CN211212929U - 一种集尘组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集尘组件及清洁设备，属于平面除螨技术领域，解决了现有清洁设备的集尘腔的灰尘容易阻塞过滤组件的问题。集尘组件包括集尘腔、旋风腔、过滤网罩和进尘部；过滤网罩设置在旋风腔内部，旋风腔设有螺旋形的旋风底板；旋风腔至少部分地被集尘腔包围；进尘部用于连通集尘组件外部和旋风腔。本实用新型由于进尘部分不与集尘腔相接触，因此，经过滤后集尘腔中的灰尘颗粒物不会经过进尘部分被导出至除螨吸尘器的外侧；本实用新型通过增设了挡尘片，可以避免置留在旋风腔中的灰尘颗粒物经过进尘部分被导出至除螨吸尘器的外侧。

Description

一种集尘组件及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及平面除螨技术领域，尤其涉及一种集尘组件及清洁设备。

背景技术

在现有的除螨吸尘器中，进尘口与集尘腔相连通，使得含尘气体进入集尘腔后，通过过滤部件对其进行过滤，而过滤分离后的灰尘颗粒被置留在集尘腔中。虽然进尘口的位置要高于集尘腔，然而，仍然会有一些灰尘颗粒会通过进尘口被导出至除螨吸尘器的外侧。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种集尘组件及清洁设备，用以解决现有清洁设备的集尘腔的灰尘容易阻塞过滤组件的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型技术方案提出一种集尘组件，集尘组件包括集尘腔、旋风腔、过滤网罩和进尘部；过滤网罩设置在旋风腔内部，旋风腔设有螺旋形的旋风底板；旋风腔至少部分地被集尘腔包围；进尘部用于连通集尘组件外部和旋风腔。

本实用新型技术方案中，旋风腔还包括旋风侧壁和柱状部；旋风底板围绕柱状部设置，旋风侧壁和柱状部共轴。

本实用新型技术方案中，旋风底板的顶部设有与旋风腔的轴线垂直的固定板；进尘部设置在固定板的下方；进尘部包括第一进尘口和第二进尘口，第一进尘口用于连通集尘组件外与进尘部内部，第二进尘口用于连通进尘部内部和旋风腔。

本实用新型技术方案中，固定板上设有装配柱，用于安装挡尘板；第二进尘口的底端设有挡板，挡尘板顶端与装配柱连接，底端与挡板搭接。

本实用新型技术方案中，过滤网罩设置在柱状部的顶部，过滤网罩的内部与集尘组件的出气口连通。

本实用新型技术方案中，旋风侧壁的顶部设有导尘口。

本实用新型技术方案中，导尘口为旋风侧壁顶部设置的缺口结构。

本实用新型技术方案中，集尘组件的外壳与旋风侧壁之间的空间限定集尘腔。

本实用新型技术方案中，集尘腔在垂直于旋风腔轴线的平面的投影为扇环。

本实用新型技术方案提供一种清洁设备，用于除螨和/或杀菌，清洁设备设有可拆卸的集尘组件，集尘组件为本实用新型上述技术方案中的集尘组件。

本实用新型技术方案至少能够实现以下效果之一：

1.本实用新型由于进尘部分不与集尘腔相接触，因此，经过滤后以置于集尘腔中的灰尘颗粒物不会经过进尘部分被导出至除螨吸尘器的外侧；

2.本实用新型通过增设了挡尘片，可以避免置留在旋风腔中的灰尘颗粒物经过进尘部分被导出至除螨吸尘器的外侧。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为实施例1的底部示意图；

图2为实施例1的内部结构示意图；

图3为实施例1的纵剖视图；

图4为实施例1的横剖视图；

图5为实施例1的挡尘片拆下的示意图；

图6为实施例2的整体示意图；

图7为实施例2的内部结构示意图；

附图标记：

1-集尘腔；2-旋风腔；3-过滤网罩；4-进尘部；5-第一进尘口；6-第二进尘口；7-旋风侧壁；8-旋风底板；9-柱状部；10-固定板；11-挡尘片；12-挡边；13-导尘口。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

为了方便说明，本实用新型实施例中除螨清洁设备放置在水平面上，此时的上方即为除螨清洁设备的上方，此时的下方即为除螨清洁设备的下方；本实用新型实施例的除螨清洁设备的前进方向即为除螨清洁设备的前方，反之为后方，除螨清洁设备可以近似看做关于平行前后方向的中轴面对称。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种旋风分离组件，用于除螨清洁设备，旋风分离组件包括竖直设置的旋风腔2、过滤网罩3和过滤层组件，过滤网罩3设置在旋风腔2内部，且过滤网罩3的内部与气体风道连通，过滤层组件设置在气体风道的出口；过滤层组件与过滤网罩3并排设置；旋风腔2设有螺旋形的旋风底板8。本实用新型实施例通过将旋风腔2竖直设置，除了设置旋风腔2能够提升清洁效果外，还能够更充分地利用除螨清洁设备的高度空间，最大限度的提升旋风腔2的有效空间，如果将旋风腔2倾斜，会导致灰尘在旋风腔2内的某个底角堆积，从而造成旋风空间被灰尘占用、旋风流动性变差，影响了旋风分离的效果。

