CN211351051U - 一种led灯泡光源板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯泡光源板连接器，涉及线路连接件的技术领域，其包括胶芯、框型基座、压片、焊脚和弹性夹片，压片位于框型基座底面的边缘上，焊脚位于压片的远离框型基座的一端上，框型基座朝向压片的两侧弯折形成弹性夹片，胶芯内设置有用于供压片安装的安装腔，压片远离弹性夹片的一端的左右两侧上均弯折设置有弹性外撑片，当压片安装于胶芯内时，两弹性外撑片相反设置的一侧面均与安装腔的两对立侧面贴合；本实用新型具有便于框型基座安装利用的效果。

Description

一种LED灯泡光源板连接器

技术领域

本实用新型涉及线路连接件的技术领域，尤其是涉及一种LED灯泡光源板连接器。

背景技术

现有技术中，用于电子产品的电源连接是利用导线来实现，将导线的两端分别焊接在两个元件上，由此将两个元件电连接在一起。这样的电连接操作十分麻烦，连接也不稳定，常有断路等现象发生，影响电子产品的正常工作。

为解决上述问题，本申请人于公告号为CN204739449U的中国专利公开了一种LED灯泡光源板连接器，具有固定用框型基座，框型基座后面的边缘延伸形成一字型装配压片，压片上边缘延伸并弯折形成供与光源板实现电连接的焊脚，框型基座的两侧向上弯折形成供驱动板插脚插入实现电连接的弹性夹片；所述连接器还包括胶芯，胶芯具有上座和下座，上座安装在光源板上，下座位于光源板的开孔中，上座和下座中形成贯通的安装腔，连接器的框型基座和弹性夹片位于安装腔内，焊脚跨过安装腔的侧壁与光源板实现电连接。

现有技术中类似于上述的LED灯泡光源板连接器，接线端子属于连接器的一种，根据说明书可知，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装上述的LED灯泡光源板连接器，连接器的焊脚与光源板电连接，连接器的弹性夹片位于光源板的开孔中，驱动板上的插脚插置在连接器的两弹性夹片之间，使光源板和驱动板实现电连接，连接更简单、快速。但是，为确保框型基座与胶芯之间的稳定连接，需要在压片的侧边上设置卡齿以使得框型基座能够卡紧于胶芯内，而框型基座在安装时，设置有压片的部分需要先插设于胶芯内，导致卡齿与安装腔的内壁会有较长距离的剐蹭，导致框型基座不仅安装不便，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于框型基座安装利用的一种LED灯泡光源板连接器。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种LED灯泡光源板连接器，包括胶芯、框型基座、压片、焊脚和弹性夹片，所述压片位于框型基座底面的边缘上，所述焊脚位于压片的远离框型基座的一端上，所述框型基座朝向压片的两侧弯折形成弹性夹片，所述胶芯内设置有用于供压片安装的安装腔，所述压片远离弹性夹片的一端的左右两侧上均弯折设置有弹性外撑片，当压片安装于胶芯内时，两所述弹性外撑片相反设置的一侧面均与安装腔的两对立侧面贴合。

通过采用上述技术方案，当需要将框型基座、压片和弹性夹片安装于胶芯内时，只需要捏住两片弹性外撑片以使得两片弹性外撑片略微收拢，从而使得两片弹性外撑片能够随框型基座一起顺利安装进安装腔内，然后松开两片弹性外撑片，从而使得两片弹性外撑片能够朝向相反的方向撑开并与安装腔的内壁紧密贴合，从而达到确保框型基座与胶芯稳定连接的效果，并且，因为弹性收拢片在安装过程是处于收拢状态的，因此不会对胶芯造成干涉，便于框型基座直接插设于胶芯内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述弹性外撑片远离压片的一侧边上均设置有卡齿，两所述卡齿分别与两片弹性外撑片处于同一平面上，当框型基座安装于胶芯内时，卡齿与压片分别与安装腔的两对称侧面配合。

通过采用上述技术方案，通过设置于弹性外撑片上的卡齿能够增加框型基座与安装腔内壁之间的摩擦力，从而增加框型基座与胶芯之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡齿远离框型基座侧边与弹性外撑片靠近弹性夹片的侧边的交接处设置有第一倒直角。

