CN211396208U - 一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构 - Google Patents
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Abstract
一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，包括混凝土预制板、U形钢板、接缝钢筋、紧固螺栓以及现浇混凝土层，混凝土预制板层两侧上端均开设有缺口槽，混凝土预制板层中浇筑有纵向钢筋、桁架、L形钢板，L形板分别设置于桁架的两侧，L形板的侧壁设有若干个螺孔，L形板顶部设有若干个U形槽；两个混凝土预制板侧壁贴合设置，使得缺口槽对接形成凹槽，凹槽中放置U形钢板，U形钢板两侧侧壁和两侧顶端也分别开设有若干个螺孔和若干U形槽，U形钢板两侧分别通过紧固螺栓与螺孔相配合，使U形钢板与混凝土预制板固定连接，接缝钢筋横向放置在U形槽中；现浇混凝土层浇筑于混凝土预制板和U形钢板上，有效提高了两个混凝土预制板的连接强度和刚度。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土建筑结构技术领域，具体涉及一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。这种叠合楼板具有现浇楼板的刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。叠合楼板在运输到施工场地，需要通过周边构件完成叠合楼板之间的拼接，最后再浇筑一层混凝土，从而形成整体结构。现有的叠合楼板之间的拼接构造由于其结构过于简单或不合理，容易造成拼接缝开裂等问题，影响到叠合楼板的整体质量，而结构复杂的叠合楼板拼缝构造，需要施工人员现场进行焊接或是折弯等操作，大大降低了叠合楼板的拼接效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，现场拼装便捷，并且其结构设计合理，拼接结构更加牢固，不易出现拼缝开裂现象，保证了叠合楼板的整体性能。
具体的技术方案如下：
一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，包括混凝土预制板、U形钢板、接缝钢筋、紧固螺栓以及现浇混凝土层，所述混凝土预制板层两侧上端均开设有L形结构的缺口槽，混凝土预制板层中浇筑有纵向钢筋、桁架和L形钢板，所述桁架设置在纵向钢筋上，且所述桁架顶端设置有连接筋，所述L形板数量为两个，分别设置于桁架的两侧，靠近所述缺口槽处，且两个L形板的弯折一端呈相对设置，所述L形板的竖直一端侧壁均开设有若干个螺孔，所述螺孔沿L形板方向均匀排列设置，L形板竖直一端的顶部开设有若干个U形槽，所述U形槽沿L形板方向均匀排列设置；相邻两个混凝土预制板的侧壁互相贴合设置，使得两个混凝土预制板一侧的缺口槽对接形成凹槽，所述凹槽中放置所述U形钢板，所述U形钢板两侧侧壁和两侧顶端也分别开设有若干个螺孔和若干U形槽，且U形钢板上的所述螺孔之间的间距与L形板上的螺孔之间的间距相一致，使得所述U形钢板两侧分别通过若干个所述紧固螺栓与U形钢板上螺孔和L形板上螺孔相配合，从而使得U形钢板与两侧的混凝土预制板固定连接，U形钢板上的所述U形槽的位置与L形板上的U形槽的位置一一对应设置，使得所述接缝钢筋横向放置在U形钢板和L形板上的U形槽中；所述现浇混凝土层浇筑于混凝土预制板、U形钢板以及接缝钢筋上。
进一步的，所述U形钢板的宽度与所述凹槽的宽度相适配，且U形板的长度不大于凹槽的长度。
进一步的，位于所述凹槽中的U形钢板的顶端与L形板的顶端位于同一水平位置。
进一步的，所述U形槽的位置位于两个所述螺孔之间。
进一步的，所述接缝钢筋的长度大于相邻两个混凝土预制板上的L形板之间间距。
进一步的，所述L形板离所述缺口槽的距离为30mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用U形钢板分别与相邻两个混凝土预制板上的L形板通过紧固螺栓进行连接，同时在U形钢板和L形板上横向放置若干根接缝钢筋，最后进行混凝土浇筑，其结构合理，提高了两个混凝土预制板的连接强度和刚度，避免了裂缝的出现，保证了叠合楼板的整体质量，并且现场安装更加快捷方便，大大提高了拼接效率。
附图说明
图1为本实用新型中混凝土预制板的立体图。
图2为本实用新型中叠合楼板的侧面剖视图。
图3为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图标记说明
混凝土预制板1、纵向钢筋11、桁架12、连接筋13、L形钢板14、螺孔141、U形槽142、缺口槽15、凹槽151、U形钢板2、接缝钢筋3、紧固螺栓4、现浇混凝土层5。