本实用新型实施例中，旋风腔2还包括旋风侧壁7和柱状部9；旋风底板8围绕柱状部9设置，旋风侧壁7和柱状部9共轴。本实用新型实施例的旋风腔2形成了回转体结构，并通过围绕柱状部9的螺旋形旋风底板8来产生旋风，现有的除螨清洁设备虽然也可能采用回转体的储尘空间，但并不会产生旋风，仅仅是为了储尘和方便拆卸或加工。

此外，本实用新型实施例中，旋风底板8的顶部设有与旋风腔2轴线垂直的固定板10；进尘部4设置在固定板10的下方；进尘部4包括第一进尘口5和第二进尘口6，第一进尘口5用于连通集尘组件外与进尘部4内部，第二进尘口6用于连通进尘部4内部和旋风腔2。由于旋风底板8为螺旋形，将第二进尘口6设置在旋风底板8的下方，能够充分利用旋风底板8的下方空间，避免整个除螨清洁设备高度方向上的空间浪费。第二进尘口6沿切向设置，能够使进入旋风腔2的气流更容易产生旋风，使其在旋风腔2内能够进行充分地旋风分离，提升了整个除螨清洁设备的清洁效果。

当使用本实用新型实施例一段时间后，旋风腔2会分离出较多的灰尘，为了不使灰尘堆积在旋风腔2内，避免堆积的灰尘对旋风流动产生负面影响而降低除螨清洁设备的清洁效果。本实用新型实施例中，旋风侧壁7的顶部设有导尘口13，导尘口13连通旋风腔2的内外空间，本实用新型实施例设置在集尘杯内，旋风腔2的外部即为集尘腔1。当本实用新型实施例使用一段时间，旋风腔2分离出一定灰尘后，分离出的灰尘通过导尘口13进入到集尘腔1内，由于气流通路并不流经集尘腔1，因此进入集尘腔1的灰尘很难再次通过导尘口13返回到旋风腔2内。虽然气流通路并不流经集尘腔1，但不排除气流会在导尘口13处扰流的可能，为了进一步防止灰尘经由导尘口13返回到旋风腔2内，本实用新型实施例中，导尘口13的外侧设有柔性片，柔性片能够覆盖导尘口13，防止灰尘通过导尘口13返回到旋风腔2内。柔性片的迎风边与导尘口13的边缘固定连接，方便旋风将柔性片吹开。需要说明的是，柔性片为上端薄下端后的片状结构，当旋风将柔性片吹开后，柔性片在下端相对较大的重力作用下能够回落到导尘口13，防止灰尘经由导尘口13回到旋风腔2内。

由于旋风腔2的第二进尘口6位于旋风腔2的下部，因此为了充分利用旋风腔2内的空间，本实用新型实施例中，过滤网罩3设置在柱状部9的顶部，包括网罩框架和多个网片；网片嵌设在网罩框架上，方便拆卸清理和安装，过滤网罩3形成底部开口的桶状结构。柱状部9的内部为空心结构并与气体风道连通，旋风腔2内的气流在充分地进行旋风分离后，经由过滤网罩3进入柱状部9内部的空心结构，并进一步导向过滤层组件。此外，即使存在少量灰尘没有经导尘口13进入集尘腔1，该部分灰尘也会在重力作用下，处于旋风腔2的下部，并不会堵塞过滤网罩3，保证了气流通路的畅通。

考虑到过滤网罩3可能会因静电而吸附少量灰尘，为了方便清理过滤网罩3，本实用新型实施例中，过滤网罩3为可拆卸结构，过滤网罩3通过过滤网罩3底部设置的装配卡槽和柱状部9顶部设置的定位柱之间的卡合与柱状部9固定连接，卡槽可以钩住定位柱，安装和拆卸时，只需要周向转动过滤网罩3即可，简单方便。

由于第二进尘口6位于旋风腔2的下部，在旋风腔2内的少量灰尘可能会从第二进尘口6倒灌出去，本实用新型实施例中，第二进尘口6位于旋风腔2的内侧位置设有挡尘片11，挡尘片11包括：固定部、折叠部和活动部；固定部的一端通过折叠部与活动部的上部连接；固定部和活动部均为刚性板状部件，折叠部可弯折板状部件。本实用新型实施例主要用于防止除尘空间内的灰尘倒灌出来，通过可弯折的折叠部来使活动部在风力作用下能够轻松地抬起，打开气流通路，减少了挡尘片11对抽吸力的损耗，从而提升了清洁设备的清洁效果，还能避免除尘空间内的负压过低，避免电机或其他部件因过低的负压损坏。固定部的厚度和活动部的厚度均大于折叠部的厚度，降低折叠部的厚度，有利于进一步减小使折叠部弯曲的作用力。

