CN211232888U - 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，包括箱体，所述箱体通过隔板分隔成依次连通的二燃室、换热区、脱硫脱硝区和除尘除雾区，所述箱体具有进烟口和排烟口，所述二燃室通过所述进烟口与进烟管道连通，所述除尘除雾区通过所述排烟口与所述箱体的外部连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种垃圾焚烧烟气综合处理箱,将烟气二燃室、余热交换器、湿法化脱硫脱硝、湿式电除尘除雾等尾气处理设备巧妙布置于箱体中，将烟气的余热利用与尾气处理高度集成在一个箱柜中完成，做到小型一体化，风阻低、节省材料、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备，具体涉及一种垃圾焚烧烟气综合处理箱。
背景技术
一般有机固废(如生活垃圾)热降解(焚烧或热解)有二种产物，分别是原生烟气热解气和废渣。前者是可利用资源——能源的载体，同时也是环境污染物的主要载体，因此在有机固废处理过程中，如何做好原生烟气的能源利用和污染物控制处理是重中之重。
目前常见的方法是用锅炉进行热交换利用，尾气采用常规的脱硫脱硝，活性炭喷射，布袋除尘的半干法处理方式(垃圾炉排炉焚烧发电技术多采用此法)，各处理环节的设备多为串联分置，系统风阻大、投资大，占地多，不适合小型一体化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高集成度、小型一体化、低风阻的一种垃圾焚烧烟气综合处理箱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，包括箱体，所述箱体通过隔板分隔成依次连通的二燃室、换热区、脱硫脱硝区和除尘除雾区，所述箱体具有进烟口和排烟口，所述二燃室通过所述进烟口与进烟管道连通，所述除尘除雾区通过所述排烟口与所述箱体的外部连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种垃圾焚烧烟气综合处理箱,将烟气二燃室、余热交换器、湿法化脱硫脱硝、湿式电除尘除雾等尾气处理设备巧妙布置于箱体中，将烟气的余热利用与尾气处理高度集成在一个箱柜中完成，做到小型一体化。本实用新型具有以下优点：①不用风管连接，消除系统风阻，降低压损；②共用间壁，节省材料投资；③共用冷媒、洁媒，提高效率；④节省空间；⑤小型一体化；⑥对原生烟气(热解气)提供一站式环保处理和能源利用解决方案。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述二燃室的侧壁设置有用于提升所述二燃室温度的燃烧枪。
采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧枪使二燃室升温，未完全氧化的气态小分子污染物在二燃室内氧化。
进一步，还包括吹风机，所述二燃室的侧壁还具有二次风道，所述吹风机固定于所述二次风道内，用于向所述二燃室内通入空气。
采用上述进一步方案的有益效果是：向二燃室内吹风，帮助气态污染物向前流动，并且使空气中的氧气进入箱体，有利于污染物的氧化。
进一步，还包括用于使烟气降温的换热器，所述换热区内固定连接有所述换热器。
采用上述进一步方案的有益效果是：换热器内的冷媒吸收烟气的热量，实现烟气降温和烟气余热利用。
进一步，还包括喷淋管，所述喷淋管固定设置于所述脱硫脱硝区的顶壁，所述喷淋管外接喷淋水管道，用于向所述脱硫脱硝区通入喷淋水，所述箱体的底壁具有排水口。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用湿法脱硫脱硝，湿法脱硫脱硝技术比较成熟，反应速度快，生产运行安全可靠，占用体积小，适用于小型设备，同时可以实现烟气的降温除尘。
进一步，还包括湿电除尘除雾器，所述湿电除尘除雾器固定设置于所述除尘除雾区内。
采用上述进一步方案的有益效果是：湿电除尘除雾器去除烟气中的颗粒和粉尘。
进一步，还包括用于抽出所述箱体内烟气的排烟抽风机，所述排烟抽风机固定设置于所述排烟口内。
采用上述进一步方案的有益效果是：排烟抽风机加速烟气从进烟口向排烟口流动，并将处理后的烟气排出箱体。
进一步，所述二燃室设置于所述箱体的一端并通过第一隔板分隔为倒U形，所述进烟口位于所述箱体一端的底部，所述进烟口与所述二燃室靠近所述箱体一端端壁的一侧连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：二燃室为倒U形，二燃室的通道长且占地面积小，保证烟气在二燃室内停留足够的时间，使烟气在二燃室充分氧化或分解，同时实现了垃圾焚烧烟气综合处理箱小型一体化。
