CN211346616U - 一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具 - Google Patents
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Abstract
一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，涉及汽车零部件加工领域，包含：连接块，连接块竖直方向间隔开设第一通孔和第二通孔；外星轮的轴端插设于第一通孔内；连接块的安装台阶的竖端面开设条形开口，条形开口垂直于竖端面且径向贯穿至第一通孔；切口定位块，包含插块和板块，插块垂直于板块，板块贴合固定于竖端面；筒体，其固定插设于第二通孔内，且两端从第二通孔伸出；筒体内穿设可相对于筒体弹性伸缩的芯轴；百分表，套筒从筒体上方插设固定于第二通孔，测量杆下端的测量头抵持于芯轴上端面，芯轴下端面直接或间接抵持于外星轮的台阶面。本实用新型的检具能够快速测量键槽中心至台阶面的高度与标准高度的差值，测量简单高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体为一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具。
背景技术
外星轮是汽车转向结构等角速万向节中的关键零部件，用于汽车上任何一对轴线相交且相对位置经常变化的转轴之间的动力传递，其出现促进了前轮驱动和全轮驱动汽车的进步和发展。
外星轮柄部一般有圆弧形的键槽，并采用半圆键与传动系统中的其他零件连接达到传递动力的目的。键槽的位置直接影响着外星轮与连接件的连接精密程度，连接精密程度的好坏又直接影响产品的性能，因此加工过程中对键槽位置的检测至关重要。
目前检测键槽位置的方法一般采用三坐标检测或投影仪检测，这两种方法都存在以下缺陷：检测耗时长；现场作业员不能随时监控产品状态，存在安全隐患；测量方法比较复杂，作业人员不易掌握。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，能够快速测量键槽中心至台阶面的高度与标准高度的差值，测量简单高效。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，包含：
水平设置的连接块，所述连接块竖直方向间隔开设第一通孔和第二通孔；所述外星轮的轴端插设于第一通孔内；所述连接块在第一通孔旁开槽形成安装台阶；所述安装台阶的竖端面开设条形开口，所述条形开口垂直于竖端面且径向贯穿至第一通孔；
切口定位块，包含插块和板块，所述插块垂直于板块，所述板块贴合固定于所述竖端面，所述插块穿过所述条形开口插设抵持于外星轮的键槽；
筒体，其固定插设于所述第二通孔内，且两端从第二通孔伸出；所述筒体内穿设可相对于筒体弹性伸缩的芯轴；芯轴底端面从筒体的下端面伸出；
百分表，其具有套筒和由套筒内伸出的测量杆，套筒从筒体上方插设固定于第二通孔，所述测量杆下端的测量头抵持于所述芯轴上端面，所述芯轴下端面直接或间接抵持于所述外星轮的台阶面。
在上述技术方案的基础上，所述连接块呈长方体，所述安装台阶位于长方体长度方向的一端；
所述长方体长度方向的另一端开设有切口，所述切口从第二通孔径向贯穿至长方体侧端面；在竖直方向上切口从连接块的顶面贯穿至底面；所述切口两侧分别设置用于紧固切口的压紧螺钉和螺钉孔。
在上述技术方案的基础上，所述外星轮的轴端套设轴套，所述轴套插设固定于所述第一通孔；所述插块穿过所述条形开口和轴套的侧壁插设抵触于外星轮的键槽内。
在上述技术方案的基础上，所述轴套为台阶套，所述台阶套具有一个外径大于第一通孔的头部，所述头部朝下且抵持于连接块22的底面，所述头部的外圈具有一个竖直的弧形缺口；所述轴套通过穿过弧形缺口的固定螺钉固定于所述连接块。
在上述技术方案的基础上，所述连接块的侧端面还设置抵持螺钉，所述抵持螺钉贯穿连接块侧壁抵持于所述轴套的外圈。
在上述技术方案的基础上，所述筒体的顶部插设过渡圈，所述百分表的套筒插设固定于所述过渡圈。
在上述技术方案的基础上，所述过渡圈对应的筒体的外圈还径向插设紧定螺钉，所述紧定螺钉的一端贯穿所述过渡圈的侧壁抵持于所述百分表的套筒。
在上述技术方案的基础上，所述芯轴的外圈开设竖直的腰圆槽，所述筒体对应于腰圆槽的外圈设置限位螺钉，所述限位螺钉的端部径向贯穿筒体的侧壁伸入腰圆槽内。
