CN211211433U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及电子烟，其中雾化器包括：壳体，具有用于储存烟油的储油腔以及收纳腔，壳体还设有敞口端，收纳腔与储油腔连通且储油腔设于收纳腔远离敞口端的一侧；底座组件，包括底座、雾化芯，雾化芯设于底座上，底座组件被配置为当底座组件处于第一状态时，底座与壳体可拆卸连接，至少部分底座和雾化芯从敞口端收容于收纳腔内且雾化芯与储油腔流体连通，当底座组件处于第二状态时，底座与壳体分离并且雾化芯随底座置于壳体外。本实用新型的雾化器及电子烟，底座组件为以独立的整体结构，底座与壳体可拆卸连接，底座从壳体上拆卸下来，雾化芯也被取出，雾化芯的更换操作非常方便，工作效率高。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品，其一般具有雾化器和电池组件两个部分，雾化器内部存储有烟油以及设置有用于加热烟油的雾化芯，电池组件可以给雾化芯供电使其发热产生高温对烟油进行加热。雾化芯在使用过程中容易出现老化或烧坏，由于雾化芯通常设置在雾化器内，在需要更换新的雾化芯时，需要将雾化器整体拆卸，整个更换过程比较繁琐，不便于提高更换效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于更换雾化芯的雾化器及电子烟。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种雾化器，包括：

壳体，具有用于储存烟油的储油腔以及收纳腔，壳体还设有敞口端，收纳腔与储油腔连通且储油腔设于收纳腔远离敞口端的一侧；

底座组件，包括底座、雾化芯，雾化芯设于底座上，底座组件被配置为当底座组件处于第一状态时，底座与壳体可拆卸连接，至少部分底座和雾化芯从敞口端收容于收纳腔内且雾化芯与储油腔流体连通，当底座组件处于第二状态时，底座与壳体分离并且雾化芯随底座置于壳体外。

优选的，底座组件还包括金属顶针，金属顶针一端设于底座上，另一端与雾化芯相抵以使雾化芯与底座内壁之间间隔设置形成雾化腔。

优选的，壳体内还设有排气管，排气管中空形成有气流通道，气流通道贯穿壳体上与敞口端相对的一端，底座组件处于第一状态时，气流通道与雾化腔连通。

优选的，底座组件还包括雾化罩，雾化罩设于底座上且罩设雾化芯。

优选的，底座包括安装部和固定部，安装部上设有容腔，雾化芯设于容腔内，当底座处于第一状态时，固定部固定于敞口端且安装部插入收纳腔内。

优选的，安装部和固定部为分体结构，安装部与固定部可拆卸连接。

优选的，固定部上设有插接臂，安装部上设置有与插接臂配合的插接孔。

优选的，底座设置有弹性臂，弹性臂与底座侧壁间隔设置，底座通过弹性臂与壳体可拆卸弹性连接。

优选的，弹性臂上设有卡接凸起，壳体上设有与卡接凸起相配合的卡接凹槽。

优选的，雾化器还包括固定架和密封件，固定架和密封件设于储油腔靠近收纳腔的一侧，且密封件套设固定架背离收纳腔的一端。

本实用新型还提出一种电子烟，包括上述任一项的雾化器以及电池组件，电池组件用于给雾化器供电。

本实用新型的雾化器及电子烟，雾化芯设置在底座上以形成一个独立的底座组件，底座组件整体可拆卸地与壳体连接，当底座组件处于第一状态时，雾化芯随底座置于壳体内且与储油腔连通，以使烟油可流至雾化芯上加热产生烟雾，当底座组件处于第二状态时，雾化芯随底座一起从壳体上分离，这样当雾化芯损坏需要更换新的雾化芯时，可以将底座组件从壳体上整体拆卸下来，无需将雾化器逐一拆卸，雾化芯的更换操作非常方便，工作效率高。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的雾化器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的雾化器的分解结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的底座组件处于第一状态时雾化器的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的底座组件处于第二状态时雾化器的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的底座组件的分解结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的底座的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例的底座组件处于第一状态时雾化器的剖视结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例的底座组件的分解结构示意图；