通过采用上述技术方案，通过第一倒直角能够起到导向的作用，便于将卡齿连同弹性外撑片快速插设于胶芯内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：弹性外撑片远离压片的一侧边与远离框型基座的一侧边的相接处设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，通过倒圆角能够起到保护的作用，避免工作人员捏住弹性外撑片时被弹性外撑片的锋利边缘割伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片远离弹性夹片的一端的左右两侧上均设置有压片的侧边以及前后两侧面相通的切口，两所述弹性外撑片均由压片位于切口远离弹性夹片的一侧的部位弯折成型，两所述弹性外撑片相反设置的一侧面分别与压片的左右两侧面相接。

通过采用上述技术方案，框型基座远离压片的一端的两侧部分在弯折成型出弹性外撑片时，弹性外撑片与框型基座相接的部位会形成弧形弯曲部，弧形弯曲部会导致两片弹性外撑片之间的间距增大，从而导致两片弹性外撑片之间的间距远大于两片压片之间的间距，影响到压片的正常使用，因此，通过切口使得两道弧形弯曲部之间的间距缩小，从而使得两片弹性外撑片之间的间距能够缩小并与两片压片之间的间距相近，胶芯不需要扩大体积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性夹片远离弹性外撑片的一侧边与弹性夹片远离压片的一侧边的交接处设置有第二倒直角。

通过采用上述技术方案，通过第二倒直角能够起到导向的作用，能够便于将框型基座沿着导直角部快速插入到胶芯内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔的内壁与胶芯外表面的交接处设置有第三倒直角。

通过采用上述技术方案，通过第三倒直角能够起到导向的作用，便于工作人员将压片和弹性外撑部沿着第三倒直角快速插入到胶芯内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片的两侧设置有限位片，所述限位片位于压片远离框型基座的一端上，所述弹性夹片的长度大于限位片到弹性夹片与框型基座连接位置的距离，当两所述弹性夹片朝相互远离的方向撑开后，所述弹性夹片远离框型基座的一端能够抵接在限位片的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置限位片，在撑开时弹性夹片远离框型基座的一端能够抵接在限位片的侧壁上，进而限制弹性夹片被撑开并转动的角度，达到防止弹性夹片发生过大变形无法恢复弹性形变而损坏，保证接线端子使用寿命的优点。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

框型基座安装于胶芯内时，框型基座不会与安装腔产生干涉，便于框型基座的快速安装；

框型基座安装于胶芯内时，框型基座不会与安装腔的内壁产生较大剐蹭，因此胶芯安装框型基座时不易损伤，便于胶芯的二次利用；

结构简单，采用常规冲裁设备即可生产，且适用于旧胶芯，无需重新设置胶芯，改进成本低。

附图说明

图1是本实施例安装完成后的结构示意图；

图2是本实施例安装时的结构示意图；

图3是本实施例框型基座的结构示意图。

附图标记：1、框型基座；11、压片；111、切口；12、弹性外撑片；121、倒圆角；13、限位片；14、弹性夹片；141、第二倒直角；15、焊脚；16、卡齿；161、第一倒直角；2、胶芯；21、安装腔；22、定位槽；23、第三倒直角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种LED灯泡光源板连接器，包括胶芯2以及呈匚字型的框型基座1，框型基座1包括呈一字形状设置的压片11、与光源板电连接的焊脚15和弹性夹片14，焊脚15位于压片11的远离框型基座1的一端上，焊脚15可通过弯折形成，在框型基座1朝向压片11的两侧上弯折形成弹性夹片14，胶芯2上设置有安装腔21，弹性夹片14和压片11位于胶芯2的安装腔21内；其中，在压片11远离在压片11的一端的左右两侧上均弯折成型有用于确保框型基座1与胶芯2稳定连接的弹性外撑片12，在压片11中间部位的左右两侧上还弯折设置有限位片13，限位片13与压片11垂直，限位片13和弹性夹片14位于压片11的同一侧上，弹性夹片14在框型基座1两侧上的延伸长度大于限位片13到弹性夹片14与框型基座1连接位置的距离。

结合图3所示，在压片11远离弹性夹片14的一端的左右两侧上均设置有一道均与压片11的前后两侧面连通的切口111，两道切口111相反设置的一端分别压片11相反设置的一侧面连通，弹性外撑片12由压片11位于切口111远离弹性夹片14的一侧上的部位弯折形成；其中，两片弹性外撑片12相反设置的一侧面分别与压片11的左右两侧面相接，当压片11安装于胶芯2内时，两片弹性外撑片12相反设置的一侧面均与安装腔21的两对立侧面贴。

