎轴上。

将破碎电机设置在混料箱侧壁，使破碎电机位于混料箱外侧，方便对破碎电机进行控制，使用时，破碎电机带动破碎轴转动，破碎轴带动破碎辊转动，利用破碎辊转动压力将原料挤碎，从而实现对固体原料的破碎。

进一步，横向挡板与破碎辊之间设有过滤网。

在横向挡板与破碎辊之间设置过滤网，利用过滤网控制破碎辊的破碎效果，只有固体原料被破碎至一定细小颗粒时才能通过过滤网而落到横向挡板上，从而保证各种原料能够快速、均匀地混合。

进一步，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机固定连接于混料箱的底部，搅拌轴固定连接于搅拌电机上且延伸至搅拌腔室，搅拌叶片固定连接在搅拌轴上。

在进行搅拌时，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴驱动搅拌叶片在搅拌腔内转动，从而将液体原料和破碎后的固体原料充分搅拌混合。

进一步，搅拌轴上固定连接有扫料板，扫料板位于搅拌腔的底部。

在搅拌腔的底部设置扫料板，当所有原料完成搅拌而混合均匀后，打开出料口，混合料从出料口排出搅拌腔，在排料时，扫料板随着搅拌轴转动，使位于搅拌腔底部的混合料在扫料板的带动下快速由出料口排出，防止混合料残留在搅拌腔底部。

进一步，固体进料斗上滑动连接有盖板。

固体进料斗上滑动连接盖板，当需要添加固体原料时，滑动盖板而使固体进料斗的进料通道打开，当破碎腔内固体原料在被破碎时，滑动盖板使固体进料斗的进料通道密封，防止其他物品落入破碎腔而影响轮胎的质量，同时将固体进料斗密封，防止人手伸入破碎腔而造成安全事故。

进一步，盖板上固定连接有把手。

盖板上固定连接有把手，方便滑动盖板。

进一步，搅拌腔的横截面呈圆形。

相比于搅拌腔的横截面呈方形，本方案中，将搅拌腔的横截面设置为圆形，从而避免直角盲区，在搅拌叶片搅拌时，各种原料都能快速地被搅拌，从而使原料的搅拌更加快速、充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中轮胎制作用原料拌合装置的俯视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图2中沿B-B的剖视图。

图4为图2中C处局部放大图。

图5为实施例二中沿相同于图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支座1、混料箱2、固体进料斗3、出料口4、盖板5、把手6、横向挡板7、竖向挡板8、气缸9、破碎腔10、搅拌腔11、液体进料斗12、破碎电机13、破碎轴14、破碎辊15、搅拌电机16、搅拌轴17、搅拌叶片18、扫料板19、过滤网 20、辅助挡板21、辅助气缸22。

实施例一

实施例一基本如图1、图2、图3和图4所示，轮胎制作用原料拌合装置，包括支座1和设置于支座1上的混料箱2，混料箱2的顶部设有固体进料斗3，混料箱2的底部开有出料口4，为方便控制出料口4的打开和关闭，出料口4上设有开关阀(图中未画出)；同时，如图4所示，为了防止在混料过程中其他物品落入到混料箱2中，在固体进料斗3上设有滑槽，滑槽内滑动连接有盖板5，同时为了更加方便地滑动盖板5，在盖板5的顶部通过螺钉固定连接有把手6。

如图2所示，混料箱2内壁左侧通过销轴配合转动连接有转动板，转动板包括相互垂直且一体成型的横向挡板7和竖向挡板8，转动板的转动中心位于横向挡板7和竖向挡板8的连接处，横向挡板7下方的设有驱动机构，驱动机构包括气缸9，气缸9的底座通过销轴连接方式转动连接在混料箱2的内壁，气缸9的活塞杆端部铰接在横向挡板7靠近右端端部位置，通过气缸9的伸缩，可以拉动横向挡板7顺时针或者逆时针转动，横向挡板7转动时会带动竖向挡板8一同转动，且当横向板7由水平状态转动到倾斜状态时，横向板7上原料在自身重力作用下可以向下自动滑落到横向板7的下方。

如图2所示，当横向挡板7转动到水平位置时，横向挡板7将混料箱2分隔为上下分布的破碎腔10和搅拌腔11；同时，混料箱2左侧外壁上设有可与搅拌腔11连通的液体进料斗12，当横向挡板7转动到水平位置时，横向挡板7带动竖向挡板8转动到竖向位置，且竖向挡板8将液体进料斗12的进料通道密封，此时无法由液体进料斗12进行加料。

破碎腔10中设有破碎机构，破碎机构包括破碎电机13、破碎轴14和破碎辊15，破碎电机13通过螺栓固定连接在混料箱2的右侧，破碎电机13的输出轴朝左设置，破碎轴14 通过联轴器与破碎电机13的输出轴固定连接，破碎轴14向左穿过混料箱2的右壁后延伸至破碎腔10中，破碎辊15焊接在破碎轴14上且位于破碎腔10中，本实施例中，破碎轴14 数量为两根，两根破碎轴14位于同一水平面内前、后并排设置，且两根破碎轴14之间旋转方向相反，两根破碎轴14之间存在用于破碎固体原料的间隙，在进行破碎固体原料时，两根破碎轴14相对转动时，带动两根破碎辊15相对转动而形成剪切力，从而将破碎腔10内的固体原料进行剪切、挤压，从而使固体原料被破碎，同时使得固体原料之间摩擦而产生大量热量，固体原料受热后进一步熔化分散，使固体原料被充分破碎。