一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，包括混凝土预制板、U形钢板、接缝钢筋、紧固螺栓以及现浇混凝土层，所述混凝土预制板层两侧上端均开设有L形结构的缺口槽，混凝土预制板层中浇筑有纵向钢筋、桁架和L形钢板，所述桁架设置在纵向钢筋上，且所述桁架顶端设置有连接筋，所述L形板数量为两个，分别设置于桁架的两侧，靠近所述缺口槽处，且两个L形板的弯折一端呈相对设置，所述L形板的竖直一端侧壁均开设有若干个螺孔，所述螺孔沿L形板方向均匀排列设置，L形板竖直一端的顶部开设有若干个U形槽，所述U形槽沿L形板方向均匀排列设置；相邻两个混凝土预制板的侧壁互相贴合设置，使得两个混凝土预制板一侧的缺口槽对接形成凹槽，所述凹槽中放置所述U形钢板，所述U形钢板两侧侧壁和两侧顶端也分别开设有若干个螺孔和若干U形槽，且U形钢板上的所述螺孔之间的间距与L形板上的螺孔之间的间距相一致，使得所述U形钢板两侧分别通过若干个所述紧固螺栓与U形钢板上螺孔和L形板上螺孔相配合，从而使得U形钢板与两侧的混凝土预制板固定连接，U形钢板上的所述U形槽的位置与L形板上的U形槽的位置一一对应设置，使得所述接缝钢筋横向放置在U形钢板和L形板上的U形槽中；所述现浇混凝土层浇筑于混凝土预制板、U形钢板以及接缝钢筋上。
进一步的，位于所述凹槽中的U形钢板的顶端与L形板的顶端位于同一水平位置。
进一步的，所述U形钢板的宽度与所述凹槽的宽度相适配，且U形板的长度不大于凹槽的长度。
进一步的，所述U形槽的位置位于两个所述螺孔之间。
进一步的，所述接缝钢筋的长度大于相邻两个混凝土预制板上的L形板之间间距。
进一步的，所述L形板离所述缺口槽的距离为30mm。
安装方法：
在拼接时，将两个混凝土预制板设有缺口槽的侧边进行贴合设置，使两个缺口槽对接形成凹槽，再将U形钢板放置在凹槽中，并且将U形钢板上的螺孔和U形槽与L形板上的螺孔和U形槽进行一一对应，然后利用紧固螺丝将U形钢板两侧分别与两个混凝土预制板上的L形板进行固定，随后将接缝钢筋一一放置在U形钢板和L形板上的对应U形槽中，最后在混凝土预制板、U形钢板以及接缝钢筋上浇筑一层混凝土，完成叠合楼板的拼接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，其特征在于，包括混凝土预制板、U形钢板、接缝钢筋、紧固螺栓以及现浇混凝土层，所述混凝土预制板层两侧上端均开设有L形结构的缺口槽，混凝土预制板层中浇筑有纵向钢筋、桁架和L形钢板，所述L形板数量为两个，分别设置于桁架的两侧，靠近所述缺口槽处，且两个L形板的弯折一端呈相对设置，所述L形板的竖直一端侧壁均开设有若干个螺孔，所述螺孔沿L形板方向均匀排列设置，L形板竖直一端的顶部开设有若干个U形槽，所述U形槽沿L形板方向均匀排列设置；相邻两个混凝土预制板的侧壁互相贴合设置，使得两个混凝土预制板一侧的缺口槽对接形成凹槽，所述凹槽中放置所述U形钢板，所述U形钢板两侧侧壁和两侧顶端也分别开设有若干个螺孔和若干U形槽，且U形钢板上的所述螺孔之间的间距与L形板上的螺孔之间的间距相一致，使得所述U形钢板两侧分别通过若干个所述紧固螺栓与U形钢板上螺孔和L形板上螺孔相配合，从而使得U形钢板与两侧的混凝土预制板固定连接，U形钢板上的所述U形槽的位置与L形板上的U形槽的位置一一对应设置，使得所述接缝钢筋横向放置在U形钢板和L形板上的U形槽中；所述现浇混凝土层浇筑于混凝土预制板、U形钢板以及接缝钢筋上。
2.如权利要求1所述的一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，其特征在于，所述U形钢板的宽度与所述凹槽的宽度相适配，且U形板的长度不大于凹槽的长度。
3.如权利要求2所述的一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，其特征在于，位于所述凹槽中的U形钢板的顶端与L形板的顶端位于同一水平位置。
4.如权利要求1所述的一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，其特征在于，所述U形槽的位置位于两个所述螺孔之间。
5.如权利要求1所述的一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，其特征在于，所述接缝钢筋的长度大于相邻两个混凝土预制板上的L形板之间间距。
6.如权利要求1所述的一种绿色环保型叠合楼板的拼接结构，其特征在于，所述L形板离所述缺口槽的距离为30mm。
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