进一步，所述换热区、所述脱硫脱硝区和所述除尘除雾区设置于所述箱体的另一端且由下至上依次设置，所述换热区的一端与所述二燃室远离所述箱体一端端壁的一侧连通，所述换热区的另一端与所述脱硫脱硝区的另一端连通，所述脱硫脱硝区的一端与所述除尘除雾区的一端连通，所述排烟口位于所述箱体的另一端的顶壁且与所述除尘除雾区的另一端连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：垃圾焚烧(或热解)的烟气(或热解气)进入∩型二燃室，二燃室用燃烧器升温至高温(850℃-1000℃)，高温烟气从与二燃室连通且水平放置的换热区的一端进入，与冷媒(水，导热油等)换热，烟气温度降低至150℃-180℃，从换热区的另一端排出，上升进入脱硫脱硝区，在喷淋水(碱液)的作用下脱硫脱硝，进一步降温除尘，再折弯上升进入除尘除雾区，除尘脱白后尾气通过排烟风机达标排放。
附图说明
图1为本实用新型一种垃圾焚烧烟气综合处理箱的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体，11、进烟口，12、排烟口，13、第一隔板，14、第二隔板，15、第三隔板，
2、二燃室，21、燃烧枪，22、吹风机，
3、换热区，31、换热器，
4、脱硫脱硝区，41、喷淋管，
5、除尘除雾区，51、湿电除尘除雾器，
6、排烟抽风机。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型涉及一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，包括箱体1，所述箱体1通过隔板分隔成依次连通的二燃室2、换热区3、脱硫脱硝区4和除尘除雾区5，所述箱体1具有进烟口11和排烟口12，所述二燃室2通过所述进烟口11与进烟管道连通，所述除尘除雾区5通过所述排烟口12与所述箱体1的外部连通。
作为本实施例的进一步方案，所述二燃室2的侧壁设置有用于提升所述二燃室2温度的燃烧枪21。
具体的，所述燃烧枪21安装于箱体1的外侧壁，燃烧枪21的枪头伸入二燃室2内，加热二燃室2内的烟气，使烟气内的未完全氧化的气态分子可以在高温下被氧化。
作为本实施例的进一步方案，还包括吹风机22，所述二燃室2的侧壁还具有二次风道，所述吹风机22固定于所述二次风道内，用于向所述二燃室2内通入空气。
作为本实施例的进一步方案，还包括用于使烟气降温的换热器31，所述换热区3内固定连接有所述换热器31。
具体的，所述换热器31可以为现有技术中的管式换热器或板式换热器，也可以为其他形式的现有换热器，所述换热器31具有冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口和冷媒出口均与箱体1外部的冷媒管道连通。冷媒为水或者冷却液或者其他常用的冷却介质，当所述冷媒为水时，冷媒出口排出的热水可以供给到需要热水的地方，实现热量的有效利用。
作为本实施例的进一步方案，还包括喷淋管41，所述喷淋管41固定设置于所述脱硫脱硝区4的顶壁，所述喷淋管41外接喷淋水管道，用于向所述脱硫脱硝区4通入喷淋水，所述箱体1的底壁具有排水口。
具体的，所述喷淋管41与外部的喷淋水管道连通，喷淋水为碱液，喷淋水为现有技术中湿法脱硫脱硝采用的喷淋水。
作为本实施例的进一步方案，还包括湿电除尘除雾器51，所述湿电除尘除雾器51固定设置于所述除尘除雾区5内。
具体的，所述湿电除尘除雾器51可以为现有技术中的板式或者管式的湿电除尘除雾器。
作为本实施例的进一步方案，还包括用于抽出所述箱体1内烟气的排烟抽风机6，所述排烟抽风机6固定设置于所述排烟口12内。
作为本实施例的进一步方案，所述二燃室2设置于所述箱体1的一端并通过第一隔板13分隔为倒U形，所述进烟口11位于所述箱体1一端的底部，所述进烟口11与所述二燃室2靠近所述箱体1一端端壁的一侧连通。
具体的，如图1所示，所述二燃室2位于箱体1的右端且为倒U形，所述进烟口11位于箱体1右端的底部，进烟口11与二燃室2右侧的下端连通。
作为本实施例的进一步方案，所述换热区3、所述脱硫脱硝区4和所述除尘除雾区5设置于所述箱体1的另一端且由下至上依次设置，所述换热区3的一端与所述二燃室2连通，所述换热区3的另一端与所述脱硫脱硝区4的另一端连通，所述脱硫脱硝区4的一端与所述除尘除雾区5的一端连通，所述排烟口12位于所述箱体1的另一端的顶壁且与所述除尘除雾区5的另一端连通。
具体的，如图1所示，所述箱体1通过第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15分割为所述二燃室2、换热区3、脱硫脱硝区4和除尘除雾区5。所述第一隔板13为竖直的平板，第一隔板13的底端与箱体1的一端底壁固定连接，进烟口11设置于所述第一隔板13与箱体1的一端端壁之间。所述第二隔板14为L形板，其一端与箱体1的顶壁固定连接，另一端朝向远离所述第一隔板13的方向水平设置。所述第三隔板15为水平设置的板状，其一端与所述箱体1的另一端端壁固定连接，所述第三隔板15位于所述第二隔板14的另一端的上方。箱体1内形成迷宫式通道，烟气可以不通过管道，直接依次经过二燃室2、换热区3、脱硫脱硝区4和除尘除雾区5完成烟气的处理，系统风阻小，结构紧凑。
具体的，湿电除尘除雾器51排出的水可以沿所述第三隔板15和所述第二隔板14流至所述箱体1底壁的排水口，流动过程中也可以实现降温和除尘的作用，因而实现了共用冷媒、洁媒，提高效率。从所述排水口排出的液体可以回收处理，再通入喷淋管41实现循环再利用。
