CN211332367U - 一种翻转加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品加工领域，具体涉及一种翻转加工装置；所述翻转加工装置包括，翻转组件，用于放置及固定产品；驱动组件，用于驱动翻转组件使其完成翻转动作；其中，所述翻转组件包括用于放置产品的翻转下组件以及用于固定产品的翻转上组件，所述翻转上组件可进行旋转后与翻转下组件形成自锁；与现有技术相比，本实用新型通过设计一种翻转加工装置，应用于需要对产品进行翻转加工的生产线中，无需人工操作，有效地减小了工人劳动强度、降低了工人人身安全隐患；进一步地，采用翻转加工装置提高其自动化程度可以有效地稳定产品质量、提高生产效率，进一步地减少生产成本。

Description

一种翻转加工装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，具体涉及一种翻转加工装置。

背景技术

根据市场需求，各种产品都有不同的加工需求，传统的加工方法生产工艺落后、工序分散，特别是一些特殊的工位设计会导致产品需要翻转加工，目前，在该情况下，往往是通过人力手工完成，这样会造成工人劳动强度大，进而使得工人人身安全隐患增加；进一步地，在该方式下会使得产品质量不稳定、生产效率低，进而造成生产成本增加等。

而采用自动化生产线加工产品可以将所有生产环节融合，因此，设计一种翻转加工装置，应用于需要对产品进行翻转加工的生产线中，对本领域来说是十分关键的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种翻转加工装置，克服了现有技术中采用人工完成造成的工人劳动强度大、产品质量不稳定、生产效率低以及生产成本高等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种翻转加工装置，其优选方案在于：所述翻转加工装置包括，

翻转组件，用于放置及固定产品；

驱动组件，用于驱动翻转组件使其完成翻转动作；

其中，所述翻转组件包括用于放置产品的翻转下组件以及用于固定产品的翻转上组件，所述翻转上组件可进行旋转后与翻转下组件形成自锁。

其中，较佳方案为所述翻转组件还包括至少一个用于驱动翻转上组件使其进行旋转的第一动力件，所述第一动力件设置在翻转上组件以及翻转下组件之间。

其中，较佳方案为所述翻转组件还包括一弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构设置在翻转下组件与翻转上组件之间，所述第一动力件推动弹性缓冲机构移动，从而带动翻转上组件转动。

其中，较佳方案为所述弹性缓冲机构包括与翻转下组件连接的缓冲轴以及固定在缓冲轴上且与翻转上组件连接的旋转臂，其中，所述缓冲轴上设置有起缓冲作用的弹性件。

其中，较佳方案为所述翻转下组件设置有活动卡勾，所述翻转上组件设置有固定卡勾，所述翻转上组件旋转至翻转下组件上方，所述固定卡勾与活动卡勾相互卡紧形成自锁，以固定产品。

其中，较佳方案为所述翻转下组件上还设置有用于驱动活动卡勾的第二动力件，所述第二动力件可驱动活动卡勾旋转使得所述固定卡勾脱离活动卡勾。

其中，较佳方案为所述翻转上组件上还设置有用于压紧产品的弹针以及用于保护产品的保护弹柱。

其中，较佳方案为所述翻转加工装置还包括一用于感应翻转组件状态的光电传感器。

其中，较佳方案为所述翻转加工装置还包括一用于对翻转组件进行定位以防止其翻转过度的限位机构。

其中，较佳方案为所述翻转加工装置还包括一底座，所述翻转上组件、翻转下组件以及驱动组件均设置在底座上。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种翻转加工装置，应用于需要对产品进行翻转加工的生产线中，无需人工操作，有效地减小了工人劳动强度、降低了工人人身安全隐患；进一步地，采用翻转加工装置提高其自动化程度可以有效地稳定产品质量、提高生产效率，进一步地减少生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型中的一种翻转加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的弹性缓冲机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的翻转下组件的结构示意图；

图4是本实用新型中的翻转上组件的结构示意图；

图5是本实用新型中的驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型中的底座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种翻转加工装置的最佳实施例。