在上述技术方案的基础上，所述芯轴的下端设置呈圆台状的活动检块，所述活动检块与芯轴的中心轴重合，所述活动检块通过朝上的十字槽螺钉固定于所述芯轴，所述活动检块的外径等于所述筒体的外径。
在上述技术方案的基础上，所述芯轴还套设有弹簧，所述弹簧一端固定于筒体内壁，另一端从筒体下端面伸出并固定于所述活动检块的顶面。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，通过对比测量的方法快速判断外星轮测量件是否合格；在对外星轮测量件进行检验前，使用外星轮样件进行矫正，将标准高度对应的百分表的指针调节为零刻度；再进行外星轮测量件的测量，测量时直接读出与标准高度的误差值，误差值在允许范围内，则外星轮测量件判定合格；否则，外星轮测量件不合格；相比于常规检验方法，节省了检验时间，提高了检验效率以及准确性。
2、本实用新型检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具测量简单易操作，测量时只需要将外星轮插设于第一通孔中，并将切口定位块的插头抵持于外星轮的键槽，将百分表的测量头通过芯轴直接或间接抵持于台阶面即可；简化了测量过程，提高了检验频次，提高了检验效率，对生产状态实时监测，降低了外星轮生产质量风险。
3、本实用新型检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，主要包含连接块、套筒、芯轴和百分表，结构简单，制作成本低，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例检具测量时的立体图。
图2为本实用新型实施例检具测量时的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型实施例检具的局部剖视图。
图5为本实用新型实施例的连接块示意图。
附图标记：1-外星轮、10-第一通孔、11-第二通孔、12-安装台阶、 21-固定螺钉、22-连接块、23-切口定位块、24-压紧螺钉、25-轴套、 31-十字槽螺钉、32-活动检块、33-弹簧、34-筒体、35-芯轴、36-过渡圈、37-限位螺钉、38-紧定螺钉、39-百分表、41-插块、42-板块、51- 套筒、52-测量杆、53-测量头、54-表盘、61-抵持螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1、图2和图5所示，一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，包含连接块22、切口定位块23、筒体34和百分表39。连接块22水平设置，连接块22竖直方向间隔开设第一通孔10和第二通孔11。外星轮1的轴端插设并固定于第一通孔10内。连接块22 在第一通孔10旁开槽形成安装台阶12，安装台阶12的竖端面开设条形开口，条形开口垂直于竖端面且径向贯穿至第一通孔10。
切口定位块23呈T字型，包含插块41和板块42，插块41垂直于板块42，板块42贴合固定于竖端面，插块41穿过条形开口插设抵持于外星轮1的键槽，将外星轮1固定。优选地，板块42上开设有两个孔，两个螺钉穿过上述孔将切口定位块23固定于连接块22。
筒体34固定插设于第二通孔11内，且两端均从第二通孔11伸出。筒体34内穿设芯轴35，芯轴35可相对于筒体34弹性伸缩。芯轴35的底端面从筒体34的下端面伸出。
百分表39为常见百分表，包含套筒51、测量杆52、测量头53 和表盘54，套筒51套设于测量杆52，测量杆52下端为测量头53，套筒51从筒体34上方插设固定于第二通孔11，测量杆52下端的测量头抵持于芯轴35上端面，芯轴35下端面直接或间接抵持于外星轮 1的台阶面。
本实用新型的检具采用比对测量的方法，在检验测量件是否合格之前，需要将样件安置于检具中，并将百分表39的刻度矫正至零刻度。之后，检验测量件，将测量件安置于样件同样的位置，安置位置保持严格一致；观察百分表39的读数是否处于合格的范围内，若是，则判定该测量件合格；若不是，则判定该测量件不合格。
具体地，例如样件的外星轮键槽中心至台阶面高度为X，安置测量件时百分表39读数为+0.05，而实际要求该尺寸的误差范围在±0.02 以内，则判定该测量件不合格。
