CN211284111U - 泥水分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泥水分离处理系统，包括渣浆泵、第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器，渣浆泵设置于沉降池内，渣浆泵通过管道分别与第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器连通；渣浆泵泵出的泥浆的流量可变。通过上述设置，渣浆泵为第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器提供流量可变的泥浆，使得渣浆泵能够根据生产需要，调节泵出的泥浆流量，避免渣浆泵产生空跑，同时有利于第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器的利用最大化。

Description

泥水分离处理系统

技术领域

本实用新型属于物质分离技术领域，尤其涉及一种泥水分离处理系统。

背景技术

在污水处理、污泥回收等技术领域中，经常会涉及物质分离，例如从泥浆中分离泥和水，需要设计泥水分离处理系统。目前常见的泥水分离处理系统，由于渣浆泵的型号固定，渣浆泵输送的泥浆的流量不能改变，在实际生产中，由于供给渣浆泵的泥浆产量不稳定，渣浆泵常会产生空跑现象，固液分离装置也会产生闲置的部分，浪费能源，不利于提高渣浆处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泥水分离处理系统，能根据实际生产需要调节渣浆泵输送的渣浆流量，具有较高的工作效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种泥水分离处理系统，包括渣浆泵、第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器，所述渣浆泵设置于沉降池内，所述渣浆泵通过管道分别与所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器连通；所述渣浆泵泵出的泥浆的流量可变。

一种实施方式中，所述泥水分离处理系统包括电机、变频器和PLC，所述电机驱动所述渣浆泵转动，所述变频器设置于所述电机上，所述PLC与所述变频器电连接。

一种实施方式中，所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道，所述第一管道与所述渣浆泵连接，所述第二管道和所述第三管道分别与所述第一管道连接，所述第四管道连接所述第一旋流分离器和所述第二管道，所述第五管道连接所述第二旋流分离器和所述第三管道，所述第六管道连接所述第三旋流分离器和所述第二管道，所述第七管道连接所述第四旋流分离器和所述第三管道。

一种实施方式中，所述第二管道上设有第一阀门，所述第三管道上设有第二阀门，所述第四管道上设有第三阀门，所述第五管道上设有第四阀门，所述第六管道上设有第五阀门，所述第七管道上设有第六阀门。

一种实施方式中，所述PLC分别与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门电连接，以调节上述各个阀门的开启和关闭。

一种实施方式中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门为气动阀。

一种实施方式中，所述渣浆泵通过支架安装于所述沉降池的底部。

一种实施方式中，所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器分别连接至第八管道，所述第八管道连接至沙石处理装置。

一种实施方式中，所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器分别连接至第九管道，所述第九管道连接至污水处理装置。

一种实施方式中，所述第八管道通过第一多通管，所述第九管道通过第二多通管分别与所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器连接。

本实用新型提供的泥水分离处理系统，渣浆泵为第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器提供流量可变的泥浆，使得渣浆泵能够根据生产需要，调节泵出的泥浆流量，避免渣浆泵产生空跑，同时有利于第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器的利用最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的泥水分离处理系统的结构示意图；

图2是图1中的泥水分离处理系统的控制部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种泥水分离处理系统，该泥水分离处理系统用于将泥水中泥和细沙石分离，可应用于建筑废料的回收利用。请参阅图1，泥水分离处理器包括渣浆泵20、第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34，渣浆泵20设置于沉降池10内，渣浆泵20通过管道分别与第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34连通；渣浆泵20泵出的泥浆的流量可变。

具体的，第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34优选为相同规格的；沉降池10为含有泥沙的水池，池中内容物11为泥、沙和水的混合物，为了便于理解，该混合物在本实施方式中统称为泥浆(含沙)；第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34使用耐磨材料作为内衬，以抗沙石泥的摩擦，减少磨损，提高寿命。

通过上述设置，渣浆泵20为第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34提供流量可变的泥浆，使得渣浆泵20能够根据生产需要，调节泵出的泥浆流量，避免渣浆泵20产生空跑，同时有利于第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34的利用最大化。

一种实施方式中，请参阅图1和图2，泥水分离处理系统包括电机(未图示)、变频器(未图示)和PLC(未图示)，电机驱动渣浆泵20转动，变频器设置于电机上，PLC与变频器电连接。通过变频器、PLC和电机组合使用，使得电机能够提供可变功率，能够根据生产要求，控制渣浆泵20的功率，以减少不必要的功耗，有利于节能。

一种实施方式中，请参阅图1，管道包括第一管道21、第二管道211、第三管道212、第四管道2111、第五管道2121、第六管道2112和第七管道2122，第一管道21与渣浆泵20连接，第二管道211和第三管道212分别与第一管道21连接，第四管道2111连接第一旋流分离器31和第二管道211，第五管道2121连接第二旋流分离器32和第三管道212，第六管道2112连接第三旋流分离器33和第二管道211，第七管道2122连接第四旋流分离器34和第三管道212。具体的，管道的内壁镀有防腐蚀的金属镀层，避免内壁生锈；管道可采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接等连接方式，以稳固管道。

