CN211227465U - 一种短纤维收集装置及安装有该收集装置的苎麻用开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短纤维收集装置及安装有该收集装置的苎麻用开松机，短纤维收集装置用于将开松机本体内的锡林上掉落的短纤维输送回锡林之上,结构上包括:卷筒和接料板，所述卷筒连接有驱动机构以驱动卷筒绕自身轴线做回转运动，所述卷筒周向表面设有若干用于抓取短纤维的针齿；所述接料板设于锡林下方以接收锡林上掉落的短纤维；卷筒设于接料板和锡林之间，使得卷筒转动过程中，卷筒上的针齿能将接料板上的短纤维抓取并输送到锡林之上；本实用新型开松机上拆卸式连接有上述短纤维收集装置；本实用新型开松机能同时满足需要将长纤维、短纤维混合及将短纤维分离两种不同的工艺要求，节省原料成本和加工成本，实用性强。

Description

一种短纤维收集装置及安装有该收集装置的苎麻用开松机

技术领域

本实用新型属于苎麻加工设备技术领域，具体涉及一种苎麻短纤维收集装置及安装有该收集装置的开松机。

背景技术

苎麻加工过程中，经软麻、给湿加油、分磅、堆仓以后的精干麻，柔软度、松散度增加，回潮率提高，但有些纤维过长，松散度还不能满足梳理机件的要求，需经开松机完成以下任务：

1.使过长的纤维扯断成合适的纤维长度；

2.使纤维得到初步松解；

3.制成具有一定定量的麻条，并卷成麻卷，以适应梳麻机的喂入要求。

申请号为：“201520262581.6”的实用新型专利公开了“一种新型回丝梳麻机”，即为C111B型回丝梳麻机，苎麻加工行业中常采用此设备作为苎麻开松机，其工作原理为：由表面均装有针齿的锡林和罗拉差速转动，对位于锡林和罗拉间隙内精干麻中的纤维块进行撕扯、松解，减少纤维的横向联系；但此设备在开松过程中，由于锡林转速极高，锡林表面针齿上抓取的苎麻纤维存在较大离心力，尤其是针对苎麻短纤维，由于与锡林表面针齿接触点少，极易被甩出锡林表面，因此针对需要将苎麻短纤维和长纤维混合加工的工艺，此设备则无法满足要求，造成短纤维原料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于开松机的苎麻短纤维收集装置以及安装有该收集装置的开松机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种短纤维收集装置，用于将开松机本体内的锡林上掉落的短纤维输送回锡林之上,包括:

卷筒，所述卷筒连接有驱动机构以驱动卷筒绕自身轴线做回转运动，所述卷筒周向表面设有若干用于抓取短纤维的针齿；

接料板，所述接料板设于锡林下方以接收锡林上掉落的短纤维；

所述卷筒设于接料板和锡林之间，使得卷筒转动过程中，卷筒上的针齿能将接料板上的短纤维抓取并输送到锡林之上。

进一步地，所述卷筒回转方向与锡林回转方向相反。

进一步地，所述若干针齿均倾斜设置在卷筒表面且针齿倾斜的朝向与卷筒回转方向一致。

进一步地，所述接料板为弧形板结构且弧形板的凹面朝向锡林方向。

进一步地，所述卷筒置于所述接料板的弧形凹面内使得卷筒上的针齿能将接料板弧形凹面底部的短纤维抓取。

进一步地，所述短纤维收集装置还包括收集装置载体，所述接料板和卷筒均设置于收集装置载体之上。

一种苎麻用的开松机，包括开松机本体，所述开松机本体内设有用于储存从锡林上掉落的短纤维的短纤维存放腔，所述短纤维存放腔内设上述的短纤维收集装置。

进一步地，所述短纤维存放腔与短纤维收集装置的收集装置载体滑动配合使得短纤维收集装置可以滑入或滑出短纤维存放腔。

进一步地，所述短纤维存放腔内设有为短纤维收集装置滑入或滑出提供导向的导向槽。

进一步地，所述开松机本体一侧设有收集装置滑轨，收集装置滑轨与收集装置载体滑动配合，收集装置滑轨与短纤维存放腔内供收集装置载体滑动的滑动面相互衔接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型短纤维收集装置能将精干麻开松过程中，锡林上掉落的短纤维重新输送回锡林之上，使得短纤维和长纤维结合一体加工成纤维丝，符合苎麻加工过程中不需要分离出短纤维的加工工艺，避免对短纤维的浪费，节省原料和加工成本。

