CN211424437U - 一种节能排烟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能排烟管道，包括排烟内管，所述排烟内管外部还包覆有外管套，所述外管套和排烟内管的外壁之间形成封闭的换热空间，所述外管套靠近两端的位置还分别设置有进水管和出水管，所述出水管与锅炉的给水箱连通，所述进水管与供水设备相连。上述技术方案的有益效果为：设置的外管套和排烟内管能够形成封闭的空间，使得进入的水能够和排烟内管充分接触以吸收通过排烟内管的热量，吸收了热量的水由出水管进入水箱，使得进入锅炉中的水比未处理的水的温度更高，能够使用更少的燃料加热产生蒸汽，节约了能源。

Description

一种节能排烟管道

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能排烟管道。

背景技术

燃料在锅炉炉膛内燃烧产生热量，这些热量部分用于加热锅炉产生蒸汽，还有部分余热通过烟箱被引风机带出锅炉经烟囱排放到大气。排放到大气的中的热量不能被利用，使得燃料的使用不够充分，造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种节能排烟管道，能够对余热进行回收利用，节约了能源。

本实用新型提供的一种节能排烟管道，包括排烟内管，所述排烟内管外部还包覆有外管套，所述外管套和排烟内管的外壁之间形成封闭的换热空间，所述外管套靠近两端的位置还分别设置有进水管和出水管，所述出水管与锅炉的给水箱连通，所述进水管与供水设备相连。

上述技术方案的有益效果为：设置的外管套和排烟内管能够形成封闭的空间，使得进入的水能够和排烟内管充分接触以吸收通过排烟内管的热量，吸收了热量的水由出水管进入水箱，使得进入锅炉中的水比未处理的水的温度更高，能够使用更少的燃料加热产生蒸汽，节约了能源。

进一步，所述进水管位于所述外管套的下部，所述出水管位于所述外管套的上部。水由下向上就能够灌满换热空间，使得水与排烟内管的接触面积更大，接触时间更久，换热更充分。

进一步，所述外管套的两端与排烟内管相应的端部之间留有两个长度相同的未包覆段，所述未包覆段的长度为外管套的13％-17％。

进一步，所述外管套的内壁与排烟内管外壁之间的距离为80-120mm。

进一步，所述未包覆段以及外管套上均包裹有保温层。能够减少热量损失。

进一步，所述排烟内管的对应换热空间的外壁上设置有导热凸点。增加水和排烟内管的接触面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例中圆形管的侧视图；

图3为本实用新型实施例中方形管的侧视图。

附图标记：排烟内管100、外管套200、进水管210、出水管220、保温层300。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

如图1-3所示，本实施例提供一种节能排烟管道，包括排烟内管100，所述排烟内管100外部还包覆有外管套200，所述外管套200的两端设置有封闭板，所述封闭板将外管套200和排烟内管100直接的间隙封堵，所述外管套200和排烟内管100的外壁之间形成封闭的换热空间，所述外管套200靠近两端的位置还分别设置有与换热空间连通的进水管210和出水管220，所述出水管220与锅炉的给水箱连通，所述进水管210与供水设备相连。所述供水设备为锅炉的供水设备。

所述排烟内管100和外管套200的一种结构是均为圆形管，另一种结构是均为方形管。为了提高使用寿命，所述排烟内管100和外管套200均采用不锈钢制成。

为了安装方便且密封性能好，所述进水管210和出水管220与外管套200采用螺接和焊接，所述进水管210与供水设备和出水管220与给水箱接管采用螺接、法兰连接和焊接。

设置的外管套200和排烟内管100能够形成封闭的空间，使得进入的水能够和排烟内管100充分接触以吸收通过排烟内管100的热量，吸收了热量的水由出水管220进入水箱，使得进入锅炉中的水比未处理的水的温度更高，能够使用更少的燃料加热产生蒸汽，节约了能源。

在制作时，可以先将排烟内管100与锅炉的相应位置连接(焊接)，然后将外管套200套设在排烟内管100上，为了方便安装，可以将外管套200分为两个对接的弧形块，安装时扣接在排烟内管100上并固定(焊接)，实现对换热空间的封闭，为了方便安装，在制作外管套200时同时将出水口和进水口制作完成。更进一步的，所述外管套200的另一种制作方式为采用卷板，具体是将钢板卷曲呈圆筒状，并将接缝焊接，以形成密闭空间。

所述进水管210位于所述外管套200的下部，所述出水管220位于所述外管套200的上部。水由下向上就能够灌满换热空间，使得水与排烟内管100的接触面积更大，接触时间更久，换热更充分。

所述外管套200的两端与排烟内管100相应的端部之间留有两个长度相同的未包覆段，所述未包覆段的长度为外管套200的13％-17％，本实施例优选15％。所述未包覆段以及外管套200上均包裹有保温层300。能够减少热量损失。本实施例中的排烟内管100的长度为1300mm，外管套200的长度为1000mm。

所述外管套200的内壁与排烟内管100外壁之间的距离为80-120mm，本实施例优选100mm。

所述排烟内管100的对应换热空间的外壁上设置有导热凸点。增加水和排烟内管100的接触面积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种节能排烟管道，包括排烟内管(100)，其特征在于，所述排烟内管(100)外部还包覆有外管套(200)，所述外管套(200)和排烟内管(100)的外壁之间形成封闭的换热空间，所述外管套(200)靠近两端的位置还分别设置有进水管(210)和出水管(220)，所述出水管(220)与锅炉的给水箱连通，所述进水管(210)与供水设备相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能排烟管道，其特征在于，所述进水管(210)位于所述外管套(200)的下部，所述出水管(220)位于所述外管套(200)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种节能排烟管道，其特征在于，所述外管套(200)的两端与排烟内管(100)相应的端部之间留有两个长度相同的未包覆段，所述未包覆段的长度为外管套(200)的13％-17％。

4.根据权利要求1所述的一种节能排烟管道，其特征在于，所述外管套(200)的内壁与排烟内管(100)外壁之间的距离为80-120mm。

5.根据权利要求3所述的一种节能排烟管道，其特征在于，所述未包覆段以及外管套(200)上均包裹有保温层(300)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种节能排烟管道，其特征在于，所述排烟内管(100)的对应换热空间的外壁上设置有导热凸点。

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