图9是本实用新型另一实施例的固定部的结构示意图；

图10是本实用新型另一实施例的安装部的结构示意图；

图11是本实用新型又一实施例的雾化器的分解结构示意图；

图12是本实用新型又一实施例的底座组件处于第一状态时雾化器的剖视结构示意图；

图13是本实用新型又一实施例的底座组件的分解结构示意图；

图14是本实用新型一实施例的雾化芯的结构示意图；

图15是本实用新型一实施例的固定架的结构示意图；

图16是本实用新型一实施例的电子烟的结构示意图。

图中：1、壳体；11、敞口端；12、吸嘴端；13、储油腔；14、排气管；141、气流通道；15、卡接凹槽；16、卡接槽；17、收纳腔；2、底座组件；21、底座；211、安装部；2111、容腔；2112、安装槽；2113、插接孔；212、固定部；2121、固定孔；2122、安装孔；2123、插接臂；213、弹性臂；2131、卡接凸起；214、雾化腔；22、雾化芯；221、多孔基体；222、发热体；23、金属顶针；24、雾化罩；25、密封环；26、磁铁；3、固定架；31、导油孔；32、卡接扣；33、第一导气孔；4、密封件；41、出油孔；42、第二导气孔；10、雾化器；20、电池组件；100、电子烟。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-16，本实用新型实施例的电子烟100包括雾化器10以及电池组件20，电池组件20用于给雾化器10供电；雾化器10与电池组件20可以通过卡扣的方式实现固定连接，也可以通过螺纹连接的方式实现固定连接，只需保证电池组件20可以稳定地给雾化器10供电即可。其中雾化器10包括壳体1和底座组件2。

其中，参照图1-5，壳体1具有敞口端11和吸嘴端12，并且敞口端11和吸嘴端12为壳体1的相对两端，壳体1内还具有用于存储烟油的储油腔13以及收纳腔17，收纳腔17与储油腔13连通且储油腔13设于收纳腔17远离敞口端11的一侧，如图2所示，储油腔13和收纳腔17呈上下设置；底座组件2包括底座21、雾化芯22，雾化芯22设于底座21上；底座组件2被配置为当底座组件2处于第一状态时，底座21与壳体1可拆卸连接，至少部分底座21和雾化芯22从敞口端11收容于收纳腔17内且雾化芯22与储油腔13流体连通，当底座组件2处于第二状态时，底座21与壳体1分离并且雾化芯22随底座21置于壳体1外。上述第一状态是指底座21与壳体1固定连接的状态，第二状态是指底座21与壳体1分离的状态。

上述实施例中的雾化器10及电子烟100，雾化芯22设置底座21上以形成一个独立的底座组件2，底座组件2整体可拆卸地与壳体1连接，当底座组件2处于第一状态时，雾化芯22随底座21置于壳体1内且与储油腔13连通，以使烟油可流至雾化芯22上加热产生烟雾；当底座组件2处于第二状态时，雾化芯22随底座21一起从壳体1上分离，这样当雾化芯22损坏需要更换新的雾化芯22时，可以将底座组件2从壳体1上整体拆卸下来，无需将雾化器10逐一拆卸，雾化芯22的更换操作非常方便，工作效率高。

参照图1-2，在一实施例中，底座组件2还包括金属顶针23，金属顶针23一端设于底座21上，另一端与雾化芯22相抵以使雾化芯22与底座21内壁之间间隔设置形成雾化腔214。具体的，壳体1内还设有排气管14，排气管14中空形成有将雾化芯22加热烟油产生的烟雾排出壳体1外的气流通道141，气流通道141贯穿吸嘴端12，当底座组件2处于第一状态时，气流通道141与雾化腔214连通，由于此时储油腔13与雾化芯22流体连通，这样储油腔13内的烟油流到雾化芯22上后被加热即可在雾化腔214内产生烟雾，烟雾经气流通道141从壳体1的吸嘴端12排出，用户可以从吸嘴端12吸取烟雾。在该实施例中，由于雾化芯22、金属顶针23以及底座21为一个独立的组件，当底座21从壳体1上拆卸下来时，可以将雾化芯22以及金属顶针23一起带出壳体1外，这样就便于实现对雾化芯22的更换，安装操作更为方便。