搅拌腔11中设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机16、搅拌轴17和搅拌叶片18，搅拌电机16通过螺栓固定连接在混料箱2的底部，搅拌电机16的输出轴朝上设置，搅拌轴17通过联轴器固定连接在搅拌电机16的输出轴上，搅拌轴17向上穿过混料箱2的底部后延伸至搅拌腔11中，搅拌叶片18通过螺钉固定连接在搅拌轴17上且位于搅拌腔11内。

如图3所示，为了避免搅拌腔11中出现直角盲区而无法充分搅拌，本实施例中，搅拌腔11的横截面为圆形，同时，为了能快速将搅拌腔11中的搅拌原料快速排出，在搅拌轴17上通过螺钉固定连接有扫料板19，结合图2，扫料板19位于搅拌腔11的底部。

如图2所示，在横向挡板7和破碎辊15之间设有过滤网20，过滤网20通过螺钉固定连接在破碎腔10的内壁，通过过滤网20，可以控制破碎腔10的破碎效果。

具体实施过程如下：

1.添加固体原料：

在加料时，首先手动握住把手6，拉动盖板5滑动而使固体进料口打开，此时，气缸9驱动横向挡板7转动到水平位置，竖向挡板8转动到密封液体进料斗12进料通道的位置，由固体进料斗3向破碎腔10内加入生产轮胎用固体原料，然后将盖板5滑动到重新盖合固体进料斗3的位置。

2.破碎固体原料：

启动破碎电机13，破碎电机13带动破碎轴14转动，进一步使破碎轴14带动破碎辊15 转动，从而实现破碎辊15对固体原料的挤压破碎，当固体原料被破碎至一定程度小的颗粒后，固体原料穿过过滤网20而落到横向挡板7的顶面堆积。

3.混合所有原料：

当所有固体原料均被破碎而落到横向挡板7的顶面后，气缸9收缩，气缸9拉动横向挡板7顺时针转动，同时横向挡板7带动竖向挡板8顺时针转动，液体进料斗12的进料通道被打开，可以由液体进料斗12向搅拌腔11内加入生产轮胎用液体原料，同时，由于横向挡板7的转动而逐渐倾斜，横向挡板7顶部堆积的经破碎的固体原料落入到搅拌腔11内，此时启动搅拌电机16，搅拌电机16驱动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动搅拌叶片18转动，从而实现对所有原料的混合。

4.排料：

当将所有原料搅拌均匀后，打开开关阀，使搅拌好的混合料由出料口4被排出，扫料板 19的设置可以使所有混合料快速、完全地排出搅拌腔11。

当所有混合料都被排出后，关闭开关阀，然后气缸9伸长，将横向挡板7推动至水平初始位置，完成上述步骤1-4，实现连续混料，同时，在进行第二次和后续混料时，在未排料腔，就可以利用气缸9将横向挡板7推动至水平位置，此时可以在破碎腔10内进行固体原料的破碎，而在搅拌腔11内进行搅拌，两种操作互不影响，从而提升混料整体的效率。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图5所示，混料箱2内壁右侧通过销轴配合的方式转动连接有辅助挡板21，辅助挡板21的下方设有辅助气缸22，其设置方式与气缸9的设置方式相同，辅助挡板21的转动连接点与横向挡板7的转动连接点位于同一水平面内，而本实施例中，横向挡板7的长度与辅助挡板21的长度相等，当横向挡板7和辅助挡板21均转动到水平位置时，横向挡板7和辅助挡板21共同作用而将混料箱2分隔为破碎腔10和搅拌腔11。

设置辅助挡板21的目的在于，当将破碎好的固体原料排至搅拌腔11时，相比于实施例一中的横向挡板7，本实施例的横向挡板7长度减小，从而使横向挡板7在转动过程中的转动幅度减小，从而使装置的整体体积减小，有利于节约空间；同时，可以使横向挡板7和辅助挡板21的转动倾角更大，便于破碎后的固体原料落入到搅拌腔11中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.轮胎制作用原料拌合装置，包括支座和设置于支座上的混料箱，所述混料箱的顶部设有固体进料斗，混料箱的底部设有出料口，其特征在于：所述混料箱的侧壁设有液体进料斗，所述混料箱内壁转动连接有包括横向挡板和竖向挡板的转动板，所述混料箱内设有驱动转动板转动的驱动机构；所述横向挡板可将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔，所述液体进料斗可与搅拌腔连通，当横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时，所述竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭；所述破碎腔内设有破碎机构、搅拌腔内设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，所述气缸的底座转动连接在混料箱的内壁，气缸的活塞杆一端转动连接在横向挡板上。

3.根据权利要求2所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述气缸位于横向挡板的下方。

4.根据权利要求3所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴和破碎辊，所述破碎电机固定连接在混料箱的侧壁，所述破碎轴与破碎电机固定连接且延伸至破碎腔内，所述破碎辊固定连接于破碎轴上。

5.根据权利要求4所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述横向挡板与破碎辊之间设有过滤网。

6.根据权利要求3所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定连接于混料箱的底部，所述搅拌轴固定连接于搅拌电机上且延伸至搅拌腔室，所述搅拌叶片固定连接在搅拌轴上。

7.根据权利要求6所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定连接有扫料板，所述扫料板位于搅拌腔的底部。

8.根据权利要求7所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述固体进料斗上滑动连接有盖板。

9.根据权利要求8所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述盖板上固定连接有把手。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的轮胎制作用原料拌合装置，其特征在于：所述搅拌腔的横截面呈圆形。

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