CN211366251U - 分板机包夹装置 - Google Patents

Abstract

一种分板机包夹装置，包括基架，所述基架为金属型材焊接形成的矩形框架结构，所述基架的左右两侧安装有提升油缸，所述提升油缸，所述基架的中部安装有支架，所述基架的顶部设有呈左右分布的两个夹臂，两个所述夹臂与基架之间连接有滑杆，两个所述夹臂之间连接有包夹油缸。其有益效果是：将分板机两侧动力改为中间通常一个动力，采用一个动力来实现夹砖，能有效提高分板机的生产效率，同时采用螺栓固定的方式连接链条，而螺栓并非完全的径向承重，负载能力更好，固定更牢固。

Description

分板机包夹装置

技术领域

本实用新型涉及建材行业-水泥制品-小型砌块成型机-码垛机领域，特别是一种分板机包夹装置。

背景技术

现有码垛机中，分板机将养护好的成跺的砖和板叉起来，一般为两侧单独动力，单独控制油缸或气缸的动作，并利用导柱和导套作为导向机构，但两侧容易出现不同步现象，一侧到位，一侧不到位，会导致托板不能夹起，造成生产效率低的现象。

此外，原有机械中采用轴销贯穿固定板、链条、固定架的方式连接链条，由于能贯穿链条缝隙的轴销较细，而且是完全的径向承重，在拉起较重的砖体时，非常用以断裂，或者松脱，存在生产隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种分板机包夹装置。具体设计方案为：

一种分板机包夹装置，包括基架，所述基架为金属型材焊接形成的矩形框架结构，所述基架的左右两侧安装有提升油缸，所述提升油缸，所述基架的中部安装有支架，所述基架的顶部设有呈左右分布的两个夹臂，两个所述夹臂与基架之间连接有滑杆，两个所述夹臂之间连接有包夹油缸。

所述支架的左右两端与所述基架之间均连接有固定板，所述固定板金属板首尾焊接形成的矩形框状结构，其左右两侧分别用于与链条、支架，所述固定板的前后两端用于与所述基架滑动连接，其连接方式包括在所述固定板的前后两端安装滑轮，并在基架的矩形框状结构上安装与所述滑轮相适配的滑道型材。

所述滑杆的轴向方向沿左右分布，所述滑杆的数量为多个，多个所述滑杆沿前后方向平行分布，所述滑杆与所述夹臂之间连接有滑套，所述滑套套于所述滑杆上并与所述滑杆滑动连接，所述夹臂的顶部有“U”形结构的凹槽，所述滑杆嵌入所述凹槽中，所述滑套位于所述凹槽的侧端，所述夹臂的侧壁与所述滑套的侧壁螺栓连接。

所述包夹油缸的缸轴与一个所述夹臂连接，所述包夹油缸的缸体与另一个夹臂之间连接有垫块，所述包夹油缸的缸体、缸轴通过轴座分别与所述夹臂、垫块轴销连接，在夹取过程中，两个夹臂之间的距离大于夹取所需要的油缸形成，即包夹油缸的长度小于两个所述夹臂之间的距离，所以需要所述垫块保证包夹油缸与两个所述夹臂的连接。

所述固定板与支架之间连接有链条，所述基架的左右两侧安装有“C”形结构的固定梁，所述链条的一端与所述固定板固定连接，所述链条的另一端与所述固定梁固定连接，具体连接方式为，采用长螺栓贯穿所述链条各关节之间的空隙，然后分别与所述固定梁、固定板螺纹连接，所述链条通过所述提升油缸驱动，具体驱动方式为，所述提升油缸的缸轴末端与轮轴轴承连接，轴承与所述缸轴焊接连接，所述轮轴的前后两端键连接有链轮，所述链轮与所述链条啮合。

通过本实用新型的上述技术方案得到的分板机包夹装置，其有益效果是：

将分板机两侧动力改为中间通常一个动力，采用一个动力来实现夹砖，能有效提高分板机的生产效率，同时采用螺栓固定的方式连接链条，而螺栓并非完全的径向承重，负载能力更好，固定更牢固。

附图说明

图1是本实用新型所述分板机包夹装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述分板机包夹装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型所述包夹油缸固定处的结构示意图；

图4是本实用新型所述链条连接固定板与固定梁的结构示意图；

图5是采用双缸驱动的分板机包夹装置的结构示意图；

图中，1、基架；2、升降油缸；3、支架；4、包夹油缸；5、夹臂；6、滑杆；7、固定板；8、链条；9、固定梁；10、长螺栓；11、轮轴；12、链轮；13、垫块；14、滑轮；15、滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种分板机包夹装置，包括基架1，所述基架1为金属型材焊接形成的矩形框架结构，所述基架1的左右两侧安装有提升油缸2，所述提升油缸2，所述基架1的中部安装有支架3，所述基架1的顶部设有呈左右分布的两个夹臂5，两个所述夹臂5与基架1之间连接有滑杆6，两个所述夹臂5之间连接有包夹油缸4。

