CN211411580U - 一种voc废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOC废气处理系统，包括沿气流方向依次设置的液体吸附装置、废气洗涤塔装置、物理吸附装置以及在线监测装置。本实用新型的VOC废气处理系统，通过结合液体吸附装置、废气洗涤塔装置和物理吸附装置对废气进行依次处理，能保证废气的处理效果，排放出干净的气体。本实用新型的液体吸附装置利用吸附液吸附废气中的大量有害有机物，通过引入旋流方向的气流带动吸附叶轮机构、转轴转动，省去了一个驱动机构，节约了能耗，且简化了设备。本实用新型通过设置在线监测装置，用于对多个作业区段的气体中的主要有害物质的含量进行检测，以便于监测系统的作业状态和最终排出的气体是否达标。

Description

一种VOC废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种VOC废气处理系统。

背景技术

VOC(Volatile Organic Compound，挥发性有机物)是指常温下挥发性有机化合物的总称，在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中均会产生大量的VOC废气。 VOC废气中含有甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，这些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法等。吸附法具有成本低、系统结构简单等优点，应用普遍。通常包括酸、碱药液喷淋吸附或是采用过滤物质进行物理吸附。现有的废气处理系统中通常是采用单一的手段进行处理，往往存在废气处理效果不达标的问题，无法满足排放需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种VOC废气处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种VOC废气处理系统，包括沿气流方向依次设置的液体吸附装置、废气洗涤塔装置、物理吸附装置以及在线监测装置；

所述液体吸附装置包括平卧设置的柱状盛液罐、可转动设置在所述柱状盛液罐内且与所述柱状盛液罐的中心轴线平行的转轴以及设置在所述转轴上的吸附叶轮机构；

所述柱状盛液罐沿轴向的进气端部设置有主进气口，其沿径向的侧壁上设置有副进气口；所述副进气口沿所述柱状盛液罐的进气端部的周边切向设置，其与主进气口的设置方向垂直；

所述吸附叶轮机构包括第一吸附叶轮组件，所述第一吸附叶轮组件包括固接在所述转轴上的转轮、均匀间隔设置在所述转轮上的若干叶轮片以及连接在所述叶轮片端部的驱动板；所述驱动板上开设有凹槽，所述凹槽的开设方向迎向所述副进气口的进气方向，以通过所述副进气口的气流带动所述驱动板转动，从而带动所述第一吸附叶轮组件和转轴在所述柱状盛液罐内转动；

VOC废气通过第一输气管道进入该系统，其中的一部分通过主进气管道经由所述主进气口进入所述柱状盛液罐，另一部分通过副进气管道经由所述副进气口进入所述柱状盛液罐；所述柱状盛液罐排出的气体再依次经过所述废气洗涤塔装置以及物理吸附装置后排出。

优选的是，所述叶轮片的厚度由叶轮片与所述转轮的连接端向外端逐渐增大；

所述叶轮片上密集开设有沿其厚度方向贯通的通气微孔；所述通气微孔为锥形孔，其直径沿气流方向逐渐减小。

优选的是，所述叶轮片上沿气流方向的两侧表面上均设置有导流长槽，且所述导流长槽沿所述叶轮片的径向设置；

所述叶轮片上沿气流方向的两侧表面上均覆盖设置有滤膜。

优选的是，所述柱状盛液罐的内壁上还设置有第一环形挡板，所述第一环形挡板沿气流方向设置在所述第一吸附叶轮组件的前端；

所述第一环形挡板的环宽大于所述驱动板的外端与所述柱状盛液罐的内壁之间的距离。

优选的是，所述吸附叶轮机构还包括沿气流方向依次设置在所述第一吸附叶轮组件下游的第二吸附叶轮组件、第三吸附叶轮组件和第四吸附叶轮组件；

所述柱状盛液罐的内壁上沿气流方向还依次设置有第二环形挡板、第三环形挡板和第四环形挡板；且所述第二环形挡板、第三环形挡板、第四环形挡板沿气流方向分别设置在所述第二吸附叶轮组件、第三吸附叶轮组件、第四吸附叶轮组件的前端。

