CN211231967U - 一种防渗透的钢筋砼管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗透的钢筋砼管，属于钢筋砼管领域，其技术方案要点包括数量为两个的管体，两个管体固定连接，所述管体的一侧开设有嵌入槽，所述管体的另一侧设置与嵌入槽相适配的有限位环，两个管体的表面均滑动连接有不锈钢套管，两个不锈钢套管活动连接，且两个不锈钢套管的内壁共同构成浇筑腔，其中一个所述不锈钢套管的顶部开设有浇筑口，且浇筑腔的内壁通过浇筑口浇筑有混凝土密封层，两个所述管体的表面均设置有封堵环，所述不锈钢套管的内壁开设有与封堵环相匹配的密封环槽。本实用新型具有对钢筋砼管的连接处进行加固，避免出现渗液现象的效果。

Description

一种防渗透的钢筋砼管

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋砼管，更具体地说它涉及一种防渗透的钢筋砼管。

背景技术

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，其中钢筋混凝土管的应用十分普遍。

现有的钢筋砼管在使用时大多是由多个管道连接使用，传统连接方式大多是直接将管道连接，覆盖或使用过程中，很容易造成相邻的砼管松动，容易造成管道的连接处渗液等现象，从而会影响砼管的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防渗透的钢筋砼管，其优点在于可对钢筋砼管的连接处进行加固，避免出现渗液现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防渗透的钢筋砼管,包括数量为两个的管体，两个管体固定连接，所述管体的一侧开设有嵌入槽，所述管体的另一侧设置有与嵌入槽相适配的限位环，两个管体的表面均滑动连接有不锈钢套管，两个不锈钢套管活动连接，且两个不锈钢套管的内壁共同构成浇筑腔，其中一个所述不锈钢套管的顶部开设有浇筑口，且浇筑腔的内壁通过浇筑口浇筑有混凝土密封层。

通过采用上述技术方案，采用两个不锈钢套管对管体的连接处进行密封，然后通过浇筑口向浇筑腔内部浇筑混凝土，混凝土将浇筑腔填满形成混凝土密封层，混凝土密封层成型后将两个管体的连接处进行全方位的封堵，从而可有效的避免管体的连接处出现渗液，使用更加耐久。

本实用新型进一步设置为：所述管体的内壁设置有防腐层，所述防腐层为环氧沥青涂料，且防腐层的厚度为四百微米。

通过采用上述技术方案，环氧沥青涂料具有良好的耐腐蚀效果，使管体的内壁耐腐蚀效果更好，使用更加耐久。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述不锈钢套管的内壁设置有内螺纹，另外一个所述不锈钢套管的一侧固定连接有螺纹环，所述螺纹环通过内螺纹与不锈钢套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，采用螺纹环和内螺纹，使两个不锈钢套管之间连接更加紧密，不易松动，避免浇筑混凝土时，混凝土从两个不锈钢套管之间渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述浇筑口的内壁设置有封堵塞，所述封堵塞为橡胶材料构件。

通过采用上述技术方案，封堵塞对浇筑口进行密封，浇筑完成后将封堵塞装上，避免内部混凝土未凝固时，混凝土从浇筑口溢出。

本实用新型进一步设置为：两个所述管体的表面均设置有封堵环，所述不锈钢套管的内壁开设有与封堵环相匹配的密封环槽。

通过采用上述技术方案，通过密封环槽与封堵环之间紧密接触，可有效的对浇筑腔进行密封，使混凝土能够在浇筑腔内部成型。

本实用新型进一步设置为：所述封堵环与密封环槽之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫将封堵环与密封环槽之间的间隙进行密封，防止浇筑混凝土时，封堵环与密封环槽之间的间隙出现渗漏现象。

本实用新型进一步设置为：所述管体为钢筋混凝土管道，且管体的内径为四百毫米。

通过采用上述技术方案，钢筋混凝土较传统混凝土管道整体强度更大，使用更加耐久。

本实用新型进一步设置为：所述不锈钢套管的最小内径大于管体的外径。

通过采用上述技术方案，方便不锈钢套管的滑动，避免不锈钢套管卡在管体上无法移动的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用两个不锈钢套管对管体的连接处进行密封，然后通过浇筑口向浇筑腔内部浇筑混凝土，混凝土将浇筑腔填满形成混凝土密封层，混凝土密封层成型后将两个管体的连接处进行全方位的封堵，从而可有效的避免管体的连接处出现渗液，使用更加耐久；

