CN211260976U - 集束式对流电暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集束式对流电暖炉，涉及热能技术领域，主要目的是提供一种高效、安全的电暖炉。本实用新型的主要技术方案为：集束式对流电暖炉，包括：所述上壳体的侧壁均布有多个出气孔，所述下壳体的侧壁均布有多个进气孔；所述加热组件用于加热导热介质，所述导热管组件由多个直线管和多个弧形管交替连接而成，所述导热管组件的两端分别连接于所述加热组件，用于引流导热介质，多个所述直线管水平集束式排列于所述下壳体内，每一个所述X形翅片组件沿其中一个所述直线管的轴向延伸；多个所述弧形板依次排列于所述上壳体内，用于形成多个弧形流道，每一个所述弧形流道的一端面向所述下壳体，另一端对应于其中一个所述出气孔。

Description

集束式对流电暖炉

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，尤其涉及一种集束式对流电暖炉。

背景技术

在我国东北、西北地区野外作业时，需要临时搭建野营帐篷、野营房、彩板房等临时建筑。早些年，在上述临时建筑中取暖多使用土煤炉或煤油炉等高污染的取暖设备；现在开始使用电暖器、热风机等高耗电、高耗能的取暖设备保持室内温度。在没有完善电力电网的野外环境下以上设备无法使用，煤气中毒、电暖气短路起火每年给国家及民众带来大量生命财产损失。因此，具有低耗电、安全无排放、高热能、移动搬迁便利、结构简单的取暖设备，以及能够满足无供暖管网建筑冬季取暖要求的一体化小型取暖设备应运而生。

而且现有的电暖器是将电发热组件放置于均布镂空孔的金属框架内。在较狭小的彩板房内使用这样的电暖器，电暖器的一侧面难免贴近彩板房的墙体，电暖器长时间使用，容易烤坏墙体，甚至引起火灾。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种集束式对流电暖炉，主要目的是提供一种高效、安全的电暖炉。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种集束式对流电暖炉，该装置包括：壳体、产热部和弧形板；

所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的一侧壁均布有多个出气孔，所述下壳体的底壁均布有多个进气孔；

产热部包括加热组件、导热管组件和多个X形翅片组件，所述加热组件用于加热导热介质，所述导热管组件由多个直线管和多个弧形管交替连接而成，所述导热管组件的两端分别连接于所述加热组件，用于引流导热介质，多个所述直线管水平集束式排列于所述下壳体内，每一个所述X形翅片组件沿其中一个所述直线管的轴向延伸；

所述弧形板的一侧边缘贴合于所述上壳体的顶壁，所述弧形板的另一侧边缘贴合于所述上壳体的另一侧壁，所述弧形板的凹面和多个所述出气孔相对。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，每一个所述X形翅片组件包括四个翅片，四个所述翅片均布于所述直线管的轴侧，每一个所述翅片的表面均布有多个百叶窗通风孔。

可选的，多个所述百叶窗通风孔沿所述直线管的轴向依次排列。

可选的，相邻两个所述X形翅片组件的所述翅片交错排列。

可选的，所述产热部还包括输送组件，所述输送组件的进口连接于所述加热组件的出口，所述输送组件的出口连接于所述导热管组件的一端，所述导热管组件的另一端连接于所述加热组件的进口。

可选的，所述输送组件的出口连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀。

可选的，所述加热组件连接于缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接于缓冲罐。

可选的，所述壳体的侧壁安装有温度控制器和触摸显示屏，所述温度控制器的输入端连接于所述触摸显示屏，所述温度控制器的输出端分别连接于所述加热组件和所述输送组件。

可选的，所述壳体的底壁连接于多个万向轮，所述壳体的侧壁连接于手柄。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

加热组件加热的导热介质在导热管组件内流动，加热下壳体内的空气，下壳体内的热空气逐渐升腾至弧形流道内，并经出气孔排出上壳体。因为下壳体内的热空气向上升腾，下壳体中的气压下降，外界空气就通过进气孔补充至下壳体中，从而形成连续的待加热的流动气流。

