CN211456068U - 线缆连接器模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆连接器模块，其包括：外部框架，设置有外部框架框口和围绕外部框架框口的外部框架框口边缘部；盖板，安装至外部框架，盖板设置有盖板框口和围绕盖板框口的盖板框口边缘部；以及线缆连接器，通过盖板安装至外部框架，线缆连接器沿插接方向具有前段部分和后段部分，前段部分与外部框架框口配合，后段部分相对于前段部分具有横向凸出部，其中，横向凸出部抵接于外部框架框口边缘部和盖板框口边缘部，从而通过盖板将线缆连接器的后段部分固定至外部框架。通过这样的布置方式，能够确保简化线缆连接器与外部框架组装并建立稳固连接。

Description

线缆连接器模块

技术领域

本申请总体上涉及电连接器的领域，更具体地，涉及一种线缆连接器模块。

背景技术

传统地，线缆连接器模块上包括外部框架或背板以及线缆连接器，该线缆连接器包括壳体和插入该壳体中的多个传输片。在图1中，示出了一种传统的线缆连接器模块的拆解示意图。如图1所示，该线缆连接器的壳体与传输片相对于背板沿相反的方向进行组装。也就是说，壳体由背板的第一面往第二面的方向固定，而传输片由第二面往第一面的方向固定，这样的组装方式需要将壳体、传输片和背板分别进行组装，较为复杂，且由于壳体从背板的第一面(与对接连接器进行匹配的插拔侧)进行固定，因此在线缆连接器模块与对接连接器插拔时不够稳固，导致壳体容易从背板上脱落损坏。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供了一种改进的线缆连接器模块以克服上述缺陷，从而确保简化线缆连接器与外部框架的组装并强化稳固连接。

本申请提供了一种线缆连接器模块，该线缆连接器模块包括：外部框架，设置有外部框架框口和围绕所述外部框架框口的外部框架框口边缘部；盖板，安装至所述外部框架，所述盖板设置有盖板框口和围绕所述盖板框口的盖板框口边缘部；以及线缆连接器，通过所述盖板安装至所述外部框架，所述线缆连接器沿插接方向具有前段部分和后段部分，所述前段部分与所述外部框架框口配合，所述后段部分相对于所述前段部分具有横向凸出部，其中，所述横向凸出部抵接于所述外部框架框口边缘部和所述盖板框口边缘部，从而通过所述盖板将所述线缆连接器的所述后段部分固定至所述外部框架。

进一步地，所述线缆连接器的所述后段部分呈矩形截面，所述矩形截面具有彼此相对的一对连接器短边部和彼此相对的一对连接器长边部，一对所述连接器短边部相对于所述前段部分的截面边缘凸出而形成所述横向凸出部，其中，所述后段部分的截面积大于所述前段部分的截面积。

进一步地，所述盖板的所述盖板框口边缘部由彼此相对的一对盖板短边部和彼此相对的一对盖板长边部所定义，其中，一对所述盖板长边部抵接于所述线缆连接器的所述横向凸出部，从而将所述线缆连接器固定至所述外部框架。

进一步地，所述盖板的所述盖板框口边缘部由彼此相对的一对盖板短边部和彼此相对的一对盖板长边部所定义，其中，一对所述盖板长边部将一对所述连接器短边部固定至所述外部框架的所述外部框架框口边缘部。

进一步地，所述线缆连接器包括沿所述插接方向位于前部的第一构件和位于后部的第二构件，其中，所述第一构件在垂直于所述插接方向的长度方向上从所述第一构件的外表面向外延伸形成一对外凸缘部分，一对所述外凸缘部分被定义为所述线缆连接器的所述后段部分的一部分。

进一步地，所述盖板还具有从一对所述盖板短边部沿所述插接方向向前延伸的一对延伸壁以及从一对所述延伸壁沿所述盖板长边部的延伸方向分别向外延伸出的一对凸耳，所述盖板经由一对所述凸耳固定至所述外部框架。

进一步地，在一对所述凸耳中的每一个上分别设置有盖板孔，并且在所述外部框架的形成有所述外部框架框口的面板上设置有一对框架孔，所述盖板孔与所述框架孔相互对准，并且所述盖板和所述外部框架经由穿过所述盖板孔和所述框架孔的螺钉使得线缆连接器的后段部分被夹紧固定在所述外部框架与所述盖板之间。