当上述雾化芯22随底座21与壳体1的固定连接而置于壳体1内时，参照图1-5，雾化芯22靠近气流通道141设置，以便于雾化芯22加热烟油产生的烟雾可以顺利进入气流通道141中，并被气流通道141中的流通空气带出壳体1外。在本实施例中，参照图14，雾化芯22包括多孔基体221以及发热体222，发热体222设置在多孔基体221上，例如发热体222可为设于多孔基体221一表面上的印刷线路，也可以为设置在多孔基体221内部或外侧的金属丝等等，多孔基体221优选由多孔材料制成，例如多孔陶瓷体、纤维棉等等；本实施例中的发热体222为设于多孔基体221上印刷线路，金属顶针23为两个，两个金属顶针23分别抵接在该印刷线路的相对两端，以实现与发热体222的导电连接。

参照图1-5，在一实施例中，底座组件2还包括雾化罩24，雾化罩24设于底座21上且罩设雾化芯22。具体的，雾化罩24罩设雾化芯22的多孔基体221后安装到底座21上时，雾化罩24的侧壁与底座21的内壁过盈配合，以使雾化罩24和雾化芯22一起固定在容器内，并且在将需要将雾化芯22从底座21上内取出时，拆装操作也会更加省时省力；进一步的，雾化罩24优选硅胶或橡胶材料制成，这样雾化罩24具有密封的效果，当雾化芯22随底座21安装到壳体1内时，雾化罩24可以避免储油腔13内的烟油从底座21内壁泄漏，可以有效防止雾化器10出现漏油。更具体的，参照图1-6，上述底座21设有卡接凸起2131，壳体1上设有与卡接凸起2131相配合的卡接凹槽15，卡接凸起2131与卡接凹槽15的配合面呈弧形，底座21通过卡接凸起2131与卡接凹槽15的配合可拆卸的固定于于壳体1的敞口端11。当然，卡接凸起2131也可以设置在壳体1上，对应的，卡接凹槽15这时设置在底座21上。通过卡接凸起2131与卡接凹槽15的配合，便于底座组件2与壳体1的拆装操作。卡接凸起2131与卡接凹槽15的配合面呈弧形，这样无需使用过大的力即可使卡接凸起2131与卡接凹槽15分离，便于底座21在壳体1的敞口端11的拆装。在该实施例中，雾化芯22可以先固定安装在底座21上，然后随底座21一起从壳体1的敞口端11固定到壳体1上，并且雾化芯22置于壳体1内，这样在将底座21从壳体1上拆卸下来时，就可以将雾化芯22一起从壳体1内取出，操作简单方便。

参照图1-6，在一优选实施例中，底座21上设置有弹性臂213，弹性臂213与底座21侧壁间隔设置，底座21通过弹性臂213与壳体1可拆卸的弹性连接。具体的，卡接凸起2131设于弹性臂213背离底座21侧壁的表面上。当然，也可以将卡接凹槽15设置在弹性臂213上，对应的，这时卡接凸起2131设置在壳体1上。在将底座21安装到壳体1敞口端11的过程中，由于受到壳体1内侧壁面的侧向挤压，弹性臂213会向靠近底座21侧壁的方向倾斜而发生弹性变形，直至弹性臂213上的卡接凸起2131卡入卡接凹槽15，通过弹性臂213的弹性作用使卡接凸起2131与卡接凹槽15的紧密配合，以将底座21固定在壳体1的敞口端11，并且底座21也带动雾化芯22置于壳体1内，雾化芯22不可移动；当需要更换雾化芯22时，对底座21施加一个拉力，卡接凹槽15就会对卡接凸起2131产生一个侧向的分力，使得弹性臂213向靠近底座21侧壁的方向倾斜而发生变形，从而使得卡接凸起2131与卡接凹槽15分离，这样就可以将底座21从壳体1的敞口端11拔出，进而也可以将雾化芯22从壳体1内带出，以更换新的雾化芯22；整个更换过程省时省力，便于操作。