优选的是，所述柱状盛液罐沿径向的侧壁上还设置有废气出口。

优选的是，所述废气洗涤塔装置包括洗涤塔、设置在所述洗涤塔内的喷淋头以及与所述喷淋头连接的洗涤液供给组件；

所述废气出口通过第二输气管道连通至所述洗涤塔的进气端。

优选的是，所述物理吸附装置包括外壳、设置在外壳内部的过滤层以及分别开设在所述外壳的下端和上端的气体入口和气体出口；

所述过滤层包括由下至上依次设置的无纺布层、聚丙烯纤维层、活性炭层、纳米碳纤维布层、聚氨酯泡沫层和聚苯硫醚纤维层。

优选的是，所述洗涤塔的出气端通过第三输气管道连通至所述外壳的气体入口；

所述第一输气管道上设置有第一风机；所述第二输气管道上设置有第二风机；所述第三输气管道上还设置有干燥器。

优选的是，所述在线监测装置包括设置在所述第一输气管道上的第一气体检测组件、设置在所述第二输气管道上的第二气体检测组件以及设置在所述外壳的气体出口上的第三气体检测组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的VOC废气处理系统，通过结合液体吸附装置、废气洗涤塔装置和物理吸附装置对废气进行依次处理，能保证废气的处理效果，排放出干净的气体。

本实用新型的液体吸附装置利用吸附液吸附废气中的大量有害有机物，通过引入旋流方向的气流带动吸附叶轮机构、转轴转动，省去了一个驱动机构，节约了能耗，且简化了设备；吸附叶轮机构不断转动，使叶轮片能不断吸附柱状盛液罐内的吸附液，保证叶轮片上的吸附液的不断补充更换，保证叶轮片上的吸附液的效果；废气旋流前进通过叶轮片，能使废气与叶轮片上的吸附液充分碰撞接触，可大大提高废气处理效果。

本实用新型的物理吸附装置通过设置多层过滤结构，能对废气进行有效的过滤，实现对废气的有效净化。

本实用新型通过设置在线监测装置，用于对多个作业区段的气体中的主要有害物质的含量进行检测，以便于监测系统的作业状态和最终排出的气体是否达标。

附图说明

图1为本实用新型的VOC废气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的液体吸附装置的结构示意图；

图3为本实用新型的第一吸附叶轮组件的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的叶轮片的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施例中的第二吸附叶轮组件的结构示意图；

图7为本实用新型的物理吸附装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—液体吸附装置；10—柱状盛液罐；11—转轴；12—吸附叶轮机构；13—第一吸附叶轮组件；14—第二吸附叶轮组件；15—第三吸附叶轮组件；16—第四吸附叶轮组件；100—主进气口；101—副进气口；102—废气出口；103—第一环形挡板；104—第二环形挡板；105—第三环形挡板；106—第四环形挡板；107—吸附液入口；108—吸附液排放口；130—转轮；131—叶轮片；132—驱动板；133—凹槽；134—通气微孔；135—导流长槽；136—滤膜；

2—废气洗涤塔装置；20—洗涤塔；21—喷淋头；22—洗涤液供给组件；23—洗涤液存储罐；24—洗涤液供给泵；25—第二电磁阀；200—废液排放口；

3—物理吸附装置；30—外壳；31—过滤层；32—气体入口；33—气体出口；310—无纺布层；311—聚丙烯纤维层；312—活性炭层；313—纳米碳纤维布层；314—聚氨酯泡沫层；315—聚苯硫醚纤维层；