进一步地，所述线缆连接器模块还包括沿所述插接方向延伸且分别设置于一对所述框架孔的一对导向销，在所述导向销的后端设置有导向销孔，所述盖板孔、所述框架孔和所述导向销孔相互对准，并且所述盖板、所述外部框架和所述导向销借助于穿过所述盖板孔、所述框架孔和所述导向销孔的所述螺钉而连接到一起，使得所述线缆连接器的所述后段部分被夹紧固定在所述外部框架与所述盖板之间。

进一步地，所述盖板为通过冲压而一体成型的金属盖板。

进一步地，所述盖板长边部的延伸方向与所述连接器长边部的延伸方向成90°。

通过这样的布置方式，能够实现线缆连接器与外部框架组装流程的简化与稳固连接，从而保护线缆连接器在插拔时对不会脱落或损坏。

附图说明

说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是示出了传统的线缆连接器模块的拆解示意图；

图2是示出了根据本申请的线缆连接器模块的立体图；

图3A是示出了根据本申请的线缆连接器模块的外部框架的立体图；

图3B示出了根据本申请的另一实施例的线缆连接器模块的立体图，其中示出了面板形式的外部框架；

图4A是示出了根据本申请的线缆连接器模块的线缆连接器的立体图；

图4B是示出了根据本申请的线缆连接器模块的线缆连接器的侧视图；

图5是示出了根据本申请的线缆连接器模块的盖板的立体图；

图6是示出了根据本申请的线缆连接器模块的导向销的立体图；以及

图7是示出了根据本申请的线缆连接器模块的装配流程示意图。

附图标记列表

1；1’ 外部框架

1A 面板

11 外部框架框口

12 框架孔

100 线缆连接器模块

2 线缆连接器

20 壳体

21 连接器短边部

22 连接器长边部

2a 第一构件

2b 第二构件

2c 外凸缘部分

2A 前段部分

2B 后段部分

3 盖板

31 盖板短边部

32 盖板长边部

33 盖板框口

34 延伸壁

35 凸耳

36 盖板孔

4 导向销

41 导向销孔

W 传输片

C 线缆

L 长度方向

Z 插接方向

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行详细的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图2至图6所示，根据本申请的线缆连接器模块100包括外部框架1或1’和线缆连接器2，图3A和图3B分别示出了两种形式的外部框架1和1’。外部框架1或1’设置有外部框架框口11和围绕外部框架框口11的外部框架框口边缘部。线缆连接器2沿插接方向Z安装在外部框架1或1’上，线缆连接器2沿插接方向Z(如图7所示)定义一纵向轴线。盖板3沿插接方向Z安装至外部框架1或1’上，盖板3具有盖板框口33和围绕盖板框口33的盖板框口边缘部。

线缆连接器2沿插接方向Z可以具有前段部分2A和后段部分2B，前段部分2A与外部框架框口11配合，后段部分2B相对于前段部分2A具有横向凸出部。横向凸出部抵接于外部框架框口边缘部和盖板框口边缘部，从而通过盖板3将线缆连接器2的后段部分2B固定至所述外部框架1或1’。

如图7所示，线缆连接器2相对于所述盖板3可以具有以纵向轴线为中心轴旋转的初始角度位置和连接角度位置，在该初始角度位置，线缆连接器2能够经由盖板框口33穿过，在该连接角度位置，线缆连接器2的后段部分2B的横向凸出部被外部框架框口边缘部和所述盖板框口边缘部止挡，从而通过盖板3将线缆连接器2的后段部分2B固定在外部框架1或1’上。也就是说，线缆连接器2的后段部分2B被固定在外部框架1或1’与盖板3之间。

线缆连接器2的后段部分2B大致呈矩形截面，该矩形截面具有彼此相对的一对连接器短边部21和彼此相对的一对连接器长边部22，一对连接器短边部21相对于前段部分2A的截面边缘凸出而形成该横向凸出部，从而线缆连接器2的后段部分2B的截面积大于前段部分2A的截面积。

盖板3的盖板框口边缘部由彼此相对的一对盖板短边部31和彼此相对的一对盖板长边部32所定义，其中，一对盖板长边部32抵接于线缆连接器2的横向凸出部，从而将线缆连接器2固定至外部框架1或1’。外部框架1或1’具有面板1A，外部框架框口11形成在面板1A上，并且一对盖板长边部32将一对连接器短边部21固定至外部框架1或1’的面板1A的外部框架框口边缘部。