参照图6、图8-10以及图13，在一实施例中，底座21包括安装部211和固定部212，安装部211上设有容腔2111，雾化芯22设于容腔2111内，当底座21处于第一状态时，固定部212固定于壳体1的敞口端11且安装部211插入壳体1的收纳腔17内，此时，由于雾化芯22设于安装部211的容腔2111内并且与容腔的底壁间隔间隔设置以形成上述的雾化腔214，雾化芯22也随安装部211一起插入壳体1内，以便于雾化芯22与储油腔13连通，烟油可以顺利的流至雾化芯22上被加热。在该实施例中，弹性臂213自固定部212向靠近壳体1内侧的方向延伸且与安装部211周侧间隔设置。在安装时，先将雾化芯22安装到安装部211的容腔2111内，然后再和固定部212以及安装部211一起安装到壳体1上，雾化芯22即装入壳体1内，当将底座21从壳体1上拆卸下来时，安装部211会将雾化芯22一起带出，雾化器10更换雾化芯22的操作过程更加简单。具体的，在本实施例中，雾化罩24罩设装有发热体222的多孔基体221后再安装到容腔2111内，并且雾化罩24的周侧表面与容腔2111的侧壁相抵接，雾化罩24与容腔2111过盈配合，这样就可以使雾化芯22稳定的置于安装部211上，雾化芯22在底座21上的拆装也更方便。

值得一提的是，参照图1-6，在上述实施例中，安装部211与固定部212为一体结构。安装部211与固定部212可以一体成型，便于加工，并且在安装过程中无需再将安装部211与固定部212装配到一起，直接将底座21插入壳体1的敞口端11即可。当然，参照图7-13，在另一具体实施方式中，安装部211和固定部212为分体结构，安装部211与固定部212可拆卸连接；在生产时，先将安装部211和固定部212分别加工成型，然后将雾化芯22安装到安装部211的容腔2111内，在把安装部211装到固定部212上，安装部211与固定部212可以通过卡扣实现固定连接，也可以通过铆压结构实现固定连接，在可以采用其他固定方式，例如螺钉等，只要能保持安装部211与固定部212的稳定连接即可。

进一步的，参照图13，固定部212上设有插接臂2123，安装部211上设置有与插接臂2123配合的插接孔2113。在该实施例中，插接臂2123为两个，两个插接臂2123分别设于固定部212的相对两侧，对应的，插接孔2113也为两个，插接臂2123与插接孔2113可以通过过盈配合实现固定部212与安装部211的固定连接，以便于安装操作。

参照图1-5，在一实施例中，底座组件2还包括密封环25，安装部211周侧凹设有环形的安装槽2112，密封环25套设于安装槽2112内。当安装部211与固定部212采用一体结构时，密封环25可以随安装部211一起插入壳体1内，并且密封环25与壳体1内壁相抵接，可以起到密封的作用，防止烟油从壳体1内壁与安装部211外壁之间漏出；当安装部211与固定部212采用分体结构时，密封环25位于安装部211与固定部212之间，可以起到密封作用，防止烟油从安装部211与固定部212之间泄漏，此时，还可以在固定部212的周侧再设置一个密封环25，以密封壳体1与固定部212的连接处，防止烟油从壳体1与固定部212之间漏出。

参照图1-6，在一实施例中，底座21设有固定孔2121，金属顶针23一端固定于固定孔2121，另一端与雾化芯22导电连接。具体的，固定孔2121形成在固定部212上，固定孔2121贯穿固定部212，金属顶针23一端插设于固定孔2121内且裸露于固定部212背离所述安装部211的一侧表面，这样金属顶针23就可以与电池组件20或者外部电源实现导电连接，以为雾化芯22供电；进一步的说，金属顶针23另一端与雾化芯22的发热体222导电连接，在本实施例中，发热体222优选为设置在多孔基体221表面的印刷电路，发热体222可以通过丝网印刷的方式设置在多孔基体221上，并且发热体222优选设置在多孔基体221靠近固定部212的一侧表面上，这样金属顶针23的另一端与发热体222抵接即可实现导电连接，安装方便。在安装时，先把金属顶针23的一端安装到固定孔2121中，然后将雾化芯22安装到安装部211上，并且使雾化芯22的发热体222与金属顶针23的另一端相抵，最后将固定部212和安装部211一起装配到壳体1的敞口端11，利用卡接凸起2131与卡接凹槽15的配合将底座21固定到壳体1上，即可完成装配。