40—第一气体检测组件；41—第二气体检测组件；42—第三气体检测组件；

50—第一输气管道；51—主进气管道；52—副进气管道；53—第二输气管道；54—第三输气管道；55—第一风机；56—第二风机；57—干燥器；58—第一电磁阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，本实施例的一种VOC废气处理系统，包括沿气流方向依次设置的液体吸附装置1、废气洗涤塔20装置2、物理吸附装置3以及在线监测装置。

VOC废气依次经过液体吸附装置1、废气洗涤塔20装置2、物理吸附装置3进行处理，液体吸附装置1利用吸附液（或是吸收液）吸除VOC废气的大量有机污染物质，然后再通过废气洗涤塔20装置2进一步去除废气中的污染物质；最后再通过物理吸附装置3进行物理吸附，对废气进行深层净化，保证排出洁净的尾气。

本实施例中，液体吸附装置1包括平卧设置的柱状盛液罐10、可转动设置在柱状盛液罐10内且与柱状盛液罐10的中心轴线平行的转轴11以及设置在转轴11上的吸附叶轮机构12；柱状盛液罐10内盛放有吸附液，且在优选的实施例中，吸附液的液位低于转轴11的高度，吸附液不淹及转轴11，以减弱对转轴11的腐蚀。转轴11、吸附叶轮机构12均从现有技术中选用耐腐蚀的材料。

柱状盛液罐10沿轴向的进气端部设置有主进气口100，其沿径向的侧壁上设置有副进气口101；副进气口101沿柱状盛液罐10的进气端部的周边切向设置，其与主进气口100的设置方向垂直；

吸附叶轮机构12包括第一吸附叶轮组件13，第一吸附叶轮组件13包括固接在转轴11上的转轮130、均匀间隔设置在转轮130上的若干叶轮片131以及连接在叶轮片131端部的驱动板132；驱动板132上开设有凹槽133，凹槽133的开设方向迎向副进气口101的进气方向，以通过副进气口101的气流带动驱动板132转动，从而带动第一吸附叶轮组件13和转轴11在柱状盛液罐10内转动；

VOC废气通过第一输气管道50进入该系统，其中的一部分通过主进气管道51经由主进气口100进入柱状盛液罐10，另一部分通过副进气管道52经由副进气口101进入柱状盛液罐10；柱状盛液罐10排出的气体再依次经过废气洗涤塔20装置2以及物理吸附装置3后排出。第一输气管道50上设置有第一风机55，以输送废气。

本实施例中，通过副进气管道52的气流来带动吸附叶轮机构12、转轴11转动，充分利用了其他流动的动力，省去了一个驱动机构，节约了能耗，且简化了设备。副进气管道52内的气流沿柱状盛液罐10的周边切向进入，为旋转方向的气流，气流到达驱动板132，对驱动板132产生旋转方向的动力，从而带动驱动板132、第一吸附叶轮组件13绕柱状盛液罐10的轴线转动，并带动转轴11一起转动，实现转轴11上的其他吸附叶轮组件也一起转动。吸附叶轮组件不断转动，使叶轮片131能不断吸附柱状盛液罐10内的吸附液，保证叶轮片131上的吸附液的不断补充更换，防止叶轮片131上的吸附液过多吸收废气而出现饱和的现象，保证叶轮片131上的吸附液的效果。主进气管道51的气流沿柱状盛液罐10的轴向从左向右流动，气体通过叶轮片131上的微孔进行有害物质过滤。横向气流（主进气管道51的气流）和周向旋流（副进气管道52内的气流）复合，使废气旋流前进通过叶轮片131，能使废气与叶轮片131上的吸附液充分碰撞接触，可大大提高废气处理效果。参照图4，为叶轮片131和驱动板132沿厚度方向剖开后的主视图。参照图5，为叶轮片131沿厚度方向剖开后的侧视图。

其中，叶轮片131的厚度由叶轮片131与转轮130的连接端向外周依次增大；

叶轮片131上密集开设有沿其厚度方向贯通的通气微孔134；通气微孔134为锥形孔，其直径沿气流方向逐渐减小。气体由大直径端向小直径端（由左向右）流入后，空气流速会增大，相比于圆柱孔能提高流速。

