CN211302977U - 一种肥料加工用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱与碎料箱，碎料箱固定连接在造粒箱上侧，造粒箱与碎料箱之间通过落料孔相连通，碎料箱的上侧设有进料斗，进料斗与碎料箱相连通。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种肥料加工用造粒装置装置，第一电机转动转动轴带动粉碎刀旋转对有机肥原料进行粉碎，在粉碎的同时打开水泵把水箱内的水通过喷头对有机肥原料喷洒加湿，粉碎后的有机肥原料通过落料孔落入造粒箱内，第三电机转动螺杆带动滑动板一侧两个滑杆推动挤压板挤压造粒箱的有机肥原料，在挤压板的挤压作用下，有机肥原料通过造粒孔被挤出，挤压板在挤出有机肥的同时，打开第二电机转动切刀将挤出的有机肥颗粒切断。

Description

一种肥料加工用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种肥料加工用造粒装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机肥的生产过程中，通过造粒装置可以使有机肥形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用，现有的有机肥造粒装置一般采用干压成型，干压成型的有机肥颗粒经常出现有空洞、边角不致密、层裂的问题，且结构复杂，成型效果较差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料加工用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱与碎料箱，碎料箱固定连接在造粒箱的上侧，造粒箱与碎料箱之间通过落料孔相连通，所述碎料箱的上侧设有进料斗，进料斗与碎料箱相连通，碎料箱的上侧设有水泵，水泵的进水口通过进水管与水箱相连通，水箱固定连接在碎料箱的上侧，水泵的出水口设有三通阀，三通阀的另两个出水口分别通过出水管与碎料箱相连通，每个出水管均伸入至碎料箱，在每个出水管的伸入端均设有喷头，喷头的喷嘴竖直向下设置；

造粒箱一侧平行且间隔固定连接水平设置的支撑板，两个支撑板远离造粒箱的一侧共同固定连接竖直设置的立板，两个支撑板相对的两侧之间滑动配合连接竖直设置的滑动板，两个支撑板相对的两侧之间还设有动力装置，滑动板朝向造粒箱的一侧平行且间隔固定连接滑杆，两个滑杆远离滑动板的一端均水平贯穿造粒箱并伸入造粒箱内，在两个滑杆的伸入端共同固定连接竖直设置的挤压板，挤压板设置在造粒箱内且能在造粒箱内水平往复移动，造粒箱的另一侧均匀设有造粒孔，每个造粒孔均与造粒箱相连通，造粒箱的上侧边缘处设有第二电机，第二电机靠近造粒孔设置，第二电机的主轴水平向外设置，在第二电机主轴的末端固定连接竖直设置的切刀，造粒箱的下侧还设有接料盒，接料盒设置在造粒孔的下方。

优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆设置在两个滑杆之间，螺杆能在所述滑动板内转动，螺杆的一端水平贯穿立板并伸出至立板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第三电机，螺杆的另一端与造粒箱的一侧转动配合连接，在所述滑动板上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述两个支撑板相对的两侧均水平设有滑槽，每个滑槽内均滑动配合连接滑块，所述滑动板的两端分别与与其对应的滑块固定连接。

优选地，所述接料盒的两侧均设有通孔，接料盒的两侧分别设有安装框，每个安装框内均设有热风机，两个热风机均与与其对应的通孔相对设置。

优选地，所述碎料箱内转动配合连接水平设置的转动轴，转动轴的外侧均匀设有粉碎刀与螺旋拌料叶片，转动轴的一端水平贯穿碎料箱并伸出至碎料箱的外侧，在转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的第一电机，转动轴的另一端与碎料箱的内壁转动配合连接。

优选地，所述粉碎刀与螺旋拌料叶片交错设置，所述每个粉碎刀的外侧均均匀设有碎料齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种肥料加工用造粒装置，打开第一电机转动转动轴带动粉碎刀旋转对有机肥原料进行粉碎，在粉碎的同时打开水泵把水箱内的水通过喷头对有机肥原料喷洒加湿，粉碎后的有机肥原料通过落料孔落入造粒箱内，第三电机转动螺杆带动滑动板一侧的两个滑杆推动挤压板挤压造粒箱的有机肥原料，在挤压板的挤压作用下，有机肥原料通过造粒孔被挤出，挤压板在挤出有机肥的同时，打开第二电机转动切刀将挤出的有机肥颗粒切断，切断的有机肥颗粒掉落在接料盒内，打开热风机将热风通过通孔吹入接料盒内将有机肥颗粒烘干，这样能够解决干压成型的有机肥颗粒经常出现有空洞、边角不致密、层裂的问题，且结构复杂，成型效果较差，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种肥料加工用造粒装置的基本结构示意图；