在本实施例中，连接块22呈长方体，安装台阶12位于长方体长度方向的一端；长方体长度方向的另一端开设有切口，切口从第二通孔11径向贯穿至长方体侧端面；在竖直方向上切口从连接块22的顶面贯穿至连接块22的底面；切口两侧分别设置用于紧固切口的压紧螺钉24和螺钉孔，压紧螺钉24贯穿切口一侧的连接块22匹配于切口另一侧连接22的螺钉孔。切口主要用于使得第二通孔11能够产生轻微形变，便于可拆卸安装百分表39。优选地，条形开口设置于长方体宽度方向中央。
如图3所示，外星轮1的轴端(外星轮1的轴体的端部)套设轴套25，轴套25插设固定于第一通孔10；插块41穿过条形开口和轴套25的侧壁抵触于外星轮1的键槽内。采用轴套25过渡，使得外星轮1的固定更加方便。
如图2所示，优选地，轴套25为台阶套，台阶套具有一个外径大于第一通孔10的头部，头部朝下且抵持于连接块22的底面。头部的外圈具有一个竖直的弧形缺口；轴套25通过穿过弧形缺口的固定螺钉21固定于连接块22。固定螺钉21从下至上将轴套25固定于连接块22。
如图3所示，连接块22的侧端面还设置抵持螺钉61，抵持螺钉 61贯穿连接块22侧壁抵持于轴套25的外圈。抵持螺钉61进一步加固了轴套25，使得检具更加稳固。
如图4所示，优选地，筒体34的顶部插设过渡圈36，百分表39 的套筒51插设固定于过渡圈36内。优选地，过渡圈36为铜件，材质较软，在固定百分表39的同时防止过渡挤压百分表39。
进一步地，过渡圈36对应的筒体34的外圈还径向插设紧定螺钉 38，紧定螺钉38的一端贯穿过渡圈36的侧壁抵持于百分表39的套筒51，进一步加固连接百分表39与过渡圈36，防止百分表39相对过渡圈36转动。
芯轴35的外圈开设有竖直的腰圆槽，筒体34对应于腰圆槽的外圈设置限位螺钉37，限位螺钉37的端部径向贯穿筒体34的侧壁伸入腰圆槽内。限位螺钉37用于限制芯轴35在筒体34内的行程，防止芯轴35脱落或者过度挤压百分表39。
优选地，芯轴35的下端设置呈圆台状的活动检块32，活动检块 32与芯轴35的中心轴重合，活动检块32通过朝上的十字槽螺钉31 固定于芯轴35，活动检块32的外径等于筒体34的外径。活动检块 32扩大了底面面积，可用于更好的与外星轮的台阶面接触。
在本实施例中，通过在芯轴35外套设有弹簧33的方式，实现芯轴35可相对于筒体34弹性伸缩。弹簧33的一端固定于筒体34内壁，另一端从筒体34下端面伸出并固定于活动检块32的顶面。
在使用样件将百分表39的刻度矫正至零刻度之后，检测测量件，活动检块32抵持于测量件的台阶面，弹簧33伸长或缩短，芯轴35 往上或往上伸缩，限位螺钉37相对腰圆槽往上或往下轻微活动。芯轴35将尺寸变化(测量件相对于样件的尺寸变化)由活动检块32传递至测量头53，并将刻度显示于表盘54上。
本实用新型检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，通过对比测量的方法快速判断外星轮1的测量件是否合格；在对测量件进行检验前，使用样件进行矫正，将标准高度对应的百分表的指针调节为零刻度；再进行测量件的测量，测量时直接读出与标准高度的误差值，误差值在允许范围内，则测量件判定合格；否则，测量件不合格。相比于常规检验方法，节省了检验时间，大大提高了检验效率以及准确性；同时，简化了测量过程，测量简单易操作，提高了检验频次，对生产状态实时监测，降低了外星轮生产质量风险。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于，包含：
水平设置的连接块(22)，所述连接块(22)竖直方向间隔开设第一通孔(10)和第二通孔(11)；所述外星轮(1)的轴端插设于第一通孔(10)内；所述连接块(22)在第一通孔(10)旁开槽形成安装台阶(12)；所述安装台阶(12)的竖端面开设条形开口，所述条形开口垂直于竖端面且径向贯穿至第一通孔(10)；
切口定位块(23)，包含插块(41)和板块(42)，所述插块(41)垂直于板块(42)，所述板块(42)贴合固定于所述竖端面，所述插块(41)穿过所述条形开口插设抵持于外星轮(1)的键槽；
筒体(34)，其固定插设于所述第二通孔(11)内，且两端从第二通孔(11)伸出；所述筒体(34)内穿设可相对于筒体(34)弹性伸缩的芯轴(35)；芯轴(35)底端面从筒体(34)的下端面伸出；
百分表(39)，其具有套筒(51)和由套筒(51)内伸出的测量杆(52)，套筒(51)从筒体(34)上方插设固定于第二通孔(11)，所述测量杆(52)下端的测量头抵持于所述芯轴(35)上端面，所述芯轴(35)下端面直接或间接抵持于所述外星轮的台阶面。