叶轮片131上沿气流方向的两侧表面上均设置有导流长槽135，且导流长槽135沿叶轮片131的径向设置；由于为使转轴11处于吸附液以减小腐蚀，叶轮片131浸入吸附液时，叶轮片131靠近转轮130的部分不能浸入吸附液中。通过设置导流长槽135，叶轮片131转动时，能促进叶轮片131外端的吸附液流向叶轮片131内端（靠近转轮130的部分），使整个叶轮片131上都均匀充满吸附液，提高废气处理效果。叶轮片131上沿气流方向的两侧表面上均覆盖设置有滤膜136。滤膜136能促使废气与吸附液充分接触，还能对废气产生过滤效果。滤膜136可采用碳纤维滤膜136或其他耐腐蚀的滤膜136。

柱状盛液罐10的内壁上还设置有第一环形挡板103，第一环形挡板103沿气流方向设置在第一吸附叶轮组件13的前端；第一环形挡板103的环宽大于驱动板132的外端与柱状盛液罐10的内壁之间的距离。第一环形挡板103的设置能避免废气不经叶轮片131过滤就直接从叶轮片131外端与柱状盛液罐10的内壁之间的空隙通过，进一步保证废气处理效果。

通过改变第一吸附叶轮组件13上的叶轮片131的数量或叶轮片131的转速均可控制第一吸附叶轮组件13的废气处理效果。叶轮片131数量越多、转速越快，废气处理越彻底。转速主要是通过副进气管道52内的气流量和流速可进行控制。

在优选的实施例中，吸附叶轮机构12还包括沿气流方向依次设置在第一吸附叶轮组件13下游的第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15和第四吸附叶轮组件16；第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15和第四吸附叶轮组件16与第一吸附叶轮组件13结构基本相同，只是没有驱动板132，叶轮片131的尺寸稍大，且叶轮片131的数量依次增多。本实施例中，第一吸附叶轮组件13、第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15和第四吸附叶轮组件16上的叶轮片131的数量依次为3片、4片、6片和8片，都均匀间隔设置（图6示出了第二吸附叶轮组件14的结构图）。从而使第一吸附叶轮组件13、第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15和第四吸附叶轮组件16的废气处理效果依次增强，废气通过四组叶轮片131分层依次处理，能大大提高对废气中的有害物质的吸附效果。

柱状盛液罐10的内壁上沿气流方向还依次设置有第二环形挡板104、第三环形挡板105和第四环形挡板106；且第二环形挡板104、第三环形挡板105、第四环形挡板106沿气流方向分别设置在第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15、第四吸附叶轮组件16的前端。第二环形挡板104、第三环形挡板105和第四环形挡板106起的作用与第一环形挡板103相同。第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15和第四吸附叶轮组件16随转轴11的转动和第一吸附叶轮组件13一起旋转，废气依次通过第一吸附叶轮组件13、第二吸附叶轮组件14、第三吸附叶轮组件15和第四吸附叶轮组件16上的叶轮片131，废气与吸附液接触，去除其中的大量有机物。柱状盛液罐10上还设置有吸附液入口107和吸附液排放口108，吸附液入口107用于添加和补充吸附液；当需要更换其中的吸附液时，通过废物排放口将其中的吸附液排出。

在优选的实施例中，柱状盛液罐10沿径向的侧壁上还设置有废气出口102。废气洗涤塔20装置2包括洗涤塔20、设置在洗涤塔20内的喷淋头21以及与喷淋头21连接的洗涤液供给组件22；废气出口102通过第二输气管道53连通至洗涤塔20的进气端。经过液体吸附装置1处理后的废气通过废气出口102进入到废气洗涤塔20进行下一步净化处理。洗涤塔20的出气端通过第三输气管道54连通至外壳30的气体入口32；第一输气管道50上设置有第一风机55；第二输气管道53上设置有第二风机56；第三输气管道54上还设置有干燥器57。洗涤塔20上还设置有废液排放口200，以排放其中的洗涤液。