一种翻转加工装置，并参考图1，所述翻转加工装置包括，

翻转组件，用于放置及固定产品；

驱动组件200，用于驱动翻转组件使其完成翻转动作；

其中，所述翻转组件包括用于放置产品的翻转下组件110以及用于固定产品的翻转上组件120，所述翻转上组件120可进行旋转后与翻转下组件110形成自锁。

具体地，将待加工产品放入翻转下组件110中，所述翻转上组件120旋转至翻转下组件110的上方，并形成自锁，以对待加工产品进行固定；进一步地，所述驱动组件200驱动已形成自锁的翻转组件，使得自锁后翻转上组件120和翻转下组件110一同翻转180度，对待加工产品进行加工；当产品加工完成后，所述驱动组件200驱动翻转组件，使得翻转上组件120和翻转下组件110再次一同翻转180度，完成复位，所述翻转上组件120旋转复位，取出已加工好的产品。

进一步地，所述翻转组件还包括至少一个用于驱动翻转上组件120使其进行旋转的第一动力件130，所述第一动力件130设置在翻转上组件120以及翻转下组件110之间。

其中，在本实施例中，所述第一动力件130采用的是气缸，同时，也可以根据实际情况选择其他可产生动能的动力件。

进一步地，所述翻转组件还包括一弹性缓冲机构140，所述弹性缓冲机构140设置在翻转下组件110与翻转上组件120之间，所述第一动力件130推动弹性缓冲机构140移动，从而带动翻转上组件120转动。

更进一步地，所述翻转下组件110设置有活动卡勾111，所述翻转上组件120设置有固定卡勾121，所述翻转上组件120旋转至翻转下组件110上方，所述固定卡勾121与活动卡勾111相互卡紧形成自锁，以固定产品。

其中，所述翻转下组件110上还设置有用于驱动活动卡勾的第二动力件112，所述第二动力件112可驱动活动卡勾111旋转使得所述固定卡勾121脱离活动卡勾111。

其中，在本实施例中，所述第二动力件112采用的是气缸，同时，也可以根据实际情况选择其他可产生动能的动力件。

具体地，将待加工产品放入翻转下组件110中，所述第一动力件130的活塞伸长，从而推动弹性缓冲机构140向前移动，从而带动所述翻转上组件120往下旋转至翻转下组件110的上方，直到翻转上组件120的固定卡勾121与翻转下组件110的活动卡勾111互相勾紧，以形成自锁，从而对待加工产品进行固定，同时，所诉第一动力件130活塞回缩复位；进一步地，所述驱动组件200转动180度，驱动已形成自锁的翻转组件并使得自锁后翻转上组件120和翻转下组件110一同翻转180度，对待加工产品进行加工；当产品加工完成后，所述驱动组件200回转，驱动翻转组件并使得翻转上组件120和翻转下组件110再次一同翻转180度，完成复位，当其复位后，所述第二动力件112活塞伸长，推动翻转下组件110的活动卡勾111转动，使得活动卡勾111与固定卡勾121脱离，所述自锁状态解开，同时，在弹性缓冲机构140的作用下，所述翻转上组件120慢慢往上旋转复位，取出已加工好的产品。

进一步地，所述翻转加工装置还包括一用于感应翻转组件状态的光电传感器300。

具体地，当所述翻转上组件120往下旋转至翻转下组件110上方后，会挡住光电传感器300的信号接收，所述光电传感器300信号接收被挡住后，启动驱动组件驱动翻转组件进行180度翻转，通过光电传感器300信号可以判断所述翻转上组件120是否完成旋转，且与翻转下组件110完成自锁，从而保证产品的加工顺利进行。

进一步地，所述翻转加工装置还包括一用于对翻转组件进行定位以防止其翻转过度的限位机构400。

更进一步地，所述翻转加工装置还包括一底座500，所述翻转上组件120、翻转下组件110以及驱动组件200均设置在底座500上。

如图2所示，本实用新型提供弹性缓冲机构的最佳实施例。

所述弹性缓冲机构包括与翻转下组件连接的缓冲轴141以及固定在缓冲轴141上且与翻转上组件连接的旋转臂142，其中，所述缓冲轴141上设置有起缓冲作用的弹性件141.1，所述缓冲轴141上还设置有用于安装旋转臂142的安装孔141.2以及用于固定旋转臂142的销141.3。

进一步地，所述弹性缓冲机构还包括用于优化缓冲作用的缓冲橡胶143。

具体地，所述缓冲轴141固定设置在翻转下组件上，所述弹性件141.1套设在缓冲轴141的一端，用于缓冲，所述缓冲橡胶143套设在缓冲轴的中部，用于优化缓冲作用，进一步地，所述旋转臂142的一端通过安装孔141.2和销141.3固定设置在缓冲轴141上，另一端则与翻转上组件固定连接。