2.如权利要求1所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述连接块(22)呈长方体，所述安装台阶位于长方体长度方向的一端；
所述长方体长度方向的另一端开设有切口，所述切口从第二通孔(11)径向贯穿至长方体侧端面；在竖直方向上切口从连接块(22)的顶面贯穿至底面；
所述切口两侧分别设置用于紧固切口的压紧螺钉(24)和螺钉孔。
3.如权利要求1所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述外星轮(1)的轴端套设轴套(25)，所述轴套(25)插设固定于所述第一通孔(10)；所述插块(41)穿过所述条形开口和轴套(25)的侧壁插设抵触于外星轮(1)的键槽内。
4.如权利要求3所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述轴套(25)为台阶套，所述台阶套具有一个外径大于第一通孔(10)的头部，所述头部朝下且抵持于连接块(22)的底面，所述头部的外圈具有一个竖直的弧形缺口；所述轴套(25)通过穿过弧形缺口的固定螺钉(21)固定于所述连接块(22)。
5.如权利要求4所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述连接块(22)的侧端面还设置抵持螺钉，所述抵持螺钉贯穿连接块(22)侧壁抵持于所述轴套(25)的外圈。
6.如权利要求1所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述筒体(34)的顶部插设过渡圈(36)，所述百分表(39)的套筒插设固定于所述过渡圈(36)。
7.如权利要求6所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述过渡圈(36)对应的筒体(34)的外圈还径向插设紧定螺钉(38)，所述紧定螺钉(38)的一端贯穿所述过渡圈(36)的侧壁抵持于所述百分表(39)的套筒。
8.如权利要求1所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述芯轴(35)的外圈开设竖直的腰圆槽，所述筒体(34)对应于腰圆槽的外圈设置限位螺钉(37)，所述限位螺钉(37)的端部径向贯穿筒体(34)的侧壁伸入腰圆槽内。
9.如权利要求1所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述芯轴(35)的下端设置呈圆台状的活动检块(32)，所述活动检块(32)与芯轴(35)的中心轴重合，所述活动检块(32)通过朝上的十字槽螺钉(31)固定于所述芯轴(35)，所述活动检块(32)的外径等于所述筒体(34)的外径。
10.如权利要求9所述的检验外星轮键槽中心至台阶面高度的检具，其特征在于：所述芯轴(35)还套设有弹簧(33)，所述弹簧(33)一端固定于筒体(34)内壁，另一端从筒体(34)下端面伸出并固定于所述活动检块(32)的顶面。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A checking tool for checking the height from the center of the keyway of the alien wheel to the step surface Effective date of registration: 20220722 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Caidian sub branch Pledgor: WUHAN HENGTONGCHENG AUTO PARTS CO.,LTD. Registration number: Y2022420000232 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20240102 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Caidian sub branch Pledgor: WUHAN HENGTONGCHENG AUTO PARTS CO.,LTD. Registration number: Y2022420000232 |