洗涤液供给组件22包括洗涤液存储罐23和洗涤液供给泵24，洗涤液通过洗涤液供给泵24泵入喷淋头21，喷淋头21由上至下喷洒洗涤液，由下方进入的废气与洗涤液逆向接触，脱除废气中的大量有害物质，经过处理后的废气再从上方的出气端排出，进入干燥器57进行干燥，干燥后的气体再进入物理吸附装置3进行进一步处理。

上述各实施例中，吸附液和洗涤液选择领域内常用的试剂即可，如酸液或碱液。例如：氢氧化钠溶液、氨水、次氯酸钠、二乙丙醇胺等等。本领域内的人员依据具体的废气中的主要污染物的成分在现有的吸附液和洗涤液中进行选择即可，本实用新型中不做具体的限定。

在进一步优选的实施例中，物理吸附装置3包括外壳30、设置在外壳30内部的过滤层31以及分别开设在外壳30的下端和上端的气体入口32和气体出口33；

过滤层31包括由下至上依次设置的无纺布层310、聚丙烯纤维层311、活性炭层312、纳米碳纤维布层313、聚氨酯泡沫层314和聚苯硫醚纤维层315。物理吸附装置3主要是通过过滤层31对进入的气体进行深层过滤，保证最终排出洁净的气体。其中，无纺布层310提供外层保护。活性炭层312对大部分有机物、无机物均具有很好的吸附效果。聚丙烯纤维层311具有多孔结构，具有极好的吸附效果，且吸附速率高，机械性能和耐腐蚀性能佳；纳米碳纤维布层313具有较好的吸附性能，对大部分有机物、无机物均具有很好的吸附效果；还具有很好的耐候、耐腐性能，将其设置于内层，能显著提高过滤层31的强度，延长其使用寿命。聚氨酯泡沫层314具有多孔结构，其具有极好的吸附性能。聚苯硫醚纤维层315孔隙率高、纳污量大、耐压性好、能进行深层过滤。本实用新型通过依次层叠设置的层状过滤结构，能对废气进行有效的过滤，实现对废气的有效净化。

在进一步优选的实施例中，在线监测装置包括设置在第一输气管道50上的第一气体检测组件40、设置在第二输气管道53上的第二气体检测组件41以及设置在外壳30的气体出口33上的第三气体检测组件42。三个气体检测组件用于对各作业区段的气体中的主要有害物质的含量进行检测，以便于了解系统的作业状态和最终排出的气体是否达标。三个气体检测组件均集成有多个气体传感器，用于检测多种气体的含量，本实施例中，三个气体检测组件均集成有甲醛传感器、二甲苯传感器、甲苯传感器、丙酮传感器和丁酮传感器；用于检测甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮。气体检测组件可在现有技术中选择具有对应功能的传感器即可，具体型号根据实际情况选择即可，本实用新型中不需做限定。当然，针对不同组成的来源废气，可集成选择具有不同种类的气体检测功能的传感器，领域内的技术人员根据实际情况选择即可。

其中，系统内还设置有控制器（采用领域内的常规控制器或是采用计算机控制）与显示器，三个气体检测组件均与显示器、控制器连接（无线或有线），显示器可显示三个气体检测组件各自的检测结果，以供用户获取。副进气管道52上设置有第一电磁阀58，洗涤液供给泵24的输送管道上设置有第二电磁阀25，通过控制器可对第一电磁阀58和第二电磁阀25进行控制。通过第一电磁阀58可控制进入副进气管道52的废气的流量。控制器还与第一风机55、第二风机56、第三风机均连接，通过控制器可对各风机进行控制（开关、功率大小等）。控制器上可设置控制面板，以进行人工控制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种VOC废气处理系统，其特征在于，包括沿气流方向依次设置的液体吸附装置、废气洗涤塔装置、物理吸附装置以及在线监测装置；