渣浆泵20泵出的泥浆先通过第一管道21，分为两股泥浆，进入第二管道211和第三管道212，再分为四股泥浆，从第四管道2111进入第一旋流分离器31，从第五管道2121进入第二旋流分离器32，从第六管道2112进入第三旋流分离器33，从第七管道2122进入第四旋流分离器34，第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34进行泥沙分离。通过上述设置，使得泥水分离处理系统能够通过泥浆泵为第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34提供可变的泥浆流量，以最大化利用第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34对泥浆进行泥沙分离。

一种实施方式中，请参阅图1，第二管道211上设有第一阀门61，第三管道212上设有第二阀门62，第四管道2111上设有第三阀门63，第五管道2121上设有第四阀门64，第六管道2112上设有第五阀门65，第七管道2122上设有第六阀门66。具体的，举例而言，当泥浆泵供给的泥浆流量较少时，可关闭第一阀门61，泥浆无法通过第二管道211，到达第一旋流分离器31和第三旋流分离器33。此时，可关闭第一旋流分离器31和第三旋流分离器33，以节省能源。通过第一阀门61至第六阀门66的设置，可自由选择泥浆流量的走向，便于根据泥浆泵的流量供给，控制第一旋流分离器31至第四旋流分离器34的工作或待机，充分利用能源。

一种实施方式中，请参阅图2，PLC分别与第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65和第六阀门66电连接，以调节上述各个阀门的开启和关闭。具体的，PLC能够接受渣浆泵20的流量信息，以作出相应设置。通过PLC连接第一阀门61至第六阀门66，使得第一阀门61至第六阀门66能够及时根据渣浆泵20的流量信息进行开启或关闭，有利于泥水处理分离系统实现自动化。

一种实施方式中，请参阅图1和图2，第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65和第六阀门66为气动阀。通过气动阀的气缸的伸缩运动，带动阀体内的执行机构运动，实现第二至第七管道2122的开启和关闭，同时，气动阀的开关速度快，适用于本实施例的泥浆(固液流体)和较大口径的管道，有利于保证泥水分离处理系统的稳定性。

一种实施方式中，请参阅图1，渣浆泵20通过支架12安装于沉降池10的底部。通过上述设置，将渣浆泵20的位置固定，有利于渣浆泵20稳定地工作。

一种实施方式中，请参阅图1，第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34分别连接至第八管道42，第八管道42连接至沙石处理装置52。具体的，沙石处理装置52可以是脱水机，将沙石流进行脱水，获得干燥的沙石。通过设置第八管道42，将第一旋流分离器31至第四旋流分离器34从泥浆分离出来的沙石流输送往沙石处理装置52，收集沙石，达到充分利用泥浆的目的。

一种实施方式中，第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34分别连接至第九管道41，第九管道41连接至污水处理装置51。具体的，污水处理装置51可以是环保桶，对第一旋流分离器31至第四旋流分离器34从泥浆分离出来的不含沙石的浓泥流进一步提高浓度。通过设置第九管道41，将第一旋流分离器31至第四旋流分离器34从泥浆分离出来的不含沙石的浓泥流输送往污水处理装置51，收集浓泥流，便于进一步工序(提取泥块)的进行。

一种实施方式中，第八管道42通过第一多通管421，第九管道41通过第二多通管411分别与第一旋流分离器31、第二旋流分离器32、第三旋流分离器33和第四旋流分离器34连接。通过设置第一多通管421和第二多通管411，第八管道42和第九管道41同时与第一旋流分离器31至第四旋流分离器34连接，便于沙石处理装置52和污水处理装置51分别同时收集第一旋流分离器31至第四旋流分离器34中的沙石流和浓泥流。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种泥水分离处理系统，其特征在于，包括渣浆泵、第一旋流分离器、第二旋流分离器、第三旋流分离器和第四旋流分离器，所述渣浆泵设置于沉降池内，所述渣浆泵通过管道分别与所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器连通；所述渣浆泵泵出的泥浆的流量可变。

2.如权利要求1所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述泥水分离处理系统包括电机、变频器和PLC，所述电机驱动所述渣浆泵转动，所述变频器设置于所述电机上，所述PLC与所述变频器电连接。

3.如权利要求2所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道，所述第一管道与所述渣浆泵连接，所述第二管道和所述第三管道分别与所述第一管道连接，所述第四管道连接所述第一旋流分离器和所述第二管道，所述第五管道连接所述第二旋流分离器和所述第三管道，所述第六管道连接所述第三旋流分离器和所述第二管道，所述第七管道连接所述第四旋流分离器和所述第三管道。

4.如权利要求3所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述第二管道上设有第一阀门，所述第三管道上设有第二阀门，所述第四管道上设有第三阀门，所述第五管道上设有第四阀门，所述第六管道上设有第五阀门，所述第七管道上设有第六阀门。

5.如权利要求4所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述PLC分别与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门电连接，以调节上述各个阀门的开启和关闭。

6.如权利要求5所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门为气动阀。

7.如权利要求1所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述渣浆泵通过支架安装于所述沉降池的底部。

8.如权利要求1至7任一项所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器分别连接至第八管道，所述第八管道连接至沙石处理装置。

9.如权利要求8所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器分别连接至第九管道，所述第九管道连接至污水处理装置。

10.如权利要求9所述的泥水分离处理系统，其特征在于，所述第八管道通过第一多通管，所述第九管道通过第二多通管分别与所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第三旋流分离器和所述第四旋流分离器连接。

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