图2为接料盒的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱1与碎料箱2，碎料箱2焊接固定连接在造粒箱1的上侧，造粒箱1与碎料箱2之间通过落料孔3相连通，所述碎料箱2的上侧设有进料斗21，进料斗21与碎料箱2相连通，碎料箱2内转动配合连接水平设置的转动轴22，转动轴22的外侧均匀焊接固定连接粉碎刀23与螺旋拌料叶片24，转动轴22的一端水平贯穿碎料箱2并伸出至碎料箱2的外侧，在转动轴22的伸出端设有用于驱动转动轴22转动的第一电机25，第一电机25通过螺栓固定连接在碎料箱2的一侧，第一电机25的主轴与转动轴22的伸出端焊接固定同轴设置，转动轴22的另一端与碎料箱2的内壁上固定的转动轴承转动配合连接。碎料箱2的上侧通过螺栓固定连接水泵4，水泵4的进水口通过进水管7与水箱5相连通，水箱5焊接固定连接在碎料箱2的上侧，水泵4的出水口设有三通阀6，三通阀6的另两个出水口分别通过出水管8与碎料箱2相连通，两个出水管8均伸入至碎料箱2，在每个出水管8的伸入端均设有喷头，喷头的喷嘴竖直向下设置，在对有机肥原料加湿时，通过设置螺旋拌料叶片24能将机肥原料均匀的翻动从而能够使有机肥原料均匀的加湿。

造粒箱1一侧平行且间隔焊接固定连接水平设置的支撑板12，两个支撑板12远离造粒箱1的一侧共同焊接固定连接竖直设置的立板13，两个支撑板12相对的两侧之间滑动配合连接竖直设置的滑动板16，所述两个支撑板12相对的两侧均水平设有滑槽121，每个滑槽121内均滑动配合连接滑块122，所述滑动板16的两端分别与与其对应的滑块122焊接固定连接。两个支撑板12相对的两侧之间还设有动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆15，螺杆15设置在两个滑杆17之间，螺杆15能在所述滑动板16内转动，螺杆15的一端水平贯穿立板13并伸出至立板13的外侧，在螺杆15的伸出端设有用于驱动螺杆15转动的第三电机14，第三电机14通过螺栓固定连接在立板13的外侧，第三电机14的主轴与螺杆15的伸出端焊接固定同轴设置，螺杆15的另一端与造粒箱1的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑动板16上设有螺纹孔，所述螺杆15从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。滑动板16朝向造粒箱1的一侧平行且间隔焊接固定连接滑杆17，两个滑杆17远离滑动板16的一端均水平贯穿造粒箱1并伸入造粒箱1内，在两个滑杆17的伸入端共同焊接固定连接竖直设置的挤压板11，挤压板11设置在造粒箱1内且能在造粒箱1内水平往复移动，造粒箱1的另一侧均匀设有造粒孔18，每个造粒孔18均与造粒箱1相连通，造粒箱1的上侧边缘处通过螺栓固定连接第二电机19，第二电机19靠近造粒孔21设置，第二电机19的主轴水平向外设置，在第二电机19主轴的末端固定连接竖直设置的切刀191，切刀191靠近造粒孔18设置，造粒箱1的下侧还设有接料盒9，接料盒9设置在造粒孔18的下方。接料盒9的两侧均设有通孔91，接料盒9的两侧分别焊接固定安装框92，每个安装框92内均螺栓固定连接热风机93，两个热风机93均与与其对应的通孔91相对设置。

