CN211321200U - 小功率塑壳变频器的散热结构 - Google Patents
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Abstract
公开了一种小功率塑壳变频器的散热结构，针对不同的发热器件分成两个不同的散热风道。塑胶结构件(1)将主功率器件散热和功率板(4)散热通道分开，二者均由同一个风扇(8)采用抽风的方式进行冷却。结构件(1)下方是由母线电容(3)、主功率器件的散热器(7)、风扇(8)及结构件(1)本身组成的主散热风道，母线电容(3)通过冷风直接掠过表面散热，主功率器件通过将热量传递到散热器(7)上带走热量。结构件(1)上方是功率板(4)，通过结构件(1)的通风孔(2)与壳体(5)的散热孔(9)，在风扇(8)的作用下形成强制对流。
Description
技术领域
本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及小功率塑壳变频器的散热结构。
背景技术
变频器调速技术广泛应用于工业领域的调速传动装置。在这些应用中，低压小功率变频器普遍采用塑壳结构，由于塑壳的散热能力不及金属壳体，再加上这类变频器具有的体积小，热流密度高，散热空间有限等特点，因此把聚集在产品狭小的空间内热量有效地散发出去，对变频器的散热设计分析和研究具有重要的意义。
目前，市场上小功率塑壳变频器的功率板及器件的热量主要通过两方面来解决的，一是增加PCB板的面积从而通过增加的铜皮来增大散热面积，另外一个是针对发热量高的功率板或器件安装尺寸较小的风扇进行吹风散热。这两种的散热方式均存在一些足：(1)通过增加PCB板的面积必然会增加整机的结构尺寸，提高了整机的成本和尺寸；(2)通过增加风扇的方式，也会带来成本的增加。
实用新型内容
本实用新型提供一种小功率塑壳变频器的散热结构，在不增加整机尺寸和风扇的前提下，解决了主功率器件和功率板散热问题。
根据本实用新型实施例的一方面，提供一种小功率塑壳变频器的散热结构，包括带腔体的结构件，和与所述结构件匹配盖住所述腔体开口的壳体，所述腔体下端具有由变频器母线电容、散热器、风扇及结构件本身组成的主散热风道，变频器主功率器件位于所述散热器基板上，变频器的功率板位于所述腔体上端，所述结构件上具有通风孔，所述壳体上具有散热孔，所述通风孔与所述散热孔之间的空气在所述风扇作用下形成对流。
在上述的小功率塑壳变频器的散热结构，所述通风孔为腰形孔。
针对不同的发热器件，散热结构具有两个不同的散热风道。所述结构件将主功率器件散热和所述功率板散热的通道分开，但二者均由同一个风扇采用抽风的方式提供冷风。所述结构件下方是由所述母线电容、所述主功率器件的所述散热器、所述风扇及所述结构件本身组成的主散热风道，所述母线电容通过冷风直接掠过表面散热，所述主功率器件通过将热量传递到所述散热器上带走热量。所述结构件上方是所述功率板，在所述风扇的作用下，给功率板降温的气流经所述结构件的所述通风孔与所述壳体的所述散热孔形成强制对流。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1示出了小功率塑壳变频器散热结构爆炸图。
具体实施方式
图1示出了小功率塑壳变频器散热结构爆炸图。如图1，变频器整机外壳包括结构件1和壳体5。结构件1可为塑胶材质，具有安装变频器器件的腔体。壳体5与结构件1匹配，盖住所述腔体的开口。变频器的母线电容3、散热器7、轴流风扇8位于结构件1所述腔体下端。功率板4位于所述腔体上端，即功率板4位于母线电容3、散热器7、轴流风扇8的一侧，且更靠近壳体5。变频器主功率器件IGBT位于散热器7基板上面。另外，结构件1本身也用于散热。那么从左至右母线电容3、散热器7和轴流风扇8及结构件1组成了一个主散热风道。确保发热量大的主功率器件IGBT和母线电容3位于整机的主散热风道中。
为了进一步满足功率板4及其上器件的散热要求，解决了功率板4温度高的问题，还在结构件1上开设有通风孔2。通风孔2可为腰形的。壳体5的散热孔9、功率板4、结构件1通风孔2和轴流风扇8构成了整机次要散热风道。在风扇8的作用下，结构件1的通风孔2与壳体5的散热孔9之间的空气会形成强制对流，起到给功率板4降温的作用。其他板级器件则通过壳体5上的散热孔9以自然对流的方式散热。本实用新型散热结构满足了整机主功率器件和功率板4的散热要求。
Claims (2)
1.一种小功率塑壳变频器的散热结构，包括带腔体的结构件(1)，和与结构件(1)匹配盖住所述腔体开口的壳体(5)，其特征在于，所述腔体下端具有由母线电容(3)、散热器(7)、风扇(8)及结构件(1)本身组成的主散热风道，变频器主功率器件位于散热器(7)基板上，变频器的功率板(4)位于所述腔体上端，结构件(1)上具有通风孔(2)，壳体(5)上具有散热孔(9)，通风孔(2)与散热孔(9)之间的空气在风扇(8)作用下形成对流。
2.根据权利要求1所述的小功率塑壳变频器的散热结构，其特征在于，通风孔(2)为腰形孔。
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