所述液体吸附装置包括平卧设置的柱状盛液罐、可转动设置在所述柱状盛液罐内且与所述柱状盛液罐的中心轴线平行的转轴以及设置在所述转轴上的吸附叶轮机构；

所述柱状盛液罐沿轴向的进气端部设置有主进气口，其沿径向的侧壁上设置有副进气口；所述副进气口沿所述柱状盛液罐的进气端部的周边切向设置，其与主进气口的设置方向垂直；

所述吸附叶轮机构包括第一吸附叶轮组件，所述第一吸附叶轮组件包括固接在所述转轴上的转轮、均匀间隔设置在所述转轮上的若干叶轮片以及连接在所述叶轮片端部的驱动板；所述驱动板上开设有凹槽，所述凹槽的开设方向迎向所述副进气口的进气方向，以通过所述副进气口的气流带动所述驱动板转动，从而带动所述第一吸附叶轮组件和转轴在所述柱状盛液罐内转动；

VOC废气通过第一输气管道进入该系统，其中的一部分通过主进气管道经由所述主进气口进入所述柱状盛液罐，另一部分通过副进气管道经由所述副进气口进入所述柱状盛液罐；所述柱状盛液罐排出的气体再依次经过所述废气洗涤塔装置以及物理吸附装置后排出。

2.根据权利要求1所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述叶轮片的厚度由叶轮片与所述转轮的连接端向外端逐渐增大；

所述叶轮片上密集开设有沿其厚度方向贯通的通气微孔；所述通气微孔为锥形孔，其直径沿气流方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述叶轮片上沿气流方向的两侧表面上均设置有导流长槽，且所述导流长槽沿所述叶轮片的径向设置；

所述叶轮片上沿气流方向的两侧表面上均覆盖设置有滤膜。

4.根据权利要求3所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述柱状盛液罐的内壁上还设置有第一环形挡板，所述第一环形挡板沿气流方向设置在所述第一吸附叶轮组件的前端；

所述第一环形挡板的环宽大于所述驱动板的外端与所述柱状盛液罐的内壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述吸附叶轮机构还包括沿气流方向依次设置在所述第一吸附叶轮组件下游的第二吸附叶轮组件、第三吸附叶轮组件和第四吸附叶轮组件；

所述柱状盛液罐的内壁上沿气流方向还依次设置有第二环形挡板、第三环形挡板和第四环形挡板；且所述第二环形挡板、第三环形挡板、第四环形挡板沿气流方向分别设置在所述第二吸附叶轮组件、第三吸附叶轮组件、第四吸附叶轮组件的前端。

6.根据权利要求5所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述柱状盛液罐沿径向的侧壁上还设置有废气出口。

7.根据权利要求6所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述废气洗涤塔装置包括洗涤塔、设置在所述洗涤塔内的喷淋头以及与所述喷淋头连接的洗涤液供给组件；

所述废气出口通过第二输气管道连通至所述洗涤塔的进气端。

8.根据权利要求7所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述物理吸附装置包括外壳、设置在外壳内部的过滤层以及分别开设在所述外壳的下端和上端的气体入口和气体出口；

所述过滤层包括由下至上依次设置的无纺布层、聚丙烯纤维层、活性炭层、纳米碳纤维布层、聚氨酯泡沫层和聚苯硫醚纤维层。

9.根据权利要求8所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述洗涤塔的出气端通过第三输气管道连通至所述外壳的气体入口；

所述第一输气管道上设置有第一风机；所述第二输气管道上设置有第二风机；所述第三输气管道上还设置有干燥器。

10.根据权利要求8所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述在线监测装置包括设置在所述第一输气管道上的第一气体检测组件、设置在所述第二输气管道上的第二气体检测组件以及设置在所述外壳的气体出口上的第三气体检测组件。

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