在使用本实用新型提供的一种肥料加工用造粒装置时，将有机肥原料通过进料斗21落入碎料箱2内，打开第一电机25转动转动轴22带动粉碎刀23旋转对有机肥原料进行粉碎，在粉碎的同时打开水泵4把水箱5内的水通过喷头对有机肥原料喷洒加湿，粉碎后的有机肥原料通过落料孔3落入造粒箱1内，第三电机14转动螺杆15带动滑动板16一侧的两个滑杆17推动挤压板11挤压造粒箱1内的有机肥原料，在挤压板11的挤压作用下，有机肥原料通过造粒孔18被挤出，挤压板11在挤出有机肥的同时，打开第二电机19转动切刀191将挤出的有机肥颗粒切断，切断的有机肥颗粒掉落在接料盒9内，打开热风机93将热风通过通孔91吹入接料盒9内将有机肥颗粒烘干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱（1）与碎料箱（2），其特征在于：碎料箱（2）固定连接在造粒箱（1）的上侧，造粒箱（1）与碎料箱（2）之间通过落料孔（3）相连通，所述碎料箱（2）的上侧设有进料斗（21），进料斗（21）与碎料箱（2）相连通，碎料箱（2）的上侧设有水泵（4），水泵（4）的进水口通过进水管（7）与水箱（5）相连通，水箱（5）固定连接在碎料箱（2）的上侧，水泵（4）的出水口设有三通阀（6），三通阀（6）的另两个出水口分别通过出水管（8）与碎料箱（2）相连通，每个出水管（8）均伸入至碎料箱（2），在每个出水管（8）的伸入端均设有喷头，喷头的喷嘴竖直向下设置；

造粒箱（1）一侧平行且间隔固定连接水平设置的支撑板（12），两个支撑板（12）远离造粒箱（1）的一侧共同固定连接竖直设置的立板（13），两个支撑板（12）相对的两侧之间滑动配合连接竖直设置的滑动板（16），两个支撑板（12）相对的两侧之间还设有动力装置，滑动板（16）朝向造粒箱（1）的一侧平行且间隔固定连接滑杆（17），两个滑杆（17）远离滑动板（16）的一端均水平贯穿造粒箱（1）并伸入造粒箱（1）内，在两个滑杆（17）的伸入端共同固定连接竖直设置的挤压板（11），挤压板（11）设置在造粒箱（1）内且能在造粒箱（1）内水平往复移动，造粒箱（1）的另一侧均匀设有造粒孔（18），每个造粒孔（18）均与造粒箱（1）相连通，造粒箱（1）的上侧边缘处设有第二电机（19），第二电机（19）靠近造粒孔（18）设置，第二电机（19）的主轴水平向外设置，在第二电机（19）主轴的末端固定连接竖直设置的切刀（191），造粒箱（1）的下侧还设有接料盒（9），接料盒（9）设置在造粒孔（18）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的螺杆（15），螺杆（15）设置在两个滑杆（17）之间，螺杆（15）能在所述滑动板（16）内转动，螺杆（15）的一端水平贯穿立板（13）并伸出至立板（13）的外侧，在螺杆（15）的伸出端设有用于驱动螺杆（15）转动的第三电机（14），螺杆（15）的另一端与造粒箱（1）的一侧转动配合连接，在所述滑动板（16）上设有螺纹孔，所述螺杆（15）从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述两个支撑板（12）相对的两侧均水平设有滑槽（121），每个滑槽（121）内均滑动配合连接滑块（122），所述滑动板（16）的两端分别与与其对应的滑块（122）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述接料盒（9）的两侧均设有通孔（91），接料盒（9）的两侧分别设有安装框（92），每个安装框（92）内均设有热风机（93），两个热风机（93）均与与其对应的通孔（91）相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述碎料箱（2）内转动配合连接水平设置的转动轴（22），转动轴（22）的外侧均匀设有粉碎刀（23）与螺旋拌料叶片（24），转动轴（22）的一端水平贯穿碎料箱（2）并伸出至碎料箱（2）的外侧，在转动轴（22）的伸出端设有用于驱动转动轴（22）转动的第一电机（25），转动轴（22）的另一端与碎料箱（2）的内壁转动配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述粉碎刀（23）与螺旋拌料叶片（24）交错设置，所述每个粉碎刀（23）的外侧均均匀设有碎料齿（26）。

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