参照图1-2，在一实施例中，底座组件2还包括固定架3和密封件4，固定架3和密封件4设于储油腔13靠近收纳腔17的一侧，且密封件4套设固定架3背离收纳腔17的一侧。具体的，在该实施例中，固定架3优选塑料件，密封件4优选硅胶或橡胶制成，密封件4和固定架3上分别设有相连通的出油孔41和导油孔31，当底座组件2处于第一状态时，雾化芯22插入收纳腔17内与储油腔13连通时，储油腔13内的烟油依次流经出油孔41和导油孔31，最后流入至雾化芯22上被加热而产生烟雾。通过在雾化芯22与储油腔13之间设置套设有密封件4的固定架3，不仅可以起到密封储油腔13的作用，使储油腔13内的烟油只从出油孔41和导油孔31流出，而且可以防止烟油流到雾化器10内的其他部件上，有效避免雾化器10出现漏油的现象。更具体的，为了使底座组件2收容于收纳腔17内时保证气流通道141与雾化腔214连通，固定架3上设有第一导气孔33，密封件4上设有第二导气孔42，第一导气孔33与第二导气孔42连通，而第二导气孔42与气流通道141连通，这样雾化腔214内的烟雾可以流经第一导气孔33和第二导气孔42后流入气流通道141内，最后排出雾化器10外供用户吸取。

进一步的，参照图1-3以及图15，固定架3上设有卡接扣32，壳体1内壁上凹设有与卡接扣32相配合的卡接槽16，固定架3通过卡接扣32与卡接槽16的配合固定在壳体1内。固定架3通过卡接扣32与卡接槽16的配合固定到可以内，不仅可以保证固定架3在壳体1内的稳定安装，而且安装操作也比较方便。同时，由于固定架3先固定到壳体1内，在拆装底座21时，雾化芯22与底座21一起安装或拆卸不会影响固定件与壳体1的稳定连接。

参照图1-6，上述雾化器10还包括磁铁26，底座21的固定部212上设有用于安装磁铁26的安装孔2122，磁铁26固定在安装孔2122内。在该实施例中，电池组件20上也设置有磁铁26，并且雾化器10上的磁铁26与电池组件20上的磁铁26相互吸引，以便于实现雾化器10与电池组件20的固定连接。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，具有用于储存烟油的储油腔以及收纳腔，所述壳体还设有敞口端，所述收纳腔与所述储油腔连通且所述储油腔设于所述收纳腔远离所述敞口端的一侧；

底座组件，包括底座、雾化芯，所述雾化芯设于所述底座上，所述底座组件被配置为当所述底座组件处于第一状态时，所述底座与所述壳体可拆卸连接，至少部分所述底座和所述雾化芯从所述敞口端收容于所述收纳腔内且所述雾化芯与所述储油腔流体连通，当所述底座组件处于第二状态时，所述底座与所述壳体分离并且所述雾化芯随所述底座置于所述壳体外。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件还包括金属顶针，所述金属顶针一端设于所述底座上，另一端与所述雾化芯相抵以使所述雾化芯与所述底座内壁之间间隔设置形成雾化腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内还设有排气管，所述排气管中空形成有气流通道，所述气流通道贯穿所述壳体上与所述敞口端相对的一端，所述底座组件处于第一状态时，所述气流通道与所述雾化腔连通。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件还包括雾化罩，所述雾化罩设于所述底座上且罩设所述雾化芯。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括安装部和固定部，所述安装部上设有容腔，所述雾化芯设于所述容腔内，当所述底座处于第一状态时，所述固定部固定于所述敞口端且所述安装部插入所述收纳腔内。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述安装部和所述固定部为分体结构，所述安装部与所述固定部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述固定部上设有插接臂，所述安装部上设置有与所述插接臂配合的插接孔。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座设置有弹性臂，所述弹性臂与所述底座侧壁间隔设置，所述底座通过所述弹性臂与所述壳体可拆卸弹性连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述弹性臂上设有卡接凸起，所述壳体上设有与所述卡接凸起相配合的卡接凹槽。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定架和密封件，所述固定架和所述密封件设于所述储油腔靠近所述收纳腔的一侧，且所述密封件套设所述固定架背离所述收纳腔的一端。

11.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的雾化器以及电池组件，所述电池组件用于给所述雾化器供电。

Images