2、防腐层采用环氧沥青涂料，具有良好的耐腐蚀效果，使管体的内壁耐腐蚀效果更好，使用更加耐久；

3、采用螺纹环和内螺纹，使两个不锈钢套管之间连接更加紧密，不易松动，避免浇筑混凝土时，混凝土从两个不锈钢套管之间渗漏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、管体；2、嵌入槽；3、限位环；4、防腐层；5、不锈钢套管；6、浇筑腔；7、浇筑口；8、封堵环；9、混凝土密封层；10、内螺纹；11、螺纹环；12、封堵塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防渗透的钢筋砼管，如图1所示，包括数量为两个的管体1，两个管体1固定连接，管体1的一侧开设有嵌入槽2，管体1的另一侧设置有与嵌入槽2相适配的限位环3，两个管体1的表面均滑动连接有不锈钢套管5，两个不锈钢套管5活动连接，且两个不锈钢套管5的内壁共同构成浇筑腔6，其中一个不锈钢套管5的顶部开设有浇筑口7，且浇筑腔6的内壁通过浇筑口7浇筑有混凝土密封层9。

如图1所示，管体1的内壁设置有防腐层4，防腐层4为环氧沥青涂料，且防腐层4的厚度为四百微米，环氧沥青涂料具有良好的耐腐蚀效果，使管体1的内壁耐腐蚀效果更好，使用更加耐久。

如图1、图2所示，其中一个不锈钢套管5的内壁设置有内螺纹10，另外一个不锈钢套管5的一侧固定连接有螺纹环11，螺纹环11通过内螺纹10与不锈钢套管5螺纹连接，采用螺纹环11和内螺纹10，使两个不锈钢套管5之间连接更加紧密，不易松动，避免浇筑混凝土时，混凝土从两个不锈钢套管5之间渗漏。

如图3所示，浇筑口7的内壁设置有封堵塞12，封堵塞12为橡胶材料构件，封堵塞12对浇筑口7进行密封，浇筑完成后将封堵塞12装上，避免内部混凝土未凝固时，混凝土从浇筑口7溢出。

如图1、图3所示，两个管体1的表面均设置有封堵环8，不锈钢套管5的内壁开设有与封堵环8相匹配的密封环槽，通过密封环槽与封堵环8之间紧密接触，可有效的对浇筑腔6进行密封，使混凝土能够在浇筑腔6内部成型。

如图3所示，封堵环8与密封环槽之间设置有密封垫，密封垫将封堵环8与密封环槽之间的间隙进行密封，防止浇筑混凝土时，封堵环8与密封环槽之间的间隙出现渗漏现象。

如图1所示，管体1为钢筋混凝土管道，且管体1的内径为四百毫米，钢筋混凝土较传统混凝土管道整体强度更大，使用更加耐久。

如图2、图3所示，不锈钢套管5的最小内径大于管体1的外径，方便不锈钢套管5的滑动，避免不锈钢套管5卡在管体1上无法移动的情况发生。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在管体1连接时，使限位环3插接在嵌入槽2内部，然后通过内螺纹10和螺纹环11将两个不锈钢套管5进行连接，采用两个不锈钢套管5对管体1的连接处进行密封，然后通过浇筑口7向浇筑腔6内部浇筑混凝土，混凝土将浇筑腔6填满形成混凝土密封层9，混凝土密封层9成型后将两个管体1的连接处进行全方位的封堵，从而可有效的避免管体1的连接处出现渗液，使用更加耐久。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防渗透的钢筋砼管，其特征在于：包括数量为两个的管体（1），两个管体（1）固定连接，所述管体（1）的一侧开设有嵌入槽（2），所述管体（1）的另一侧设置有与嵌入槽（2）相适配的限位环（3），两个管体（1）的表面均滑动连接有不锈钢套管（5），两个不锈钢套管（5）活动连接，且两个不锈钢套管（5）的内壁共同构成浇筑腔（6），其中一个所述不锈钢套管（5）的顶部开设有浇筑口（7），且浇筑腔（6）的内壁通过浇筑口（7）浇筑有混凝土密封层（9）。

2.根据权利要求1所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：所述管体（1）的内壁设置有防腐层（4），所述防腐层（4）为环氧沥青涂料，且防腐层（4）的厚度为四百微米。

3.根据权利要求1所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：其中一个所述不锈钢套管（5）的内壁设置有内螺纹（10），另外一个所述不锈钢套管（5）的一侧固定连接有螺纹环（11），所述螺纹环（11）通过内螺纹（10）与不锈钢套管（5）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：所述浇筑口（7）的内壁设置有封堵塞（12），所述封堵塞（12）为橡胶材料构件。

5.根据权利要求1所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：两个所述管体（1）的表面均设置有封堵环（8），所述不锈钢套管（5）的内壁开设有与封堵环（8）相匹配的密封环槽。

6.根据权利要求5所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：所述封堵环（8）与密封环槽之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：所述管体（1）为钢筋混凝土管道，且管体（1）的内径为四百毫米。

8.根据权利要求1所述的防渗透的钢筋砼管，其特征在于：所述不锈钢套管（5）的最小内径大于管体（1）的外径。

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