多个所述直线管集束式排列于所述下壳体内，节省了导热管组件所占的体积，但是因为X形翅片组件的表面积较直线管大，增加了直线管和空气的导热面积。

同时，X形翅片和直线管均沿水平方向延伸，X形翅片阻滞了下壳体中空气的直线上升过程，空气只能依次沿多个X形翅片的表面呈折线上升，间接延长了空气受热时的流动行程，延长了空气的受热时间。

其次，因为弧形流道的曲率半径较大，空气所受到的阻尼系数较小，所以下壳体中的热空气到达出气孔时，热空气的流动能损失较小，所以经出气孔排出的热空气可以沿水平方向喷出一定距离，满足本电暖炉旁人员取暖的需求。

因为热空气是沿出气孔水平喷出，只要出气孔的朝向背离彩板房的墙体，就可以避免墙体受热变形，避免墙体自燃，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种集束式对流电暖炉的正视剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的一种集束式对流电暖炉的侧视、正视图；

图3为本实用新型实施例提供的X形翅片组件的侧视、正视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种集束式对流电暖炉的侧视剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的一种集束式对流电暖炉的空气流动示意图。

说明书附图中的附图标记包括：上壳体1、下壳体2、出气孔3、进气孔4、直线管5、弧形管6、弧形板7、罐体9、加热器10、翅片11、百叶窗通风孔12、输送组件13、排气管14、排气阀15、缓冲管16、缓冲罐17、温度控制器18、触摸显示屏19、万向轮20、手柄21。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的一个实施例提供的一种集束式对流电暖炉，其包括：壳体、产热部和弧形板7；

壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的一侧壁均布有多个出气孔3，下壳体2的底壁均布有多个进气孔4；

产热部包括加热组件、导热管组件和多个X形翅片11组件，加热组件用于加热导热介质，导热管组件由多个直线管5和多个弧形管6交替连接而成，导热管组件的两端分别连接于加热组件，用于引流导热介质，多个直线管5水平集束式排列于下壳体2内，每一个X形翅片组件沿其中一个直线管5的轴向延伸；

弧形板7的一侧边缘贴合于上壳体1的顶壁，弧形板7的另一侧边缘贴合于上壳体1的另一侧壁，弧形板7的凹面和多个出气孔3相对。

集束式对流电暖炉的工作过程如下:

如图5所示，加热组件加热的导热介质在导热管组件内流动，加热下壳体2内的空气，下壳体2内的热空气逐渐升腾至上壳体1内，并沿弧形板7的凹面流动，最终经出气孔3排出上壳体1。因为下壳体2内的热空气向上升腾，下壳体2中的气压下降，外界空气就通过进气孔4补充至下壳体2中，从而形成连续的待加热的流动气流。

多个直线管5集束式排列于下壳体2内，节省了导热管组件所占的体积，但是因为X形翅片组件的表面积较直线管5管壁表面积大，增加了直线管5和空气的导热面积。

同时，X形翅片组件和直线管5均沿水平方向延伸，X形翅片组件阻滞了下壳体2中空气的直线上升过程，空气只能依次沿多个X形翅片组件中的翅片11的表面呈折线上升，间接延长了空气受热时的流动行程，延长了空气的受热时间。

其次，因为弧形板7的曲率半径较大，空气所受到的阻尼系数较小，所以下壳体2中的热空气到达出气孔3时，热空气的流动动能损失较小，所以经出气孔3排出的热空气可以沿水平方向喷出一定距离，满足本电暖炉旁人员取暖的需求。