结合图3所示，在两片弹性外撑片12远离压片11的一侧上均还设置有卡齿16，卡齿16通过裁切的方式与弹性外撑片12一体成型，且卡齿16在弹性外撑片12弯折成型后，卡齿16与弹性外撑片12仍处于同一平面上；其中，当弹性外撑片12安装于胶芯2内，卡齿16与压片11分别与安装腔21的两对立侧面配合。

其中，在卡齿16远离框型基座1侧边与弹性外撑片12靠近弹性夹片14的侧边的交接处设置有便于卡齿16插设于安装腔21内的第一倒直角161，在弹性夹片14远离弹性外撑片12的一侧边与弹性夹片14远离压片11的一侧边的交接处设置有便于弹性夹片14插设于安装腔21内的第二倒直角141，在安装腔21的内壁与胶芯2外表面的交接处设置有用于引导弹性夹片14和弹性外撑部插设于安装腔21内的第三倒直角23；其中，弹性外撑片12远离压片11的一侧边与远离框型基座1的一侧边的相接处设置有用于防止工作人员被弹性外撑片12的尖角割伤的倒圆角121。

如图3所示，胶芯2包括一体连接的上座和下座，上座和下座中部形成贯通的且用于容纳框型基座1、压片11和弹性夹片14的安装腔21，在下座的两端面上开设有用于嵌置焊脚15的定位槽22；在框型基座1与胶芯2配合时，定位槽22能够起到定位的作用，使得框型基座1能够与胶芯2实现准确的配合；其中，在框型基座1远离弹性夹片14的侧面与框型基座1开口处的端面交接处设置有倒直角，能够便于快速将框型基座1插入安装腔21内。

本实施例的实施原理为：

当需要安装框型基座1时，首先捏住两片弹性外撑片12以使得两片弹性外撑片12略微收拢，然后将框型基座1直接插设于胶芯2内，当弹性外撑片12完全插设于胶芯2内后，松开弹性外撑片12，使得两片弹性外撑片12能够朝向相反的方向展开，从而使得两片弹性外撑片12能够与安装腔21相反设置的一侧面贴合，并使得设置于弹性外撑片12上的卡齿16能够与安装腔21远离压片11的一侧面抵接，从而达到稳定安装框型基座1的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED灯泡光源板连接器，包括胶芯（2）、框型基座（1）、压片（11）、焊脚（15）和弹性夹片（14），所述压片（11）位于框型基座（1）底面的边缘上，所述焊脚（15）位于压片（11）的远离框型基座（1）的一端上，所述框型基座（1）朝向压片（11）的两侧弯折形成弹性夹片（14），所述胶芯（2）内设置有用于供压片（11）安装的安装腔（21），其特征在于：所述压片（11）远离弹性夹片（14）的一端的左右两侧上均弯折设置有弹性外撑片（12），当压片（11）安装于胶芯（2）内时，两所述弹性外撑片（12）相反设置的一侧面均与安装腔（21）的两对立侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：两所述弹性外撑片（12）远离压片（11）的一侧边上均设置有卡齿（16），两所述卡齿（16）分别与两片弹性外撑片（12）处于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：所述卡齿（16）远离框型基座（1）侧边与弹性外撑片（12）靠近弹性夹片（14）的侧边的交接处设置有第一倒直角（161）。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：两所述弹性外撑片（12）远离压片（11）的一侧边与远离框型基座（1）的一侧边的相接处设置有倒圆角（121）。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：所述压片（11）远离弹性夹片（14）的一端的左右两侧上均设置有压片（11）的侧边以及前后两侧面相通的切口（111），两所述弹性外撑片（12）均由压片（11）位于切口（111）远离弹性夹片（14）片的一侧的部位弯折成型，两所述弹性外撑片（12）相反设置的一侧面分别与压片（11）的左右两侧面相接。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：所述弹性夹片（14）远离弹性外撑片（12）的一侧边与弹性夹片（14）远离压片（11）的一侧边的交接处设置有第二倒直角（141）。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：所述安装腔（21）的内壁与胶芯（2）外表面的交接处设置有第三倒直角（23）。

8.根据权利要求1所述的一种LED灯泡光源板连接器，其特征在于：所述压片（11）的两侧设置有限位片（13），所述限位片（13）位于压片（11）远离框型基座（1）的一端上，所述弹性夹片（14）的长度大于限位片（13）到弹性夹片（14）与框型基座（1）连接位置的距离，当两所述弹性夹片（14）朝相互远离的方向撑开后，所述弹性夹片（14）远离框型基座（1）的一端能够抵接在限位片（13）的侧壁上。

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