如图3所示，本实用新型提供翻转下组件的最佳实施例。

所述翻转下组件还包括翻转下板113、用于固定产品的产品固定板114以及用于活动卡勾111转动的转轴115，其中，所述产品固定板114固定在翻转下板113上，活动卡勾111通过转轴115连接在翻转下板113上，活动卡勾111可以沿转轴115进行转动。

进一步地，所述翻转下板113左右两侧分别设置有用于固定驱动组件的固定轴孔113.1以及用于安装翻转上组件的固定孔113.2，固定轴孔113.1由中间一个盲孔和四个均布裂纹孔组成。

如图4所示，本实用新型提供翻转上组件的最佳实施例。

所述翻转上组件上设置有固定卡勾121，进一步地，所述翻转上组件还设置有用于压紧产品的弹针122以及用于保护产品的保护弹柱123，进一步地，所述翻转上组件还包括翻转上板124、设置在翻转上板124上用于与翻转下组件连接的转轴125以及用于限制翻转上组件和翻转下组件旋转范围的限位柱126。

具体地，固定卡勾121通过螺钉安装在翻转上板124上，在固定卡勾121左右设计有限位柱126，限制翻转上组件和翻转下组件旋转范围；转轴125通过螺纹孔固定在翻转上板124上用于与翻转下组件连接。

如图5所示，本实用新型提供驱动组件的最佳实施例。

驱动组件包括驱动电机210、保护壳体220、输送皮带230、主动轮240、从动轮250、固定轴260以及限位转块270，其中，所述保护壳体220上设置有转动轮腔体221，所述固定轴两端设置有轴承261。

具体地，所述保护壳体220通过螺钉固定在底座上，驱动电机210通过螺钉固定到保护壳体220上，输送皮带230、主动轮240、从动轮250安装在保护壳体220设计的转动轮腔体221内，驱动电机210转动轴与主动轮240连接，通过输送皮带230带动从动轮250转动，从动轮250带动左边的固定轴260转动，左右两边的固定轴260与翻转下组件固定，所述驱动电机210转动可以通过固定轴260带动翻转下组件与翻转上组件的转动；左右两个轴承261分别安装在底座上；限位转块270安装在固定轴260的末端，与限位组件配合，使翻转机构旋转角度为180度。

如图6所示，本实用新型提供底座的最佳实施例。

所述底座包括底板510、左侧固定板520、右侧固定板530、支撑板540和气缸固定板550，左侧固定板520和右侧固定板530上分别设计轴承固定孔521和轴承固定孔531，用于配合翻转组件。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (10)

1.一种翻转加工装置，其特征在于：所述翻转加工装置包括，

翻转组件，用于放置及固定产品；

驱动组件，用于驱动翻转组件使其完成翻转动作；

其中，所述翻转组件包括用于放置产品的翻转下组件以及用于固定产品的翻转上组件，所述翻转上组件可进行旋转后与翻转下组件形成自锁。

2.根据权利要求1所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转组件还包括至少一个用于驱动翻转上组件使其进行旋转的第一动力件，所述第一动力件设置在翻转上组件以及翻转下组件之间。

3.根据权利要求2所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转组件还包括一弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构设置在翻转下组件与翻转上组件之间，所述第一动力件推动弹性缓冲机构移动，从而带动翻转上组件转动。

4.根据权利要求3所述的翻转加工装置，其特征在于：所述弹性缓冲机构包括与翻转下组件连接的缓冲轴以及固定在缓冲轴上且与翻转上组件连接的旋转臂，其中，所述缓冲轴上设置有起缓冲作用的弹性件。

5.根据权利要求1所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转下组件设置有活动卡勾，所述翻转上组件设置有固定卡勾，所述翻转上组件旋转至翻转下组件上方，所述固定卡勾与活动卡勾相互卡紧形成自锁，以固定产品。

6.根据权利要求5所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转下组件上还设置有用于驱动活动卡勾的第二动力件，所述第二动力件可驱动活动卡勾旋转使得所述固定卡勾脱离活动卡勾。

7.根据权利要求1所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转上组件上还设置有用于压紧产品的弹针以及用于保护产品的保护弹柱。

8.根据权利要求1所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转加工装置还包括一用于感应翻转组件状态的光电传感器。

9.根据权利要求1所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转加工装置还包括一用于对翻转组件进行定位以防止其翻转过度的限位机构。

10.根据权利要求1所述的翻转加工装置，其特征在于：所述翻转加工装置还包括一底座，所述翻转上组件、翻转下组件以及驱动组件均设置在底座上。

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