本实用新型实施例中，旋风底板8的顶部设有水平的固定板10；固定板10设有用于安装固定部的装配柱，装配柱与固定部的固定孔插合，实现对固定部的固定。第二进尘口6的底部设有向上凸起的挡边12，活动部的下端搭接在挡边12的背风侧，当清洁设备不工作时，活动部自然垂下，搭在挡边12上，防止过多的灰尘使活动部反向打开。为了让活动部与挡尘口的贴合更加紧密，活动部的下部与固定部之间的角度不大于95°，可以进一步防止旋风腔2内的灰尘倒灌。

实施例2

如图6、图7所示，本实用新型实施例提供了一种清洁设备，用于除螨和/或杀菌，还包括前端部和后端部。集尘组件可拆卸地安装在前端部上，且除螨清洁设备的进风口与旋风腔2的进气口重合，前端部的底面设有关于除螨清洁设备的中轴面对称的个行进轮，行进轮的轮轴与前端部固定连接，且行进轮的轮轴垂直于除螨清洁设备的中轴面，行进轮用来引导除螨清洁设备在工作面上能够在不受其他外部控制的情况下沿直线前进或后退。后端部的底面设有位于除螨清洁设备的中轴面上的个球形轮，球形轮为无轮轴轮，三个轮子形成三角形结构，使得除螨清洁设备在工作面上移动时能够更加稳定，即使工作明不是平面也能顺畅地移动。

清洁设备还包括吸口组件以及位于吸口组件后方的UV组件。本实用新型实施例直接将清洁设备的底面设置为内凹结构，并在其内凹面设置反光层，无需单独设计加工反光罩，降低了加工成本，简化了加工过程；本实用新型实施例通过设置支撑板来对UV灯管进行支撑，防止在清洁设备使用时，UV灯管因清洁设备的晃动或磕碰造成损坏。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种集尘组件及清洁设备，本实用新型由于进尘部4分不与集尘腔1相接触，因此，经过滤后以置于集尘腔1中的灰尘颗粒物不会经过进尘部4分被导出至除螨吸尘器的外侧；本实用新型通过增设了挡尘片11，可以避免置留在旋风腔2中的灰尘颗粒物经过进尘部4分被导出至除螨吸尘器的外侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集尘组件，其特征在于，所述集尘组件包括集尘腔(1)、旋风腔(2)、过滤网罩(3)和进尘部(4)；所述过滤网罩(3)设置在旋风腔(2)内部，所述旋风腔(2)设有螺旋形的旋风底板(8)；所述旋风腔(2)至少部分地被所述集尘腔(1)包围；所述进尘部(4)用于连通集尘组件外部和旋风腔(2)。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述旋风腔(2)还包括旋风侧壁(7)和柱状部(9)；所述旋风底板(8)围绕柱状部(9)设置，所述旋风侧壁(7)和柱状部(9)共轴。

3.根据权利要求2所述的集尘组件，其特征在于，所述旋风底板(8)的顶部设有与旋风腔(2)的轴线垂直的固定板(10)；所述进尘部(4)设置在所述固定板(10)的下方；所述进尘部(4)包括第一进尘口(5)和第二进尘口(6)，所述第一进尘口(5)用于连通集尘组件外与进尘部(4)内部，所述第二进尘口(6)用于连通进尘部(4)内部和旋风腔(2)。

4.根据权利要求3所述的集尘组件，其特征在于，所述固定板(10)上设有装配柱，用于安装挡尘板；所述第二进尘口(6)的底端设有挡板，所述挡尘板顶端与装配柱连接，底端与挡板搭接。

5.根据权利要求4所述的集尘组件，其特征在于，所述过滤网罩(3)设置在所述柱状部(9)的顶部，过滤网罩(3)的内部与集尘组件的出气口连通。

6.根据权利要求2至5任一所述的集尘组件，其特征在于，所述旋风侧壁(7)的顶部设有导尘口(13)。

7.根据权利要求6所述的集尘组件，其特征在于，所述导尘口(13)为所述旋风侧壁(7)顶部设置的缺口结构。

8.根据权利要求7所述的集尘组件，其特征在于，所述集尘组件的外壳与旋风侧壁(7)之间的空间限定集尘腔(1)。

9.根据权利要求8所述的集尘组件，其特征在于，所述集尘腔(1)在垂直于旋风腔(2)轴线的平面的投影为扇环。

10.一种清洁设备，用于除螨和/或杀菌，其特征在于，所述清洁设备设有可拆卸的集尘组件，所述集尘组件为权利要求1至9任一所述的集尘组件。

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