CN211309975U - 一种小物件自动分拣提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小物件自动分拣提升机，包括提升机架、分拣台、若干个不同规格的小型物料数量的振动盘、入料滑槽、提升机构以及出料滑槽，若干个振动盘出料口处连接有指定规格的小型物料的出料滑轨，入料滑槽出口落在对应位置的提升盒内，提升机构包括传送组件、若干个提升盒以及两侧挡板，传送组件包括上部两个主动链轮、主动轴、传动电机、传动带、两根链条以及下部的两个从动链轮、从动轴和两件张紧弹性件，该小物件自动分拣提升机采用振动盘作为分拣技术基础，将多种规格的小型物料分别分拣脱离振动盘后，进入相应的入料滑槽中，再由提升机构提升至指定高度后出料，无需人工分拣再向上搬运，节省搬运时间和人力成本，提高生产制造效率。

Description

一种小物件自动分拣提升机

技术领域

本实用新型涉及自动分拣设备技术领域，具体涉及一种小物件自动分拣提升机。

背景技术

随着自动化技术水平的快速发展，自动分拣机在诸多行业得到应用，例如物流、快递、电商、仓管、分类加工等，但是诸多自动分拣机都是由始至终呈下降式分拣，层层分拣台将依次向下传送，而对于特殊分拣要求的场合中，分拣成若干份的物料需要抬升到一定高度进行辅助制造生产，例如不同规格的小型螺丝、螺栓的分拣完成后，在替代人工分拣的优势下，再具备自动提升到指定高度的生产加工平台上，将会大大节省搬运时间和人力成本，节约工时，提高生产制造效率。

发明内容

本实用新型目的是：为了针对背景技术中提及的对小型物料的自动分拣，并同时具备自动提升到指定高度的生产加工平台的技术需求，我们设计提出一种小物件自动分拣提升机，采用振动盘作为分拣技术基础，将多种规格的小型物料分别分拣脱离振动盘后，进入相应的入料滑槽中，再由提升机构提升至指定高度后出料，又快捷高效，无需人工分拣再向上搬运，节省搬运时间和人力成本，提高生产制造效率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种小物件自动分拣提升机，包括提升机架、分拣台、若干个不同规格的小型物料数量的振动盘、入料滑槽、提升机构以及出料滑槽，

所述提升机架上固连有提升机构，所述分拣台上固定有振动盘，若干个所述振动盘出料口处连接有指定规格的小型物料的出料滑轨，所述出料滑轨略斜向下倾斜，出口落在对应位置的入料滑槽内，所述入料滑槽设置有相应规格数量的滑槽，入料滑槽亦略斜向下倾斜，出口落在对应位置的提升机构设置的提升盒内，

所述提升机构包括倾斜向上传动的传送组件、若干个提升盒以及两侧挡板，所述传送组件包括上部两个主动链轮、主动轴、传动电机、传动带、两根链条以及下部的两个从动链轮、从动轴和两件张紧弹性件，所述主动链轮键槽固连在主动轴两侧，所述从动链轮键槽固连在从动轴两侧，所述主动轴通过轴承座与两侧挡板固连，所述从动轴与两侧挡板之间通过轴承配合后，再由所述张紧弹性件连接张紧主动轴和从动轴之间的链条，两侧的所述链条的内侧链板一体设有直角板，内侧的所述直角板之间固连有提升盒固定板，所述提升盒固定板外侧固连所述提升盒。

进一步地，所述提升机构上端倾斜向下固连有出料滑槽，将自动分拣和提升的不同规格的小型物料送至指定高度和位置。

进一步地，所述出料滑轨间隙宽度略大于相应规格的小型物料的出料状态宽度。

进一步地，所述张紧弹性件采用强力拉簧。

进一步地，两侧所述链条包括上层链条和下层链条，所述上层链条下部与两侧挡板固连有支撑杆，所述支撑杆上还固连有链条限位杆，用于引导上层链条呈直线斜向上传送。

本实用新型的有益效果是：

该小物件自动分拣提升机采用振动盘作为分拣技术基础，将多种规格的小型物料分别分拣脱离振动盘后，进入相应的入料滑槽中，再由提升机构提升至指定高度后出料，又快捷高效，无需人工分拣再向上搬运，节省搬运时间和人力成本，提高生产制造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例小物件自动分拣提升机的结构示意图；

图2为本实施例小物件自动分拣提升机的侧视图；

图3为本实施例所述提升机构的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实施例所述上层链条与链条限位杆的局部示意图；

