CN211246854U

CN211246854U - 一种固液分离机

Info

Publication number: CN211246854U
Application number: CN201922218958.9U
Authority: CN
Inventors: 刘学军
Original assignee: Dongguan Jianuo Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Jianuo Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种固液分离机，包括:螺旋输送机构，包括螺旋叶片；固液分离罩，所述固液分离罩的一端设有第一端盖，另一端设有第二端盖；挤压放料机构，包括封盖和挤压弹簧，所述封盖呈锥形，所述封盖抵持在所述挤压弹簧和所述第一端盖之间，所述封盖的锥端与所述第一端盖抵持；入料筒，所述第二端盖连接有入料筒，所述入料筒上设有进料口，所述固液分离罩和所述入料筒套设在所述螺旋叶片外。挤压放料机构包括挤压弹簧和封盖，且封盖呈锥形，锥端与第一端盖相抵持，被挤压的物料能够顺畅通过；且挤压弹簧回位封盖向第一端盖靠近时，能够避免封盖上的物料残留，封盖呈锥形，残余的物料能顺着锥面被第一端盖刮除。

Description

一种固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离机技术领域，尤其涉及一种固液分离机。

背景技术

固液分离机是一种运用螺旋挤压原理将物体的固体和液体分离的一种设备，现有的固液分体机固液分离不够彻底，分离时容易卡住，运输不畅，甚至导致电机损坏。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种运输顺畅的固液分离机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种固液分离机，包括:螺旋输送机构，包括螺旋叶片；固液分离罩，所述固液分离罩的一端设有第一端盖，另一端设有第二端盖；挤压放料机构，包括封盖和挤压弹簧，所述封盖呈锥形，所述封盖抵持在所述挤压弹簧和所述第一端盖之间，所述封盖的锥端与所述第一端盖抵持，；入料筒，所述第二端盖连接有入料筒，所述入料筒上设有进料口，所述固液分离罩和所述入料筒套设在所述螺旋叶片外。

进一步的，所述入料筒连接有进料仓，所述进料仓与所述进料口连通。

进一步的，在所述进料仓内、所述螺旋输送机构上方设有碎料机构。

进一步的，所述碎料机构和所述螺旋输送机构通过同一个电机驱动，所述螺旋输送机构设有第一皮带轮，所述碎料机构设有第二皮带轮，所述电机通过皮带带动所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。

进一步的，所述碎料机构包括转动轴和连接在所述转动轴上的碎料刀片。

进一步的，在所述固液分离罩外设有对所述固液分离罩冲洗的冲洗装置。

进一步的，所述螺旋输送机构还包括旋转轴，所述旋转轴径向延伸有所述螺旋叶片，所述旋转轴向所述挤压放料机构延伸，所述封盖、所述挤压弹簧依次套设在所述旋转轴上。

进一步的，在所述挤压弹簧背向所述封盖的一段设有调节旋钮，所述旋转轴上设有于所述调节旋钮适配的螺纹段。

进一步的，所述第一端盖具有一挤压放料套筒，所述挤压放料套筒的长度大于位于所述挤压放料套筒内所述螺旋叶片的螺距。

进一步的，所述螺旋叶片的螺距由所述入料筒向所述挤压放料机构方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：挤压放料机构包括挤压弹簧和封盖，且封盖呈锥形，锥端与第一端盖相抵持，被挤压的物料能够顺畅通过；且挤压弹簧回位封盖向第一端盖靠近时，能够避免封盖上的物料残留，封盖呈锥形，残余的物料能顺着锥面被第一端盖刮除。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种固液分离机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种固液分离机的另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种固液分离机的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种固液分离机的螺旋输送机构和挤压放料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种固液分离机的螺旋输送机构的结构示意图。

标号说明：

100、螺旋输送机构；110、螺旋叶片；120、旋转轴；121、螺纹段；

130、第一皮带轮；200、固液分离罩；210、第一端盖；

211、挤压放料套筒；220、第二端盖；300、入料筒；400、挤压放料机构；

410、封盖；420、挤压弹簧；430、调节旋钮；500、进料仓；510、沥水孔；

600、碎料机构；610、转动轴；620、碎料刀片；630、第二皮带轮；

700、冲洗装置；800、电机；900、下料机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种固液分离机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图5，一种固液分离机，包括:螺旋输送机构100，包括螺旋叶片110；固液分离罩200，固液分离罩200的一端设有第一端盖210，另一端设有第二端盖220；挤压放料机构400，包括封盖410和挤压弹簧420，封盖410呈锥形，封盖410抵持在挤压弹簧420和第一端盖210之间，封盖410的锥端与第一端盖210抵持，；入料筒300，第二端盖220连接有入料筒300，入料筒300上设有进料口，固液分离罩200和入料筒300套设在螺旋叶片110外。

挤压放料机构400包括挤压弹簧420和封盖410，且封盖410呈锥形，锥端与第一端盖210相抵持，被挤压的物料能够顺畅通过；且挤压弹簧420回位封盖410向第一端盖210靠近时，能够避免封盖410上的物料残留，封盖410呈锥形，残余的物料能顺着锥面被第一端盖210刮除。

请参见图1和图2，入料筒300连接有进料仓500，进料仓500与进料口连通。设置进料仓500，扩大可放入物料的体积，方便物料进入入料桶。优选的，进料仓500呈锥形，即呈漏斗状。优选的，在进料仓500上可以设置沥水孔510，进行初步分离，沥水孔510孔径一般较小，避免固体物理漏出。