2、本实用新型中开松机中设置有短纤维收集装置，且短纤维收集装置和开松机采用滑动配合连接，针对需要将短纤维与长纤维混合的加工工艺，可将短纤维收集装置推入开松机内的短纤维存放腔之中；当需要将短纤维和长纤维分离处理时，可将短纤维收集装置推出短纤维存放腔，使得短纤维掉落进短纤维存放腔之中，同时符合两种不同的加工工艺要求。

附图说明

图1是现有技术中的开松机设备正视图；

图2是实施例一中短纤维收集装置工作原理图；

图3是实施例一中短纤维收集装置立体图；

图4是图2中A部放大图；

图5是实施例二中开松机正视图；

图6是实施例二中开松机立体图；

图7是图6中B部放大图；

附图标记：1-开松机本体,101-锡林,102-工作罗拉,103-剥麻罗拉,104-白铁罗拉,105-喂麻罗拉,106-道夫,107-喂麻帘子,108-沟槽罗拉,109-铁托板,110-牵伸罗拉,111-压辊,112-出麻罗拉,113-自重压辊,114-导麻斗,115-小导斗,116-自动成卷机，117-机架，1171-第一导向槽,1172-第二导向槽,118-短纤维存放腔,119-收集装置滑轨,1191-第三导向槽,1192-第四导向槽,2-收集装置载体,201-第一导向块,202-第二导向块,3-短纤维收集装置,301-平台,302-卷筒,3021-卷筒轴套,3022-针齿,303-变速箱,304-电机,305-接料板,3051-侧板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，此设备为现有技术的开松机设备，图中包括开松机本体1，开松机本体1上设有：

锡林101、工作罗拉102、剥麻罗拉103、白铁罗拉104、喂麻罗拉105、道夫106、喂麻帘子107、沟槽罗拉108、铁托板109、牵伸罗拉110、压辊111、出麻罗拉112、自重压辊113、导麻斗114、小导斗115、自动成卷机116和安装上述部件的机架117；开松机本体1上方左右两侧分别为喂麻罗拉105和道夫106，开松机本体1中间设置有锡林101，所述开松机本体1左侧上连接设置有喂麻帘子107，喂麻帘子107为输送带结构，目的在于将待开松的精干麻输送到开松机上，喂麻帘子107顶端连接设置有一对沟槽罗拉108，其中上沟槽罗拉由弹簧加压与下沟槽罗拉齿形啮合，因此能牢牢地握持精干麻，所述喂麻帘子107通过沟槽罗拉108与喂麻罗拉105相连，喂麻罗拉105下方还设置有弧形的铁托板109，沟槽罗拉108转动将精干麻喂入喂麻罗拉105和铁托板109之间，喂麻罗拉105表面设有针齿；喂麻罗拉105上的针齿与弧形铁托板109之间的间隙由沟槽罗拉108处的入口开始，沿喂麻罗拉105逆时针转动方向逐渐由宽变窄，所以精干麻在沟槽罗拉108、喂麻罗拉105和铁托板109作用下缓缓进入锡林101的作用区。

锡林101表面亦设有针齿，锡林101的转速远大于于喂麻罗拉105的转速，送入的锡林101作用区的精干麻在锡林101高速回转下被锡林101表面的针齿撕拉和梳理，起到扯断过长纤维及初步梳理松解的作用。

所述开松机本体1上在锡林101的左右两侧下方均设置有一组剥麻机构，每组剥麻机构均包括工作罗拉102、剥麻罗拉103和白铁罗拉104，锡林101沿图1所示逆时针方向转动将梳理后的精干麻携带到工作罗拉102表面，工作罗拉102表面的针齿齿向及回转方向与锡林101相反，且锡林101回转速度为工作罗拉102的回转速度的20倍左右，在工作罗拉102与锡林101接触区域的精干麻被工作罗拉102带走，剥麻罗拉103的回转速度为工作罗拉102的5倍左右，剥麻罗拉103与工作罗拉102接触面的针齿同向倾斜，因而剥麻罗拉103将工作罗拉102表面的精干麻纤维剥取，纤维层中的杂质也在此被分离出去，剥麻罗拉103表面掉落的良好纤维被剥麻罗拉103下方的白铁罗拉104托持，并被剥麻罗拉103再次剥取带入剥麻罗拉103与锡林101的作用区并回到锡林101之上，锡林101左右两侧下方的工作罗拉102、剥麻罗拉103和白铁罗拉104分别对纤维进行两次加工。

