CN211328967U - 一种内嵌喉管式的文丘里混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，包括文丘里管、液体喷嘴及内置喉管；所述文丘里管的一端为进气口，另一端为出气口，文丘里管自进气口至出气口方向依次设气液混合段、引流段、二次雾化段及扩散段；所述气液混合段设有液体喷嘴，所述二次雾化段内设有内置喉管。本实用新型通过在文丘里管的紊流区间增加一个喉管，加快气液流速，提高文丘里管的混合效率，加速换热效率，避免出现因废气流速较低或废酸流量较大时引起的混合不均匀及冷却效率低的问题。

Description

一种内嵌喉管式的文丘里混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种文丘里预浓缩装置，尤其涉及一种作为预浓缩器或洗涤器使用的内嵌喉管式的文丘里混合装置。

背景技术

钢铁行业在国家建设中占有很重要的地位，涉及到很多相关行业，关系到国计民生。我国每年对钢板的大量需求，使得许多钢厂增扩建了酸洗车间，甚至各地直接大量地建设酸洗工厂，而酸洗生产线必然配套再生酸生产线。

使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁与盐酸反应形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗化学反应的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗液中游离HCL的浓度，除去酸洗液中增加的铁离子，通常将废酸液持续输送到酸再生装置，再生后的游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。

焙烧法酸再生工艺中，预浓缩器及洗涤器是废酸再生工艺流程中必不可少的设备，它主要起到预浓缩废酸液及冷却焙烧气体的作用。现有技术中的预浓缩器及洗涤器因自身结构原因，当培烧炉废气流速较低或废酸流量较大时，容易引起混合不均匀、冷却效率低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，通过在文丘里管的紊流区间增加一个喉管，加快气液流速，提高文丘里管的混合效率，加速换热效率，避免出现因废气流速较低或废酸流量较大时引起的混合不均匀及冷却效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，包括文丘里管、液体喷嘴及内置喉管；所述文丘里管的一端为进气口，另一端为出气口，文丘里管自进气口至出气口方向依次设气液混合段、引流段、二次雾化段及扩散段；所述气液混合段设有液体喷嘴，所述二次雾化段内设有内置喉管。

所述文丘里管在进气口处为一直管段，直管段的外侧通过法兰与外部气体管道连接。

所述气液混合段是一段圆锥筒体，且自进气口一端向引流段一端筒体直径逐渐扩大；气液混合段内沿周向设有多个液体喷嘴。

所述液体喷嘴的轴线垂直于气液混合段筒体的内壁。

所述液体喷嘴的数量至少为4个。

所述引流段是一段圆锥筒体，且自气液混合段一端向二次雾化段一端引流段的筒体直径逐渐缩小，引流段的最小直径小于气液混合段的最小直径。

所述二次雾化段为一直段筒体，内置喉管通过周向支撑固定在二次雾化段的中部，内置喉管与二次雾化段筒体之间留有环形通道。

所述内置喉管设于二次雾化段靠近引流段的一端，内置喉管筒体内壁的轴向剖面形状为光滑连续的双曲线形，且沿轴线方向，内置喉管中心截面处通孔的直径最小。

所述周向支撑是由沿周向设置在内置喉管与二次雾化段筒体之间的多根连杆组成的辐条形支撑。

所述扩散段是一段喇叭状筒体，且自二次雾化段一端向出气口一段筒体直径逐渐扩大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在文丘里管的紊流区间增加一个喉管，加快气液流速，提高文丘里管的混合效率，加速换热效率，避免出现因废气流速较低或废酸流量较大时引起的混合不均匀及冷却效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种内嵌喉管式的文丘里混合装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图中：1.文丘里管 11.进气口 12.气液混合段 13.引流段 14.二次雾化段 15.扩散段 16.出气口 2.内置喉管 3.液体喷嘴 4.周向支撑

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，包括文丘里管1、液体喷嘴3及内置喉管2；所述文丘里管1的一端为进气口11，另一端为出气口16，文丘里管1自进气口11至出气口16方向依次设气液混合段12、引流段13、二次雾化段14 及扩散段15；所述气液混合段12设有液体喷嘴3，所述二次雾化段14内设有内置喉管2。