固液分离罩200，一般采用金属材料制成，强度高，避免因挤压破损，固液分离罩200上设有若干细孔，用于分离液体部分。

请参见图1-图3，在进料仓500内、螺旋输送机构100上方设有碎料机构600。设置碎料机构600将物料先打碎，方便进行挤压，固液分离的更为彻底，且避免了大块物料导致螺旋输送机构100卡住。

请参见图1和图2，特别的，碎料机构600和螺旋输送机构100通过同一个电机800驱动，螺旋输送机构100设有第一皮带轮130，碎料机构600设有第二皮带轮630，电机800通过皮带带动第一皮带轮130和第二皮带轮630。一般的，第一皮带轮130的直径大于第二皮带轮630的直径，即碎料机构600的转速大于螺旋输送机构100的转速。简单的，也可以设置两个电机单独驱动。

请参见图1-图3，碎料机构600包括转动轴610和连接在转动轴610上的碎料刀片620。碎料刀片620沿转动轴610径向延伸，通过高速旋转切碎物料。可以理解的，第二皮带轮630套设固定在转动轴610上，带动转动轴610转动。

请参见图1-图3，在固液分离罩200外设有对固液分离罩200冲洗的冲洗装置700。设置冲洗装置700，对固液分离罩200进行清洗，减少脏污，保证固液分离罩200的正常使用，避免固液分离罩200堵塞。一般的，冲洗装置700通过电磁阀进行控制，一般采用水洗，可以根据需要在水中添加洗涤物品加强清洗效果。

请参见图4和图5，螺旋输送机构100还包括旋转轴120，旋转轴120径向延伸有螺旋叶片110，旋转轴120向挤压放料机构400延伸，封盖410、挤压弹簧420依次套设在旋转轴120上。设置旋转轴120，并向挤压放料机构400延伸，保证同心，保证输送的顺畅性。可以理解的，可以理解的，第一皮带轮130套设固定在旋转轴120上，带动旋转轴120转动。

请参见图1-图5，在挤压弹簧420背向封盖410的一段设有调节旋钮430，旋转轴120上设有于调节旋钮430适配的螺纹段121。设置调节旋钮430，调节挤压弹簧420的位置，从而调节挤压弹簧420的行程，进而调节抵持封盖410的力度。

请参见图1-图5，第一端盖210具有一挤压放料套筒211，挤压放料套筒211的长度大于位于挤压放料套筒211内螺旋叶片110的螺距。保证物料能顺利通过第一端盖210，避免输送时物料堵塞，避免固体物料向固液分离罩200挤压力度过大。

作为本实用新型的一种优选方式，位于入料筒300内的螺旋叶片110的螺距大于位于固液分离罩200内的螺旋叶片110的螺距。特别的，螺旋叶片110的螺距由入料筒300向挤压放料机构400方向逐渐减小。提高挤压效果，由于挤压物料内的液体被分离，如果螺距一直一致则靠近挤压放料机构400的物料会相对松散，挤压效果不好。

请参见图1，还包括下料机构900，与挤压放料机构400机构对接。下料机构900可以根据需要设置和选择，简单的可以设置斜台、传送带等机构。下料机构900设置在挤压放料机构400的下方，承接从挤压放料机构400挤压出的物料。

综上所述，本实用新型提供的一种固液分离机，挤压效果好，输送顺畅，固液分离效果好，避免了物料堵塞、卡机等现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种固液分离机，其特征在于，包括:

螺旋输送机构，包括螺旋叶片；

固液分离罩，所述固液分离罩的一端设有第一端盖，另一端设有第二端盖；

挤压放料机构，包括封盖和挤压弹簧，所述封盖呈锥形，所述封盖抵持在所述挤压弹簧和所述第一端盖之间，所述封盖的锥端与所述第一端盖抵持；

入料筒，所述第二端盖连接有入料筒，所述入料筒上设有进料口，所述固液分离罩和所述入料筒套设在所述螺旋叶片外。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述入料筒连接有进料仓，所述进料仓与所述进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离机，其特征在于，在所述进料仓内、所述螺旋输送机构上方设有碎料机构。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离机，其特征在于，所述碎料机构和所述螺旋输送机构通过同一个电机驱动，所述螺旋输送机构设有第一皮带轮，所述碎料机构设有第二皮带轮，所述电机通过皮带带动所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。

5.根据权利要求3所述的一种固液分离机，其特征在于，所述碎料机构包括转动轴和连接在所述转动轴上的碎料刀片。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，在所述固液分离罩外设有对所述固液分离罩冲洗的冲洗装置。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述螺旋输送机构还包括旋转轴，所述旋转轴径向延伸有所述螺旋叶片，所述旋转轴向所述挤压放料机构延伸，所述封盖、所述挤压弹簧依次套设在所述旋转轴上。

8.根据权利要求7所述的一种固液分离机，其特征在于，在所述挤压弹簧背向所述封盖的一段设有调节旋钮，所述旋转轴上设有于所述调节旋钮适配的螺纹段。

9.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述第一端盖具有一挤压放料套筒，所述挤压放料套筒的长度大于位于所述挤压放料套筒内所述螺旋叶片的螺距。

10.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述螺旋叶片的螺距由所述入料筒向所述挤压放料机构方向逐渐减小。