垃圾焚烧(或热解)的烟气(或热解气)进入∩型二燃室，二燃室用燃烧器升温至高温(850℃-1000℃)，高温烟气从与二燃室连通且水平放置的换热区的一端进入，与冷媒(水，导热油等)换热，烟气温度降低至150℃-180℃，从换热区的另一端排出，上升进入脱硫脱硝区，在喷淋水(碱液)的作用下脱硫脱硝，进一步降温除尘，再折弯上升进入除尘除雾区，除尘脱白后尾气通过排烟风机达标排放。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)通过隔板分隔成依次连通的二燃室(2)、换热区(3)、脱硫脱硝区(4)和除尘除雾区(5)，所述箱体(1)具有进烟口(11)和排烟口(12)，所述二燃室(2)通过所述进烟口(11)与进烟管道连通，所述除尘除雾区(5)通过所述排烟口(12)与所述箱体(1)的外部连通。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，所述二燃室(2)的侧壁设置有用于提升所述二燃室(2)温度的燃烧枪(21)。
3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，还包括吹风机(22)，所述二燃室(2)的侧壁还具有二次风道，所述吹风机(22)固定于所述二次风道内，用于向所述二燃室(2)内通入空气。
4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，还包括用于使烟气降温的换热器(31)，所述换热区(3)内固定连接有所述换热器(31)。
5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，还包括喷淋管(41)，所述喷淋管(41)固定设置于所述脱硫脱硝区(4)的顶壁，所述喷淋管(41)外接喷淋水管道，用于向所述脱硫脱硝区(4)通入喷淋水，所述箱体(1)的底壁具有排水口。
6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，还包括湿电除尘除雾器(51)，所述湿电除尘除雾器(51)固定设置于所述除尘除雾区(5)内。
7.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，还包括用于抽出所述箱体(1)内烟气的排烟抽风机(6)，所述排烟抽风机(6)固定设置于所述排烟口(12)内。
8.根据权利要求1-7任一项所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，所述二燃室(2)设置于所述箱体(1)的一端并通过第一隔板(13)分隔为倒U形，所述进烟口(11)位于所述箱体(1)一端的底部，所述进烟口(11)与所述二燃室(2)靠近所述箱体(1)一端端壁的一侧连通。
9.根据权利要求8所述一种垃圾焚烧烟气综合处理箱，其特征在于，所述换热区(3)、所述脱硫脱硝区(4)和所述除尘除雾区(5)设置于所述箱体(1)的另一端且由下至上依次设置，所述换热区(3)的一端与所述二燃室(2)远离所述箱体(1)一端端壁的一侧连通，所述换热区(3)的另一端与所述脱硫脱硝区(4)的另一端连通，所述脱硫脱硝区(4)的一端与所述除尘除雾区(5)的一端连通，所述排烟口(12)位于所述箱体(1)的另一端的顶壁且与所述除尘除雾区(5)的另一端连通。
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| CN201922322724.9U CN211232888U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 |
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Cited By (1)
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| CN110925775A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 广州骏鹰环境能源科技有限公司 | 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN110925775A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 广州骏鹰环境能源科技有限公司 | 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 |
| CN110925775B (zh) * | 2019-12-23 | 2024-09-10 | 广州骏鹰环境能源科技有限公司 | 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 |
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