图6为本实施例所述上层链条与链条限位杆配合的截面示意图；

图7为本实施例所述所述提升机构去除上部若干个提升盒的结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大图；

其中，1-提升机架，2-分拣台，3-振动盘，31-出料滑轨，4-入料滑槽，5-提升盒，6-出料滑槽，7-右侧挡板，8-左侧挡板，9-传动电机，91-传动带，10-主动轴，101-轴承座，11-从动轴，12-强力拉簧，13-链轮，14-支撑杆，15-链条，16-直角板，17-提升盒固定板，18-链条限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8，本实施例提出一种小物件自动分拣提升机，包括提升机架1、分拣台2、4个不同规格的小型物料数量的振动盘3、入料滑槽4、提升机构以及出料滑槽6。

所述提升机架1上固连有提升机构，所述分拣台2上固定有振动盘3，4个所述振动盘3出料口处连接有指定规格的小型物料的出料滑轨31，所述出料滑轨31略斜向下倾斜，出口落在对应位置的入料滑槽4内，所述入料滑槽4设置有相应规格数量的滑槽，入料滑槽4亦略斜向下倾斜，出口落在对应位置的提升机构设置的提升盒5内。

所述提升机构包括倾斜向上传动的传送组件、若干个提升盒以及两侧挡板(7、8)，所述传送组件包括上部两个主动链轮13、主动轴10、传动电机9、传动带91、两根链条15以及下部的两个从动链轮13、从动轴11和两件强力拉簧12，所述主动链轮13键槽固连在主动轴10两侧，所述从动链轮13键槽固连在从动轴11两侧，所述主动轴10通过轴承座101与两侧挡板(7、8)固连，所述从动轴11与两侧挡板(7、8)之间通过轴承配合后，再由强力拉簧12连接，张紧主动轴10和从动轴11之间的链条15，两侧的所述链条15的内侧链板一体设有直角板16，内侧的所述直角板16之间固连有提升盒固定板17，所述提升盒固定板17外侧固连所述提升盒5。

进一步的实施方案是，所述提升机构上端倾斜向下固连有出料滑槽6，将自动分拣和提升的不同规格的小型物料送至指定高度和位置。

进一步的实施方案是，所述出料滑轨31间隙宽度略大于相应规格的小型物料的出料状态宽度。

进一步的实施方案是，两侧所述链条15包括上层链条和下层链条，所述上层链条下部与两侧挡板(7、8)固连有支撑杆14，所述支撑杆14上还固连有链条限位杆18，用于引导上层链条呈直线斜向上传送。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小物件自动分拣提升机，包括提升机架、分拣台、若干个不同规格的小型物料数量的振动盘、入料滑槽、提升机构以及出料滑槽，其特征在于：

所述提升机架上固连有提升机构，所述分拣台上固定有振动盘，若干个所述振动盘出料口处连接有指定规格的小型物料的出料滑轨，所述出料滑轨略斜向下倾斜，出口落在对应位置的入料滑槽内，所述入料滑槽设置有相应规格数量的滑槽，入料滑槽亦略斜向下倾斜，出口落在对应位置的提升机构设置的提升盒内，

所述提升机构包括倾斜向上传动的传送组件、若干个提升盒以及两侧挡板，所述传送组件包括上部两个主动链轮、主动轴、传动电机、传动带、两根链条以及下部的两个从动链轮、从动轴和两件张紧弹性件，所述主动链轮键槽固连在主动轴两侧，所述从动链轮键槽固连在从动轴两侧，所述主动轴通过轴承座与两侧挡板固连，所述从动轴与两侧挡板之间通过轴承配合后，再由所述张紧弹性件连接张紧主动轴和从动轴之间的链条，两侧的所述链条的内侧链板一体设有直角板，内侧的所述直角板之间固连有提升盒固定板，所述提升盒固定板外侧固连所述提升盒。

2.根据权利要求1所述的小物件自动分拣提升机，其特征在于：所述提升机构上端倾斜向下固连有出料滑槽，将自动分拣和提升的不同规格的小型物料送至指定高度和位置。

3.根据权利要求1所述的小物件自动分拣提升机，其特征在于：所述出料滑轨间隙宽度略大于相应规格的小型物料的出料状态宽度。

4.根据权利要求1所述的小物件自动分拣提升机，其特征在于：所述张紧弹性件采用强力拉簧。

5.根据权利要求1所述的小物件自动分拣提升机，其特征在于：两侧所述链条包括上层链条和下层链条，所述上层链条下部与两侧挡板固连有支撑杆，所述支撑杆上还固连有链条限位杆，引导上层链条呈直线斜向上传送。

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