所述道夫106右侧连接设置有牵伸罗拉110，所述牵伸罗拉110上方设置有压辊111，所述道夫106右下方连接设置有导麻斗114，所述导麻斗114的另一端连接设置有出麻罗拉112和小导斗115，所述出麻罗拉112上方设置有自重压辊113，所述小导斗115的另一端通过出麻罗拉112连接设置有自动成卷机116，经过剥麻机构两次加工后的纤维沿着道夫106、牵伸拉罗拉110、导麻斗114和小导斗115被输送和缠绕到自动成卷机116之上。

所述开松机本体1上还设置有控制箱和驱动电机，驱动电机通过转轴分别与锡林101和喂麻罗拉105相连，驱动电机通过信号线与控制箱相连。

所述开松机本体1上，在锡林101的左右两侧下方的剥麻机构之间设有短纤维存放腔118，锡林101高速回转过程中，短纤维会在离心力作用下甩出掉落在短纤维存放腔118内。

实施例一：

针对需要将苎麻短纤维和长纤维混合加工的工艺，在上述现有开松机设备的基础上作出改进，给出一种设于短纤维存放腔118内，将锡林101上掉落的短纤维接收并重新输回锡林101之上的短纤维收集装置3：

如图3所示，一种短纤维收集装置3，包括:平台301、卷筒302、驱动机构和接料板305；

所述卷筒302连接驱动机构以驱动卷筒302绕自身轴线做回转运动，所述驱动机构包括变速箱303和电机304，电机304的输出轴与变速箱303输入端相连，变速箱303输出端与卷筒302的主轴连接，整个驱动机构安装在平台301之上，平台301下方设有一组收集装置载体2，该收集装置载体2呈长条状，平台301螺栓固定于收集装置载体2一端的上表面，所述卷筒302周向表面均匀设有若干用于抓取掉落纤维的针齿3022。

所述接料板305为一组弧形板结构，即在垂直于卷筒302轴线方向上，接料板305端面轮廓为喇叭口形状，卷筒302置于接料板305的弧形凹面内，接料板305两端各安装有一组侧板3051，使得接料板305的弧形凹面与两组侧板3051形成一组收集短纤维的凹腔结构，卷筒302位于该凹腔内且卷筒302的主轴两端分别贯穿该两组侧板3051，相应对，侧板3051上安装有与卷筒302主轴配合的卷筒轴套3021，所述接料板305安装于该收集装置载体2上，即安装结束后整个短纤维收集装置3均安装在收集装置载体2之上。

如图2和图4所示，该短纤维收集装置3安装于开松机本体1内，具体讲：

将收集装置载体2及其上方的短纤维收集装置3设于短纤维存放腔118之中通过螺栓固定，将接料板305设于锡林101下方，且接料板305的喇叭口朝向锡林101以接收锡林101上掉落的短纤维，因此卷筒302位于接料板305和锡林101之间。

如图4所示，所述卷筒302回转方向与锡林101回转方向相反，更具体地讲：所述锡林101沿图4所示逆时针方向旋转，卷筒302沿图4顺时针方向旋转，针齿3022均倾斜设置在卷筒302表面且针齿3022倾斜的朝向与卷筒302回转方向一致，即在锡林101和卷筒302相互接触的工作区域，卷筒302的针齿3022与锡林101上面的针齿尖均朝向图4所示的右侧，不会因针尖朝向相反而拉断短纤维，通过驱动机构调整卷筒302转速，使得锡林101表面针齿的线速度大于卷筒302的针齿3022的线速度；卷筒302位于所述接料板305的弧形凹面内，卷筒302转动过程中，掉入接料板305内的短纤维被卷筒302上的针齿3022抓取，由于锡林101转速大于卷筒302转速，针齿3022上的短纤维被锡林101夺取以重新返回后续开松工序之中。

实施例二：

为同时满足需要将短纤维从精干麻中分离加工和需要将短纤维与长纤维混合加工两种不同的加工工艺，现提出一种同时满足两种加工工艺的开松机：

一种苎麻用的开松机，包括开松机本体1，所述开松机本体1的短纤维存放腔118内滑动连接有实施例一所述的短纤维收集装置3，当需要将短纤维和长纤维混合加工时，将短纤维收集装置3推入短纤维存放腔118内实现短纤维的回收；当需要将短纤维从精干麻中剥离时，将短纤维收集装置3推出短纤维存放腔118，短纤维直接掉落在短纤维存放腔118内；具体结构如下：