下面进一步说明初始角度位置和连接角度位置，在该初始角度位置，线缆连接器2的一对连接器长边部22以与一对盖板长边部32对应的初始角度位置穿过盖板框口33；在该连接角度位置，线缆连接器2的一对连接器短边部21以与一对盖板长边部32对应的连接角度位置固定在外部框架1或1’上。也就是说，在该连接角度位置，盖板长边部32的延伸方向与连接器长边部22的延伸方向成90°。

如图4A和图4B所示，线缆连接器2可以包括壳体20和插入该壳体20中的多个传输片W，相应的线缆C沿插接方向Z接合于多个传输片W。线缆连接器2的壳体20可以包括沿插接方向Z位于前部的第一构件2a和位于后部的第二构件2b，其中，第一构件2a在垂直于插接方向Z的长度方向L上从壳体20(更具体地，第一构件2a)的相反外表面分别向外延伸形成一对外凸缘部分2c，这一对外凸缘部分2c被定义为线缆连接器2的后段部分2B的一部分。此外，第二构件2b还可以具有在垂直于插接方向Z的长度方向L上从壳体的相反内表面分别向内延伸的一对内凸缘部分2d，以便在传输片插入该壳体中时对传输片进行止挡以限制其位置。此外，第一构件2a和第二构件2b可以连接到一起(诸如通过粘合、卡扣连接等方式)或一体形成。

如图5所示，盖板3还具有从一对盖板短边部31沿插接方向Z向前延伸的一对延伸壁34以及从该对延伸壁34沿盖板长边部32的延伸方向分别向外延伸出的一对凸耳35，盖板3经由一对凸耳35固定至外部框架1或1’，尤其是固定至面板1A的外部框架框口边缘部。

在一对凸耳35中的每一个上可以分别设置有盖板孔36，并且在外部框架1或1’的面板1A上可以设置有一对框架孔12，从而在连接角度位置时，盖板孔36与框架孔12相互对准(如图2所示)，并且盖板3和外部框架1或1’经由穿过盖板孔36和框架孔12的螺钉使得线缆连接器2的后段部分2B被夹紧固定在外部框架1或1’与盖板3之间。

如图6所示，线缆连接器模块100还可以包括沿插接方向Z延伸且分别设置于一对框架孔12的一对导向销4，在每个导向销4的后端(对应于设置在框架孔12的位置)设置有导向销孔41。从而在连接角度位置时，相应的盖板孔36、框架孔12和导向销孔41相互对准，使得可以借助于穿过盖板孔36、框架孔12和导向销孔41的螺钉而将盖板3、外部框架1或1’和导向销4连接到一起，使得线缆连接器2的后段部分2B被夹紧固定在外部框架1或1’与盖板3之间。

盖板3可以是通过冲压而一体成型的金属盖板。盖板的材料选择不受具体限制。

图7示意性地示出了根据本申请的线缆连接器模块的装配流程示意图。在图7中可以看出，线缆连接器2的壳体20和传输片W都沿着插接方向Z组装到外部框架1或1’。以下进一步详细说明，首先，可以将连接有线缆C的传输片W沿插接方向Z插入到壳体20中。然后在初始角度位置，将组装好的线缆连接器2沿插接方向Z穿过盖板3的盖板框口33，并使线缆连接器2以纵向轴线为中心轴旋转90°，并进一步沿插接方向Z穿过背板或外部框架1或1’中的外部框架框口11，且通过横向凸出部(线缆连接器2的后段部分2B)抵接到外部框架框口11周围的外部框架框口边缘部。最后将盖板3沿插接方向Z抵接到线缆连接器2，使得盖板3的盖板长边部32抵接到线缆连接器2的连接器短边部21，并通过螺钉将盖板3与外部框架1或1’连接到一起，从而实现线缆连接器2被夹紧固定在盖板3与背板或外部框架1或1’之间。然而，本申请的盖板3、线缆连接器2和外部框架1或1’的连接并不以此为限，除了利用螺钉连接之外，还可以利用本领域中可以使用的其他连接方式，比如，盖板3可以通过焊接或粘合等方式连接至外部框架1或1’。