因为热空气是沿出气孔3水平喷出，只要出气孔3的朝向背离彩板房的墙体，就可以避免墙体受热变形，避免墙体自燃，提高了本装置使用的安全系数。

在本实用新型的技术方案中，X形翅片组件延长了空气的受热时间，提高了本装置加热空气的效率，同时本装置还提高了使用时的安全系数。

具体的,多个出气孔3呈长条形，依次沿上壳体1的侧壁上下排列。弧形板7的圆心角分别为90度，用于将热空气的流动方向由向上升腾改变为水平流动，以通过出气孔3。

如图1所示，具体的，加热组件包括罐体9和安装于罐体9上端口的加热器10，加热器10设有U形金属管，金属管内设有电阻丝，金属管伸入罐体9内，罐体9内填装有导热介质。导热介质采用防冻液，冬天不使用本装置加热取暖时，防冻液在本装置内也不会凝固。加热组件的出口位于罐体9的上端侧，加热组件的进口位于罐体9的下端侧，即导热介质通过该进口回流至罐体9中，导热管组件的一端连接于加热组件的出口，另一端连接于加热组件的进口。

如图1和图2所示，具体的，多个进气孔4呈长条形，其长度沿水平方向延伸，且依次排列于下壳体2底壁；而且，导热管组件的下方的下壳体2侧壁上也可以分布进气孔，以使外界冷空气进入下壳体2并向上升腾时，依次接触每一个直线管5和每一个翅片11，以使空气充分受热。

具体的，本装置利用热空气自然上升的属性，不需要风扇等设备驱动空气在壳体内流动。

如图3所示，在具体实施方式中，每一个X形翅片组件包括四个翅片11，四个翅片11均布于直线管5的轴侧，每一个翅片11的表面均布有多个百叶窗通风孔12。

在本实施方式中，具体的，当下壳体2中的空气依次沿各翅片11的表面向上流动时，可以穿过百叶窗通风孔12。因为百叶窗通风孔12的出口朝向平行于翅片11表面，所以穿过百叶窗通风孔12的空气离开翅片11时，先沿翅片11表面水平流动一定距离，这样也就进一步减缓了被加热空气上升的速度，延长了空气被加热的时间。

如图3所示，在具体实施方式中，多个百叶窗通风孔12沿直线管5的轴向依次排列。

在本实施方式中，具体的，每一个百叶窗通风孔12的长度方向垂直于直线管5的轴向，这样的百叶窗通风孔12可以较为密集的排列于翅片11的表面，保证空气流过翅片11表面时的流畅性。

如图4所示，在具体实施方式中，相邻两个X形翅片组件的翅片11交错排列。

在本实施方式中，具体的，相邻两个X形翅片组件的翅片11交错排列，上下相邻的X形翅片组件的翅片11构成折流流道，升腾的空气在折流流道内曲折上升，进一步延长了空气的受热时间。

如图1所示，在具体实施方式中，产热部还包括输送组件13，输送组件13的进口连接于加热组件的出口，输送组件13的出口连接于导热管组件的一端，导热管组件的另一端连接于加热组件的进口。

在本实施方式中，具体的，输送组件13采用冷热水循环屏蔽增压泵，为导热介质往复流动于加热组件和导热管组件之间提供动力。

如图1所示，在具体实施方式中，输送组件13的出口连接于排气管14的一端，排气管14的另一端连接于排气阀15。

在本实施方式中，具体的，当本装置刚启动时，罐体9和加热管组件的内部空间中难免存在防冻液的气化组分或者空气组分，如果不排出该气体，气体会阻碍导热介质的流动。所以，在本装置刚启动时，先开启排气阀15一段时间，将罐体9和加热管组件中的气体排出，当排气阀15再无气体排出时，再关闭排气阀15，避免气体阻碍导热介质的流动。

具体的，排气阀15位于上壳体1的顶壁上方，以使气体自装置最高处排出。

如图1所示，在具体实施方式中，加热组件连接于缓冲管16的一端，缓冲管16的另一端连接于缓冲罐17。

如果排气阀15未完全排出罐体9和加热管组件所组成的系统内气体，随着加热组件的加热，气体膨胀，系统内还是会出现气阻现象。在本实施方式中，膨胀的气体推动可以推动部分导热介质进入缓冲罐17，缓冲系统内部压力，保证系统内导热介质流动的流畅性。