所述文丘里管1在进气口11处为一直管段，直管段的外侧通过法兰与外部气体管道连接。

所述气液混合段12是一段圆锥筒体，且自进气口11一端向引流段13一端筒体直径逐渐扩大；气液混合段12内沿周向设有多个液体喷嘴3。

所述液体喷嘴3的轴线垂直于气液混合段筒体的内壁。

所述液体喷嘴3的数量至少为4个。

所述引流段13是一段圆锥筒体，且自气液混合段12一端向二次雾化段14一端引流段13的筒体直径逐渐缩小，引流段13的最小直径小于气液混合段12的最小直径。

所述二次雾化段14为一直段筒体，内置喉管2通过周向支撑4固定在二次雾化段14的中部，内置喉管2与二次雾化段筒体之间留有环形通道。

所述内置喉管2设于二次雾化段14靠近引流段13的一端，内置喉管筒体内壁的轴向剖面形状为光滑连续的双曲线形，且沿轴线方向，内置喉管中心截面处通孔的直径最小。

所述周向支撑4是由沿周向设置在内置喉管2与二次雾化段14筒体之间的多根连杆组成的辐条形支撑(如图2所示)。

所述扩散段15是一段喇叭状筒体，且自二次雾化段14一端向出气口16一段筒体直径逐渐扩大。

本实用新型所述一种内嵌喉管式的文丘里混合装置中，气液混合段12的外端设进气口11，其筒体沿周向均匀设置多个液体喷嘴3，喷液方向与气体流入方向之间具有一个夹角，并且喷液方向朝向筒体中心。

本实用新型所述一种内嵌喉管式的文丘里混合装置的工作原理如下：引入的气体通过进气口11进入气液混合段12，此时引入的液体经过液体喷嘴3喷出实心锥形状的雾化液柱，雾化液柱与气体在气液混合段12进行第一次混合，由于液体喷洒角度、速度和喷洒范围的限制，引入的气体与液体在气液混合段12并不能达到完全混合的目的。气液混合物继续向出气口16一端流动，由于引流段13具有收缩的截面，从而使气液混合物加速通过并进入二次雾化段14；在二次雾化段14内，气液混合物分两部分经过内置喉管2，一部分由内置喉管2外围的环形通道流过，另一部分由内置喉管2内的中心通道流过，经过内置喉管2中心通道后的气液混合物被再次加速，然后与通过内置喉管2外围环形通道流出的气液混合物再次混合，二次混合过程大大提高了气液混合的效率。

本实用新型所述一种内嵌喉管式的文丘里混合装置可用作文丘里预浓缩装置或文丘里洗涤装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，包括文丘里管、液体喷嘴及内置喉管；所述文丘里管的一端为进气口，另一端为出气口，文丘里管自进气口至出气口方向依次设气液混合段、引流段、二次雾化段及扩散段；所述气液混合段设有液体喷嘴，所述二次雾化段内设有内置喉管。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述文丘里管在进气口处为一直管段，直管段的外侧通过法兰与外部气体管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述气液混合段是一段圆锥筒体，且自进气口一端向引流段一端筒体直径逐渐扩大；气液混合段内沿周向设有多个液体喷嘴。

4.根据权利要求1或3所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述液体喷嘴的轴线垂直于气液混合段筒体的内壁。

5.根据权利要求1或3所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述液体喷嘴的数量至少为4个。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述引流段是一段圆锥筒体，且自气液混合段一端向二次雾化段一端引流段的筒体直径逐渐缩小，引流段的最小直径小于气液混合段的最小直径。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述二次雾化段为一直段筒体，内置喉管通过周向支撑固定在二次雾化段的中部，内置喉管与二次雾化段筒体之间留有环形通道。

8.根据权利要求1或7所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述内置喉管设于二次雾化段靠近引流段的一端，内置喉管筒体内壁的轴向剖面形状为光滑连续的双曲线形，且沿轴线方向，内置喉管中心截面处通孔的直径最小。

9.根据权利要求7所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述周向支撑是由沿周向设置在内置喉管与二次雾化段筒体之间的多根连杆组成的辐条形支撑。

10.根据权利要求1所述的一种内嵌喉管式的文丘里混合装置，其特征在于，所述扩散段是一段喇叭状筒体，且自二次雾化段一端向出气口一段筒体直径逐渐扩大。

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