如图4和图5所示，所述短纤维存放腔118与短纤维收集装置3的收集装置载体2滑动配合使得短纤维收集装置可以滑入或滑出短纤维存放腔118，即所述收集装置载体2底部设有第一导向块201，在垂直于卷筒302轴线方向上，收集装置载体2的左右两侧各设有一组第二导向块202，在开松机本体1的短纤维存放腔118两侧的机架117之上各设有一组与第二导向块202滑动配合的第二导向槽1172使得短纤维收集装置3内驱动机构运转过程中，整个短纤维收集装置3不会左右晃动；所述短纤维存放腔118底部开设有第一导向槽1171，收集装置载体2底部设有与第一导向槽1171配合的第一导向块201，通过第一导向块201和第二导向块202的固定，收集装置载体2可以准确和平稳地滑入滑出，收集装置载体2带动短纤维收集装置3滑动到位后通过螺栓将收集装置载体2固定在短纤维存放腔118内。

如图6和图7所示，为方便安置滑出短纤维存放腔118外的短纤维收集装置3，所述开松机本体1一侧设有放置短纤维收集装置3的收集装置滑轨119，收集装置滑轨119与收集装置载体2滑动配合，即收集装置滑轨119上设有与收集装置载体2底部及两侧轮廓配合的空腔，空腔底部设有与第一导向块201配合的第三导向槽1191，空腔两侧设有与第二导向块202配合的第四导向槽1192，收集装置滑轨119内腔轮廓与短纤维存放腔118内供收集装置载体2滑动的滑动面轮廓相互平滑衔接，至于推动收集装置载体2和短纤维收集装置3滑动滑出的驱动装置，均采用现有技术的液压或气压伸缩杆来推动,亦可采用人力。

Claims (10)

1.一种短纤维收集装置，用于将开松机本体(1)内的锡林(101)上掉落的短纤维输送回锡林(101)之上,其特征在于,包括:

卷筒(302)，所述卷筒(302)连接有驱动机构以驱动卷筒(302)绕自身轴线做回转运动，所述卷筒(302)周向表面设有若干用于抓取短纤维的针齿(3022)；

接料板(305)，所述接料板(305)设于锡林(101)下方以接收锡林(101)上掉落的短纤维；

所述卷筒(302)设于接料板(305)和锡林(101)之间，使得卷筒(302)转动过程中，卷筒(302)上的针齿(3022)能将接料板(305)上的短纤维抓取并输送到锡林(101)之上。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维收集装置，其特征在于：所述卷筒(302)回转方向与锡林(101)回转方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种短纤维收集装置，其特征在于：所述若干针齿(3022)均倾斜设置在卷筒(302)周向表面且针齿(3022)倾斜的朝向与卷筒(302)回转方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种短纤维收集装置，其特征在于：所述接料板(305)为弧形板结构且弧形板的凹面朝向锡林(101)方向。

5.根据权利要求4所述的一种短纤维收集装置，其特征在于：所述卷筒(302)置于所述接料板(305)的弧形凹面内使得卷筒(302)上的针齿(3022)能将接料板(305)弧形凹面底部的短纤维抓取。

6.根据权利要求1所述的一种短纤维收集装置，其特征在于：所述短纤维收集装置还包括收集装置载体(2)，所述接料板(305)和卷筒(302)均设置于收集装置载体(2)之上。

7.一种苎麻用开松机，包括开松机本体(1)，所述开松机本体(1)内设有用于储存从锡林(101)上掉落的短纤维的短纤维存放腔(118)，其特征在于，所述短纤维存放腔(118)内设有权利要求1-6任意一项所述的短纤维收集装置。

8.根据权利要求7所述的苎麻用开松机，其特征在于：所述短纤维存放腔(118)与收集装置载体(2)滑动配合使得短纤维收集装置可以滑入或滑出短纤维存放腔(118)。

9.根据权利要求8所述的苎麻用开松机，其特征在于：所述短纤维存放腔(118)内设有为短纤维收集装置滑入或滑出提供导向的若干导向槽,所述若干导向槽分布于短纤维存放腔(118)底部及侧壁之上。

10.根据权利要求8所述的苎麻用开松机，其特征在于：所述开松机本体(1)一侧设有收集装置滑轨(119)，收集装置滑轨(119)与收集装置载体(2)滑动配合，且收集装置滑轨(119)与短纤维存放腔(118)内供收集装置载体(2)滑动的滑动面相互衔接。

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