由此可见，根据本申请的线缆连接器模块的各部件的组装都是沿单一方向(插接方向Z)进行的，这会使得组装过程更加容易快捷，同时这样的组装方式能够获得更稳固的连接，从而确保线缆连接器模块在插拔时的稳定性。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器模块，包括：

外部框架(1)，设置有外部框架框口(11)和围绕所述外部框架框口(11)的外部框架框口边缘部；

盖板(3)，安装至所述外部框架(1)，所述盖板(3)设置有盖板框口(33)和围绕所述盖板框口(33)的盖板框口边缘部；以及

线缆连接器(2)，通过所述盖板(3)安装至所述外部框架(1)，

其特征在于，

所述线缆连接器(2)沿插接方向(Z)具有前段部分(2A)和后段部分(2B)，所述前段部分(2A)与所述外部框架框口(11)配合，所述后段部分(2B)相对于所述前段部分(2A)具有横向凸出部，

其中，所述横向凸出部抵接于所述外部框架框口边缘部和所述盖板框口边缘部，从而通过所述盖板(3)将所述线缆连接器(2)的所述后段部分(2B)固定至所述外部框架(1)。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述线缆连接器(2)的所述后段部分(2B)呈矩形截面，所述矩形截面具有彼此相对的一对连接器短边部(21)和彼此相对的一对连接器长边部(22)，一对所述连接器短边部(21)相对于所述前段部分(2A)的截面边缘凸出而形成所述横向凸出部，其中，所述后段部分(2B)的截面积大于所述前段部分(2A)的截面积。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述盖板(3)的所述盖板框口边缘部由彼此相对的一对盖板短边部(31)和彼此相对的一对盖板长边部(32)所定义，其中，一对所述盖板长边部(32)抵接于所述线缆连接器(2)的所述横向凸出部，从而将所述线缆连接器(2)固定至所述外部框架(1)。

4.根据权利要求2所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述盖板(3)的所述盖板框口边缘部由彼此相对的一对盖板短边部(31)和彼此相对的一对盖板长边部(32)所定义，其中，一对所述盖板长边部(32)将一对所述连接器短边部(21)固定至所述外部框架(1)的所述外部框架框口边缘部。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述线缆连接器(2)包括沿所述插接方向(Z)位于前部的第一构件(2a)和位于后部的第二构件(2b)，其中，所述第一构件(2a)在垂直于所述插接方向(Z)的长度方向(L)上从所述第一构件(2a)的外表面向外延伸形成一对外凸缘部分(2c)，一对所述外凸缘部分(2c)被定义为所述线缆连接器(2)的所述后段部分(2B)的一部分。

6.根据权利要求3或4所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述盖板(3)还具有从一对所述盖板短边部(31)沿所述插接方向(Z)向前延伸的一对延伸壁(34)以及从一对所述延伸壁(34)沿所述盖板长边部(32)的延伸方向分别向外延伸出的一对凸耳(35)，所述盖板(3)经由一对所述凸耳(35)固定至所述外部框架(1)。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器模块，其特征在于，

在一对所述凸耳(35)中的每一个上分别设置有盖板孔(36)，并且在所述外部框架(1)的形成有所述外部框架框口(11)的面板(1A)上设置有一对框架孔(12)，所述盖板孔(36)与所述框架孔(12)相互对准，并且所述盖板(3)和所述外部框架(1)经由穿过所述盖板孔(36)和所述框架孔(12)的螺钉使得所述线缆连接器(2)的所述后段部分(2B)被夹紧固定在所述外部框架(1)与所述盖板(3)之间。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述线缆连接器模块(100)还包括沿所述插接方向(Z)延伸且分别设置于一对所述框架孔(12)的一对导向销(4)，在所述导向销(4)的后端设置有导向销孔(41)，

所述盖板孔(36)、所述框架孔(12)和所述导向销孔(41)相互对准，并且所述盖板(3)、所述外部框架(1)和所述导向销(4)借助于穿过所述盖板孔(36)、所述框架孔(12)和所述导向销孔(41)的所述螺钉而连接到一起，使得所述线缆连接器(2)的所述后段部分(2B)被夹紧固定在所述外部框架(1)与所述盖板(3)之间。

9.根据权利要求1所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述盖板(3)为通过冲压而一体成型的金属盖板。

10.根据权利要求4所述的线缆连接器模块，其特征在于，

所述盖板长边部(32)的延伸方向与所述连接器长边部(22)的延伸方向成90°。

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