所述支架3的左右两端与所述基架1之间均连接有固定板7，所述固定板7金属板首尾焊接形成的矩形框状结构，其左右两侧分别用于与链条8、支架3，所述固定板7的前后两端用于与所述基架1滑动连接，其连接方式包括在所述固定板7的前后两端安装滑轮14，并在基架1的矩形框状结构上安装与所述滑轮14相适配的滑道型材。

所述滑杆6的轴向方向沿左右分布，所述滑杆6的数量为多个，多个所述滑杆6沿前后方向平行分布，所述滑杆6与所述夹臂5之间连接有滑套15，所述滑套15套于所述滑杆6上并与所述滑杆6滑动连接，所述夹臂5的顶部有“U”形结构的凹槽，所述滑杆6嵌入所述凹槽中，所述滑套15位于所述凹槽的侧端，所述夹臂5的侧壁与所述滑套15的侧壁螺栓连接。

所述包夹油缸4的缸轴与一个所述夹臂5连接，所述包夹油缸4的缸体与另一个夹臂5之间连接有垫块13，所述包夹油缸4的缸体、缸轴通过轴座分别与所述夹臂5、垫块13轴销连接，在夹取过程中，两个夹臂5之间的距离大于夹取所需要的油缸形成，即包夹油缸4的长度小于两个所述夹臂5之间的距离，所以需要所述垫块13保证包夹油缸4与两个所述夹臂5的连接。

所述固定板7与支架3之间连接有链条8，所述基架1的左右两侧安装有“C”形结构的固定梁9，所述链条8的一端与所述固定板7固定连接，所述链条8的另一端与所述固定梁9固定连接，具体连接方式为，采用长螺栓10贯穿所述链条8各关节之间的空隙，然后分别与所述固定梁9、固定板7螺纹连接，所述链条8通过所述提升油缸2驱动，具体驱动方式为，所述提升油缸2的缸轴末端与轮轴11轴承连接，轴承与所述缸轴焊接连接，所述轮轴11的前后两端键连接有链轮12，所述链轮与所述链条8啮合。

所述分板机即将垂直码放的多组砖料、料板分开，平铺开方便后续的砖板分离作业，本设备作业原理与传统的分板机包夹装置相同，即通过升降油缸2将砖料和砖板向上提升一端距离，然后启动包夹油缸4将最上端的料板夹住，复位升降油缸2使剩余的砖料、砖板下降一端距离，在夹臂5的下方留下空隙，下游机械的上料机械伸到该空隙中，然后复位夹取油缸4，最上层的料板搭载砖料落到下游机械的上料组件上，下游机械将料取走，完成一次完整的分板作业。

在本设备中，采用长螺栓10固定链条8与固定板7、固定梁9，螺栓垂直嵌入所述固定板7、固定梁9中，大部分的拉力分担到长螺栓10的轴向方向上，所述长螺栓1与所述固定板7、固定梁9螺纹连接，相比于传统设备中横向轴销连接的方式，承载能力大幅增加。

在包夹过程中，传统设备也是采用左右两个夹臂5，但是每个夹臂5都采用单独的油缸进行驱动，由于两侧的油缸不同步的问题，可能会出现一侧夹臂5已经到位而另一侧夹臂未到位的情况，甚至出现一侧夹臂5到位后横向推动砖板的问题。

采用夹取油缸4驱动，简化液压控制以及油路，提高生产效率，同时当一侧的夹臂5到位后，由于滑套15与滑杆6的滑动连接，其不会推着砖板横向移动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分板机包夹装置，包括基架(1)，所述基架(1)为金属型材焊接形成的矩形框架结构，所述基架(1)的左右两侧安装有提升油缸(2)，所述提升油缸(2)，所述基架(1)的中部安装有支架(3)，其特征在于，所述基架(1)的顶部设有两个夹臂(5)，两个所述夹臂(5)与基架(1)之间连接有滑杆(6)，两个所述夹臂(5)之间连接有包夹油缸(4)。

2.根据权利要求1中所述的分板机包夹装置，其特征在于，所述支架(3)的左右两端与所述基架(1)之间均连接有固定板(7)，所述固定板(7)与所述基架(1)滑动连接。

3.根据权利要求1中所述的分板机包夹装置，其特征在于，所述滑杆(6)与所述夹臂(5)之间连接有滑套(15)。

4.根据权利要求1中所述的分板机包夹装置，其特征在于，所述包夹油缸(4)的缸轴与一个所述夹臂(5)连接，所述包夹油缸(4)的缸体与另一个夹臂(5)之间连接有垫块(13)。

5.根据权利要求2中所述的分板机包夹装置，其特征在于，所述固定板(7)与支架(3)之间连接有链条(8)，所述基架(1)的左右两侧安装有固定梁(9)，所述链条(8)的一端与所述固定板(7)固定连接，所述链条(8)的另一端与所述固定梁(9)固定连接，所述链条(8)通过所述提升油缸(2)驱动。

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