具体的，缓冲罐17位于上壳体1顶壁的上方。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，壳体的侧壁安装有温度控制器18和触摸显示屏19，温度控制器18的输入端连接于触摸显示屏19，温度控制器18的输出端分别连接于加热组件和输送组件13。

在本实施方式中，具体的，触摸显示屏19可以用于输入控制参数；温度控制器18的输出端连接于加热组件的加热器10和冷热水循环屏蔽增压泵的接线盒，用于向加热器10和冷热水循环屏蔽增压泵发出启停指令，温度控制器18的输入端连接于触摸显示屏19，用于接收操作人员通过触摸显示屏19输入的参数信号。同时，罐体9和导热管组件上还分别安装有温度传感器，温度传感器连接于温度控制器18的输入端，用于向温度控制器18发送代表导热介质实际温度的电平值，以形成温度控制器18对加热器10和冷热水循环屏蔽增压泵的反馈控制，以实现准确控制加热器10的加热功率和冷热水循环屏蔽增压泵的输送功率，以使导热介质的实际温度和操作人员的设定参数值相匹配。

温度控制器18的输入端和触摸显示屏19通过WIFI信号无线连接，触摸显示屏19可拆卸连接于壳体的侧壁，以便人们手持触摸显示屏19向温度控制器18远程发送参数信号，以实现本装置的远程控制。

具体的，还包括电源，为温度控制器18、加热器10和冷热水循环屏蔽增压泵提供电力。

具体的，还包括漏电保护开关，漏电保护开关分别连接于电源、冷热水循环屏蔽增压泵的接线盒和加热器10，以提高本装置运行的安全系数。

如图1、图2和图4所示，在具体实施方式中，壳体的底壁连接于多个万向轮20，壳体的侧壁连接于手柄21。

在本实施方式中，具体的，人们通过拉动手柄21，可以将壳体移动至需要加热的位置或者房间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种集束式对流电暖炉，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的一侧壁均布有多个出气孔，所述下壳体的底壁均布有多个进气孔；

产热部，产热部包括加热组件、导热管组件和多个X形翅片组件，所述加热组件用于加热导热介质，所述导热管组件由多个直线管和多个弧形管交替连接而成，所述导热管组件的两端分别连接于所述加热组件，用于引流导热介质，多个所述直线管水平集束式排列于所述下壳体内，每一个所述X形翅片组件沿其中一个所述直线管的轴向延伸；

弧形板，所述弧形板的一侧边缘贴合于所述上壳体的顶壁，所述弧形板的另一侧边缘贴合于所述上壳体的另一侧壁，所述弧形板的凹面和多个所述出气孔相对。

2.根据权利要求1所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

每一个所述X形翅片组件包括四个翅片，四个所述翅片均布于所述直线管的轴侧，每一个所述翅片的表面均布有多个百叶窗通风孔。

3.根据权利要求2所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

多个所述百叶窗通风孔沿所述直线管的轴向依次排列。

4.根据权利要求2所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

相邻两个所述X形翅片组件的所述翅片交错排列。

5.根据权利要求1至4任一项所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

所述产热部还包括输送组件，所述输送组件的进口连接于所述加热组件的出口，所述输送组件的出口连接于所述导热管组件的一端，所述导热管组件的另一端连接于所述加热组件的进口。

6.根据权利要求5所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

所述输送组件的出口连接于排气管的一端，所述排气管的另一端连接于排气阀。

7.根据权利要求5所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

所述加热组件连接于缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接于缓冲罐。

8.根据权利要求5所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

所述壳体的侧壁安装有温度控制器和触摸显示屏，所述温度控制器的输入端连接于所述触摸显示屏，所述温度控制器的输出端分别连接于所述加热组件和所述输送组件。

9.根据权利要求5所述的集束式对流电暖炉，其特征在于，

所述壳体的底壁连接于多个万向轮，所述壳体的侧壁连接于手柄。

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